Штамп для обратного выдавливания полных деталей с наружными утолщениями

Штамп для обратного выдавливания полных деталей с наружными утолщениями

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Всесок>зная патентно-техиическая (6l) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлеио ЗО.12,76(21) 2436349/26 2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15,03. 79,Бюллетень № 1

Дата опубликовании описания 19.03.7

102

/08

Гнеуднретеенный немнтет

СССР не делам нзебретеннн н нткрмтнй

7. .B) (72) Авторы изобретения

А. Н. Лемкин, Л. С. Гусев и B. Ф. Волковнцкий

1, Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения (71) Заявитель (54) ШТАМП НЛЯ ОБРАТНОЮ ВЫХАВЛИВАНИЯ ПОЛЫХ HETAREA

С НАРУЖНЫМИ УТОЛЩЕНИЯМИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к штамповой оснастке, н может быть пспользовайо в машиностроении.

Известен штамп для обратного выдавливания полых деталей, содержашнй верхнюю и нижнюю плиты с размешенными со ответственно в них пуансоном н сборной матрнцей, а также выталкнвателем I1j.

Недостатком такого штампа является то, что s нем можно получать обратным выдавливанием лишь детали с гладкой наружной стенкой.

При необходимости получения на полых деталях наружных утолшений прибегают к дополнительным операциям в друmx штампах.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности н достигаемому результату является штамп для обратйого выдавливания полых изделий с наружнымн утолшениямн, содержаший верхнюю н нижнюю i.ëèòû с размещенными в них соответственно пуансо2 ном и матрицей, снабженной вставкой, а также выталкиватель, установленный с возможностью осевого перемещения j2), В указайном штампе получают полое изделие с фланцем (выступом) у торца эа

Б один ход пресса. Недостатком данного устройства является то, что вта конструкция не обеспечивает качественного получения полых нзцелнй с утолщением, расположенным на удалении от торца, а также несколькими утолщениями вдоль образующей; закрытая конструкция рабочего ручья приводит к увеличению усилия выдавливания; конструкция не обеснечивает удобной н быстрой укладки заготовки перед штамповкой и ее извлечение после выдавливания, что снижает пронэводительность процесса.

Белью изобретения является улучшение качества обработки, оинженне усктия выдавливания, повышение производителы

НОСТИ.

Йля достижения поставленной цели штамп для обратного выдавливания полых

651882 деталей с наружными утолшениями снабжен смонтированной на верхней плите соосно пуансону поворотной относительно

ego вертикальной оси обоймой, с установленными на ней цилиндрами, штоки пор: шней которых контактируют с выступами, выполненными на вставках матрицы, 4s в матрице выполнены радиальные цазы под выступы вставок, при етом пазы под выступы 6дной вставки. расположены под углом относительно пазов под выс» тупы другой вставки.

На фиг, 1 показан штамп в разрезе; на фиг. 2 — вид по стрелке А; на фиг. 3вид сверху на матрицу; на фиг. 4 - вид по стрелке Б на матрицу.

Штамп имеет верхнюю плиту 1, на которой закреплен пуансон 2 и смонтирована соосно ему обойма 3 с возмож постыл поворота от привода 4. На обойме закреплены цилиндры 5 со штоком поршней 6. На нижней плите 7 установлена соосно пуансону матрица 8, с раэмешенными в ней выталкивателем 9 и фигурными вставками 10 и 11, имеюшими соответственно выступы 12 и 13, размешенными в радиальных пазах 14 и 15 матрицы. Радиальные пазы матрипы под выступы соответствуюшей вставки смешены друг относительно друга на заданный угол. Штоки поршней цилиндров контактируют с казанными выступами вставок матрицы. Полости 16 и 17 под выступы детали выполнены в местах стыка вставок и матрицы.

Штамп работает следуюшим образом.

Обойма 3 устанавливается в таком положении, чтобы штоки 6 находились под выступами 12 верхней вставки 10. В нижнюю часть штампа укладывается за-. готовка 18. При рабочем ходе верхней плиты 1, штоки 6 упираются в выступы 12 верхней вставки 10, и прижимают ее вместе с, нижней вставкой 11 к матрице 8. Пуансон 2 внедряется в за готовку и выдавливает металл в зазор между пуансоном и стенкой верхней вставки. При подходе торца пуансона к плоскости стыка вставок 10 и 11 происходит заполнение металлом полости 16.

После заполнения полости 16 поднимают штоки 6, поворачивают обойму 3 с цилиндрами на угол Q и опускают их до соприкосновения с выступами 13 нижней вставки 11. Продолжают рабочий ход пуансона до заполнения нижней полости 17, при этом вставка 10 вместе с металлом поднимается вверх, скользя выступами 12 по пазам 14 матрицы. После запэлнения нижней полости 17 штоки 6 поднимают, освобождая вставку ll, и рабочий ход пуансона продолжается. При этом вместе с металлом перемешается и вставка 11, После завершения рабочего хода пуансо16 на и его подъема, с помошью выталкивателя 9, извлекают отштампованную деталь вместе с вставками.

Конструкция штампа позволяет получить за один ход пресса иэ сплошной заготовки полую длинномерную деталь с наружными утолшениями, которые могут быть расположены как у торцов, так и на значительном удалении от них вдоль

29 образуюшей. При этом усилие деформирования не превышает усилия при обычном процессе выдавливания, Качество иэделий получается высоким, так как предотврашаетея срез металла в местах образования утолшений. Обеспечивается удобная и простая укладка заготовки и извлечение поковки, т.е. обеспечивается высокая производительность.

Форм у ла изобретении

Штамп для обратного выдавливания полых деталей с наружными утолшениями, содержаший верхнюю и нижнюю плиты с раэмешенными в них соответственно пуансоном и матрицей, снабженной вставками, а также выталкиватель, установленный с возможностью осевого перемещения, отличаюшийся тем,что, 4, с целью улучшения качества обработки снижения усилия выдавливания и повышения производительности, он снабжен смонтированной на верхней плите соосно пуансону поворотной относительно его вертикальной оси обоймой, с установленными на ней цилиндрами, штоки поршней которых контактируют с выступами, выполненными на вставках матрицы, а в матрице выполнены радиальные пазы под выступы вставок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гуськов А. В. и др. Холодная объемная штамповка выдавливанием, М,, 1962, с. 47, фиг. 21.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 471946, кл. В 21 К 23/04, 1973.

651882

Тираж 1033 Поднисаэе

0НИИПИ Государствеююго комитете СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаа наб., д. 4/5

3акаэ 920/8

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проегжая, 4

Составитель Е. Субботин

Редактор А. Абрамов Техред С, Мигай Корректор С,. Патрушева