Способ изготовления изделий типа тонкостенных конических стаканов

Способ изготовления изделий типа тонкостенных конических стаканов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

В. М. Алексеев и И. М. Жвик (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ТИПА ТОНКОСТЕННЫХ КОНИЧЕСКИХ СТАКАНОВ!

Изобретение относится к области об« рабокн металлов давлением и может быть использовано прн получении деталей типа конических стаканов.

Известен способ изготовления изделий типа конических стаканов, включавший обратное выдавливание полуфабриката и виде ступенчатого стакана и последуюшую калибровку его путем обжима на конус (11.

Недостатком известного способа является наличие Высоких деформирующих усилий и низкая стойкость инструмента.

Известен также способ изготовления изделий типа тонкостенных конических ста» канов, включаюшпй обратное выдавливание полуфабриката в виде толстостенного конического стакана, а также последуж-=

mylo его раздачу н калибровку стенки за один переход (21.

Недостатком известного способа также является наличие высоких усилий деформирования и низкая стойкость инструмента.

С целью снижения усилий деформирования и повышения стойкости инструмента, по предлагаемому способу при обратном выдавливании дно полуфабриката выполняют большего диаметра, чем диаметр дна изделия, а в процессе калибровки, которую производят непосредственно после окончания раздачи, осаживают между боковыми поверхностями пуансона и матрицы участок стенки стакана со о стороны его открытого торца и одновременно тем же пуансоном осушествляют вытяжку придонного участка стенки и примыкаюшего к нему участка дна.

На фиг. 1 показан первый переход

15 изготовления изделия - обратное выдав ливание; на фиг. 2 — второй переход.

Из плоской заготовки 1 (фиг. 1, а) в матрице 2 пуансон 3 обратным выдав/ ливанием получают полый конический ного луфабрикат 4 (фиг. 1 б) с конической стенкой, диаметр дна которого больше диаметра дна готового изделия, т.е.

8„> d> (фиг. 2 r).

Иа втором переходе полученный полу» фабрихат 4 помешают в матрицу 5 (фиг. 2а).

Так как дно (основание) полуфабриката больше основания мат маы, то он устанавливается с зазором Й между основаниями. При ходе цопзуна пресса вниз пуансон 6 достигает верхней кромки полуфабриката и происходит раздача его стенкй до момента соприкосновения наружной поверхности цопуфабриката с конусной полостью матрицы 5 {фиг. 2 б).

-В этот момент пуансон 6 прилегает сьо ей конусной поверхностью к верхней кромке полуфабриката, а нижнйм торцом касается дна полуфабриката, что обеспечиьается размерами последнего.

При дальнейшем движении пуансона вместе с цолзуном пресса вниз происходит осадка верхней части стенки полуфабриката, т.е. участка стенки со стороны открытого торца полуфабриката, с одновременной вытяжкой тем же пуансоном придонного участка стенки и примыкаюшего к нему участка дна (фиг. 2 в).

Указанная вытяжка возможна благодаря зазору между донной частью полуфабриката 4 и дном матрицы 5.

Во время воздействия пуансона на донную часть полуфабриката в нижней части его стенки возникают растягньаюшие напряжения, а в верхней за счет осадки возникают сжимаюшие напряжения.

Таким образом, в стенке полуфабриката возникает зона деформации с двусторонним очагом течения металла, что значительно (в 2-4 раза) снижает усилия деформирования и позволяет за счет этого получать коническое изделие, которое калибруется в конечный момент хода ползуна пресса вниз (фиг. 2 г), Б ре5 зультате имеет место снижение усилий деформировайия и Повышение стойкости инструмента.

Ю Фо рмула из об рете ни я

Способ изготовления изделий типа тонкостенных конических стаканоь, вклю чаюший обратное выдавливание полуфабИ риката в виде толстостенного конического стакана, а также поспедуюшую его раздачу и калибровку стенки за один переход, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью снижения усилий деформиро20 ьания и повышения стойкости инструмента, при обратном выдавливании дно полуфабриката выполняют большего диаметра, чем диаметр дна изделия, а в процессе калибровки осаживают участок стенки стакана со стороны его открытого торпа и одновременно осушествляют вытяжку придонного участка стенки и примыкаюшего к нему участка дна.

ЗО .Источники информации, принятые ho внимание при експертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 504604, m. В 21 Т 5/06, 1974.

2. Производственногехнический бюллетень, № 10, 1971, с. 46-47, 1

65l884

Составитель О. Корабельников

Редактор Л; Василькова Техред С. Мигай Корректор С. Патрушева

Заказ 920/8 Тираж 1033 Подписное

UHHHOH Государственного коыитета СССР по делам изобретений и открытий

Ll3035, Москва, Ж-35; Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4