Способ приготовления катализатора для конверсии окиси углерода

Способ приготовления катализатора для конверсии окиси углерода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

«»651838 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14,07,77 (21) 2507523/23-04 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15 03.7g.Бюллетень № 10.

Л,ата опубликования описания 1ф 03 7Ц и (51) М. Кл, В 01 Т 37/04

ДА Ф

С 01 В 2/10

Гасударствваиый ксматат сеср аа делам изабретанкй а открытий (53) УДК 66.097. .3 (088.8) I

Н. В. Петрушова, В. В. Савиных, Б. П. ПесЯ>в; Й>,А Алексеенко и Г, И. Пантазьев " "- /;„ " гщ ;.I с. . и (4 j: .,g

" Ф ъ;, (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА

ДЛЯ КОНВЕРСИИ ОКИСИ УГЛЕРОДА

Изобретение относится к области производства катализатора для конверсии окиси углерода, Известен способ приготовления железохромового катализатора для конверсии окиси углерода путем осаждения карбоната железа при 60-68оС из раствора сульфата железа с помощью карбона та аммония (Ц.

Карбонат железа промывают методом дека нта ции, фильтрую т, суша т и пр окаливают при 600 С. Получают закис окись железа. При смешении окислов железа с С Оз н Н И О получают однородную массу, формуют на шнек-прессе> о сушат и прокаливают при 550 С. Полученный катализатор имеет недостаточно вы15 сокую активность, константа скорости при о

350 С составляет 1 ксм /r c.

Наиболее близким аналогичным решением поставленной задачи является способ

20 приготовления катализатора для конверсии окиси углерода путем осаждения карбонаFG железа из раствора сульфата закисно- . о железа карбонатом аммония, сушки, прокалки осадка карбоната железа при о

450-480 С., смешения с раствором хромового ангидрида, формовки полученной пасты в виде цилиндрических гранул, сушки и прокалки катализаторной массы (2), Окись железа, получаемая разложением осадка основного карбоната железа, имеет бидисперсную структуру. Объем мелких пор катализатора равен объему пор окиси железа.

Прокалку осадка карбоната железа в известном способе проводят при 450о

480 С. Такая температура прокаливания осадка приводит к сокрашению удельной поверхности катализатора вследствие спекания окиси железа и образования укрупненных частиц с размером свыше 200 Х, В связи с этим активность катализатора, выраженная через константу скорости, не превышает 1,4 нсмз/г с.

Белью изобретения являетоя получение катализатора с повышенной активностью, Поставленная пель достигается тем, что предлагаемый способ приготовления

651838

Ис тира ем ость

%.310

61,0

54,0

7,2 0,26 1,17

330

43,0

0,26 1,3 7 350

42,0

41,0

380

450

40,0 катализатора для конверсии окиси углеро да осуществляют путем осаждения карбоната железа из раствора сульфата закисного железа карбонатом аммония, сушки, прокалки осадка ка,>боната железа при . 5 о

310-350 С, смешения с раствором хро мового ангидрида, формовки полученной пасты в виде цилиндрических гранул, сушки и прокалки катализаторной массы.

Отличительным признаком данного рещения является проведение нрокалки осадка при 310-350 С.

Необходимость проведения прокалки при этих температурах обуславливается созданием более развитой удельной поверх-3> ности окиси железа эа счет предупреждения спекания окиси железа. Кроме того, исключение более крупных частиц окиси железа способствует образованию тонкодисперсного осадка, что повышает эластич-.О >о ность и формуемость массы, а также исключает образование внутренних напряжений в катализаторе.

Полученный катализатор обладает по,вышенной активностью по сравнению с из- + вести ым.

Так активность предлагаемого катализатора, выраженная через константу скорости, составляет 3.,55 нсм /г с.

Пример 1, Для приготовления

100 г катализатора берут 131 г карбо90,2 7,2 0,26 3,,17

902 7 2 0,26 117.

Из таблицы видно, что удельная поверхность окиси железа и активность катализатора повьпцаются соответственно до 61,0 м /г и 1,55 н.см /r.с против

41,0 м /г и 1,4 н см /г.с по известно2 му способу. 55

Формула изобретения

Способ приготовления катализатора для конверсии окиси углерода путем осаждената железа, прокаливают его при 310 С и получают 90,2 г ГеО, полученную

2 З окись железа тщательно перемешивают с

1G г Сг О > и 32 r воды и формуют в грапулы диаметром 8 лм. Сформированные гранулы провяливают на воздухе в тече» ние 1 ч, затем подсушивают в сушильном шкафу в течение 3 ч при 50 С и прокалио вают при 380 С в муфеле в течение 3 ч, Приготовленный катализатор имеет следующий состав: 90,2% FeO

7,2% СТ>ОЭ и 2,6% Н О.

23

Активность катализатора определяют по степени конверсии СО с водяным паром при 350 С и давлении 1 ата„соот ношению газ; пар, равному 3.:3, и объемной скорости 3000 ч.". Содержание СО в исходном газе 50%, 52 50 /.

Константа скорости составляет 1,55.

В реактор загружают 2,3 г катализатора зернением 2-3 мм. Прочность катализатора 22,5 кг/табл.

Пример 2. Способ приготовления катализатора аналогичен примеру 1. Константа скорости 1,46 при температуре прокалкн карбоната железа 380 С. Прочо ность катализатора 24,3 кг/табл, Приведена сравнительная таблица, характеризующая предло>кенный способ в сравнении с известным.

1„55 0,5 22,5

1,50 0,45 - 23

1,48 0,45 25,3.

1,46 0,35 24,3

1,40 0,40 23,6 ния карбоната железа иэ раствора сульфы та закисного железа карбонатом аммония, сушки, прокалки осадка карбоната железа, смешения с раствором хромового ангидри да, формовки полученной пасты в виде цилиндрических гранул, сушки и прокалки катализаторной массы, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной актив651838

Составитель В. Теплякова

Редактор Л. Новожилова Техред М. Петко Корректор И. Ковальчук

Заказ 911/6 Тираж 876 Подписное

0НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4 "5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 костью, прокалку осадка ведут при 310350 С.

Источники информации, принятые во внимание при акспертизе

1. Технология катализа горов под ред.

И. П. Мухленова, "Химия, 1974, с. 123-124.

2. Технологический регламент ¹ 124, п/я В-8577, раздел lV, Б., 1972, с. 7.