"способ получения кормовой добавки на основе мочевины ксаид- 14

"способ получения кормовой добавки на основе мочевины ксаид- 14

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИГРАНИ

ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски и

Сецкапкстическнх

Ресаубпнк (63) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 1503 76(21) 2315345/30-1 с присое)1ннением заявки И— (23) ПриоритетОпубликовано 150379, Бюллетень И

Дата опубликования описания 1503.

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Ю.П.Тимофеев,. Л.Д.Воротников, B.Å.Øåâ÷åíêî, A.Ï.Äoðoõîs, A.È. Tóðîâñêéé, A.М.Воропаев, В.Ф..Берестов, Е,A,Ëoáàíoâà,,Н.С.Агафонов и A.A.Êóòîsîé

Ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт и сельского хозяйства

Центрально-Черноземной полосы им.В.В.Докучаева (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВОЙ ДОБАВКИ

НА ОСНОВЕ МОЧЕВИНЫ КСАИД-1

Изобретение относится к области кормопроизводства, преимущественно к технологии. подготовки кормов к скармливанию, и представляет собой новый способ снижения токсичности мочевины при скармливании ее жвачным животным с концентрированными зерновыми кормами.

Известен способ приготовления нетоксичного кормового продукта для кормления жвачных, состоящего из крахмалосодержащего пищевого материала (кукуруза, . ячмень и т.д.) и мочевины или какого-либо другого небелкового источника азота (1).

Предварительно смешанные крахмалосодержащий продукт и мочевину вводят в бункер, откуда смесь движется с помощью шнека в кондиционер для увлажнения до влажности 15-30%.

Затем корм смешивается в смесителе и подается в экструдер, в котором создается давление 28-35 атм и температура 121-177 С.

Недостатком известного способа является то, что высокое качество продукта можно получить лишь при тонком раэмоле зерна, а полученный на выходе из экструйера продукт необходимо

-резать, высушивать и дробить.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае-, мому результату является способ получения кормовой добавки на основе мочевины, включающий смешивание растг вора мочевины с концентрированныьж кормами и тепловую обработку смеси при 133-200 С.(2)

При этом снижение токсичности мочевины недостаточное.

Целью изобретения является снижение токсичности мочевт ны.

Поставленная цель достигается следующим образом.

Фуражное.дробленое -зерно в виде крупы подвергают замачиванию s растворе мочевины с последующим пропусканием через высокотемпературную сушилку типа ASM-04 в течение 3-5 мин при нормальном атмосферном давлении, начальной температуре теплоносителя

300-350оС и температуре на выходе из ABM 90-105 С. В этом случае основная часть мочевины переходит в биурет, характеризующийся меньшей скоростью гидролиза, так как освобождение аммиака в рубце жвачных происходит в несколько стадий. Биу,рет фиксируется на частицах зерна,содержащего легкопереварийые углеводы, 6517

Составитель Г.Мазаева

Редактор Е.Хорина Техред М.Петко КорректоР С.Шекмар

ТиРаж 568 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобрет ний и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 904/3

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4

Д ,являющйеся источником энергии для микроорганизмов рубца жвачных.

Яа выходе из ABN получают сыпучий продукт с влажностью не более 20%, не требующий дополнительных операций разрезания, высушивания и дробления, Пример. Для снижения токсичности мочевины при скармливании ее жвачным животным с концентрированны- ми кормами (дробленый ячмень, пшеница и другие зерновые культуры) пос- l0 ледние смачивают раствором мочевины иЗ расчета 20 кг мочевины, растворенной в 40 л воды, на 1 ц эеона.. Например, на 1 т дробленого ячменя берут 200 KF мочевины, которая раст- 15 воряется в 400 л воды, нагретой до

70 С. Этим раствором увлажняют дробленный ячмень при перемешивании.увлажненный корм известным способом подают на вход в АВМ с начальной температурой теплоносителя 300-350 С и температурой теплоносителя на выходе из сушилки 90-105 С. Тепловую обработку проводят в течение 3-5 мин.

На выходе из ABN получают готовый к скармливанию жвачным животным продукт с содержанием в 1 кг 550600 r протеина по протеиновому эквиваленту.

В опытах молодняку крупного рогатого скота и коровам амидоконцентратная добавка скармливалась беэ приучения к ней животных по 300600 г на голову в сутки, из расчета восполнения дефицита протеина, в количестве 25-35% от суточйой потреб- 35 ности. Добавка охотно поедается животными, и скармливание ее взамен такого же количества ячменной дерти сопровождается увеличением привесов и надбя молока. Производственная про- 40 верка на 224 коровах показала, что амидоконцентратная добавка не обладает токсичностью при скармлйвании полной нормы беэ длительного приучения к ней животных и сопровождается увеличением удоя с повышенным содержанием жира. В острых опытах скармливание добавки в дозах, превышающих норму в 3-4 раза, не вызывало отравления животных.

Обогащение концентрированных кормов мочевиной по предлагаемому способу позволяет : широко использовать это синтетическое азотсодержащее вещество в кормлении жвачных животных беэ опасения вызвать их отравление.

Многочисленные исследования и данные практики показывают, что на каждый 1 кг скормленной мочевины получено дополнительно 6-12 г молока жирностью 4% при одновременном снижении затрат на единицу продукции. На каждый 1 кг использованной мочевины при выращивании молодняка получено дополнительно 1,1-2,2 кг привеса,а при откорме 1,1-3 кг.Расход кормов на 1 кг привеса при этом снижается от 7,5 до

24%.улучшается качество продукции:в мясе уменьшается содержание воды, увеличивается содержание белка и жи оа, повышается калорийность.

Экономическйй эффект от использования карбамида по предлагаемому способу составит по стране около

1,5 млрд.руб. в год.

Формула .изобретения

Способ получения кормовой добавки на основе мочевины, включающий смешивание раствора мочевины. с концентри- рованными кормами и тепловую обработку смеси, отличающийся тем, что, с целью снижения токсичности мочевины, тепловую обработку проводят в высокотемпературной сушилке с начальной температурой теплоносителя 300-350 С и конечной 90105 С в течение 3-5 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США Р 3642489, кл. 99-2, 1972.

2. Патент США V 3635725, кл. 99-2, 1972.