Устройство для измельчения нерудных материалов

Устройство для измельчения нерудных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Автор изобретения

Г. И. Соболев

Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

НЕРУДНЫХ М АТЕРИЛЛОВ

Изобретение относится к устройствам для мокрого измельчения материалов и может быть применено в промышленности нерудных материалов при измельчении кварцевых песков и других менее прочных материалов.

Известно устройство для измельчения материалов, содержащее корпус, крышку с ус- 1О тановленными на ней соплами для подачи исходного сырья в виде суС%."нзии и ротор с ударными элементами (1J

В этом устройстве суспензия с исходным материалом поступает через загрузочные сопла во вращающийся лопастной ротор. Перемещаясь под действием центробежных сил вдоль лопастей, суспензия выбрасывается во все стороны с большой скоростью в виде струй, при соударении которых с ударным элементом происходит измельчение материала.

lI,àHH0å устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатками его являются высокие энергетические затраты и продолжительность процесса измельчения вследствие рассеивания энергии удара струй об отбойник при их растекании и разбрасывании.

Цель изобретения — снижение энергетических затрат и сокращение продолжительности измельчения путем концентрации энергии удара суспензионных струй при их соударении с твердым телом.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем корпус, на крышке которого вертикально установлены сопла для подачи исходного сырья в виде суспензии и размещенный в корпусе ротор с закрепленными на его вертикальном приводном валу ударными элементами, последние выполнены с кумулятивными выемками, направленными по ходу вращения ротора.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в двух проекциях; на фиг. 2 — схема включения устройства в цепь аппаратов для измельчения материала.

Устройство содержит корпус 1 с верхней крышкой 2, на которой установлены вертикальные сопла 3 для подачи исходного сырья в виде суспензии.

В нижней конусной крышке 4 корпуса 1 выполнен выпускной патрубок 5. В корпусе

1 размещен приводной вал 6 с ротором 7, на котором установлены ударные элементы 8.

65 х, . / ° I. 7/ fyy б;i ixjr j»x

Ф.у. «уф»» ФФ ) "),Лф 4В .4„.„.,, ), ФР, )Р4М4, »,"

Устройство работает следующим образом.

При одновременном включении в работу устройства и насоса 9 исходное сырье в виде суспензии по трубопроводу 10 подают в бак 11, откуда суспензия поступает в насос 9 -и под напором по трубопроводу 12 подается им в сопла 3. Вытекающие из сопел 3 струи циклически и кумулятивно соударяются с направленными по ходу вращения ротора кумулятивными выемками 13 вращающихся ударных элементов 8 ротора 7, обеспечивая интенсивное измельчение материала под действием кумулятивного эффекта. Суспензия с измельченным материалом отводится из корпуса устройства через выпускной патрубок 5 на повторное измельчение в бак 11 или после окончания процесса измельчения — в устройства для последующей обработки материала.

Такое выполнение устройства обеспечи, .вает кумулятивное соударение суспензионных струй с кумулятивными выемками ударных элементов, при котором суспензия отражается от стенок выемки и устремляется в виде потоков к ее центру или оси, где .потоки соударяются и резко тормозятся, что приводит к концентрации энергии удара в ма1846 .. 4 лом объеме суспензии и созданию высоких ударно-силовых воздействий на частицы измельчаемого материала. Это позволяет почти в два раза снизить энергетические затраты и сократить продолжительность процесса при измельчении материалов.

Формула изобретения

Устройство для измельчения нерудных материалов, содержащее корпус, на крышке которого вертикально установлены сопла для подачи исходного сырья в виде суспензии и размещенный в корпусе ротор с закрепленными на его вертикальном приводном валу ударными элементами, отличаюи4ееся тем, что, с целью снижения энергетических затрат и сокращения продолжительности измельчения, ударные элементы выполнены с кумулятивными выемками, направленными по ходу вращения ротора.

Источники информации, принятые во внимание при.экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 155390, кл. В 02 С 19/06, 1963.

1"иг.2

Реда кто р Э. Ш и баева

Заказ 9)2/6

Составитель В. Губарев

Техред О. Луговая Корректор С. Патрушева

Тираж 714 Подписное

)1НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1)3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4