Устройство для снятия фасок

Устройство для снятия фасок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

:1, 1.с совая патин" но те 1-: че-н-л л описание

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

651903

Союз Советских

Соцнапнстнмескнх

Респубпнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено05.05.76 (21) 2355711/25-08 (51) М. Кл? с присоединением заявки № (23) Приоритет

В 23 В 51/16

Гесударстеенкык комитет

СССР

IID делам изебретвикк и аткрытий(53) УДК 621.951..47 (088. 8) Опубликовано 15.03.79 Бюппетень М 10

Дата опубликования описания 18.03.79 (?2) Авторы изобретения

Q. И. Скомороха и Н. К. Северин

Филиал Центрапьного научно-исследовательского института технологии машиностроения (?1) Заявитель.«ЛАжЬйййФМфщф (54) УСТРОЙСТВО БЛЯ СНЯТИЯ ФАСОК

Изобретение относится к области обработки металлов резанием. Устройство предназначено для снятия фасок с кромок отверстий, например, в крышке или в днище реактора и может найти применение на заводах энергетического машиностроения. 5

Известно устройство для снятия фасок с кромок отверстий, образованных в сферических поверхностях деталей, содержащее корпус и расположенные в нем оправку с шарнирно установленным двуплечим рычагом и резцы. Двуплечий рычаг взаимодействует с приводным упором, который выполнен подвижным в виде кольца ГЯ.

Недостатком устройства является недостаточная жесткость. Отсутствие точной центровки- оправки по отношению к обрабатываемому отверстию и изменение величины заднего угла резца, при прохождении последнего по периметру пространственно расположенной кромки отверстия приводят к неравномерной нагрузке на резец. Указанные недостатки снижают производительность уст- 2О р ойств а.

Целью изобретения является повышение производительности устройства.

-.«,«=-:« =-«« «««,«.««««« д .,„.. : ., .",.C

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено державками, на одном конце которых шарнирно установлены резцы и охватывающие их с возможностью поворота хомутики, контактирующие с обрабатываемой поверхностью, а на другом конце закреплены штифты, при этом на плечах рычага выполнены продольные замкнутые пазы под штифты, а в корпусе выполнены диаметрально расположенные продольные прорези, в которых с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлены державки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2— то же устройство, вид сбоку; на фиг. 3— сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение Б — Б на фиг. 1; на фиг. 5 — показан узел 1 на фиг. 2; на фиг. 6 представлено сечение  — В на фиг. 5.

Устройство содержит корпус 1 с коническим хвостовиком и цилиндрической направляющей. В корпусе установлена оправка 2 с пружиной 3. В верхнем резьбовом конце оправки размещены гайка 4 и контргайка 5 для регулирования усилия пружи651903

Формула изобретения

10 фиг.2 ны 3. На нижнем конце оправки шарнирно установлен двуплечий рычаг 6, с которым при помощи штифтов 7 связаны державки 8, входящие в диаметрально расположениые продольные прорези 9 (см. фиг. 3) корпуса 1. На одном конце державок шарнирно установлены резцы 10 (см. фиг. 1 и 5), снабженные охватывающими их с возможностью поворота хомутиками 11 (см. фиг. 2 и 5) для обеспечения постоянной величины заднего угла (а на фиг. 4) и выступами 12 (см. фиг. 5), выполненными из твердого сплава, для регулирования глубины врезания (h на фиг. 4). На другом конце державок закреплены штифты 7, которые входят в выполненные под них на плечах рычага 6 продольные замкнутые пазы 13 (см. фиг. 1).

Устройство работает следующим образом.

Для снятия фаски цилиндрическую направляющую корпуса 1 вращаемого устройства, служащую для центровки оправки 2 по отношению к отверстию, вводят в отверстие до соприкосновения резцов 10 и хомутиков 11 с обрабатываемой поверхностью.

Хомутики, скользя по профилю обрабатываемой поверхности и поворачивая резцы, обеспечивают постоянную величину заднего угла (а ) . Нагрузки, воспринимаемые резцами, передаются посредством державок 8 на двуплечий рычаг 6 и оправку 2, которая передает усилие на пружину 3. Пружина, отрегулированная при помощи гайки 4 на необходимый режим резания, сжимается при перегрузках устройства, предохраняя его от поломки.

Наличие постоянного заднего угла в процессе резания по всему периметру кромки обрабатываемой детали позволяет повысить производительность устройства и качество обработки поверхности детали.

Устройство для снятия фасок с кромок отверстий, образованных в сферических поверхностях деталей, содержащее корпус и расплложенные в нем оправку с шарнирно установленным двуплечим рычагом и резцы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено державками, на одном конце которых шарнирно установлены резцы и охватывающие их с возможностью поворота хомутики, контактирующие с обрабатываемой поверхностью, а на другом конце державок закреплены штифты, на плечах рычага выполнены продольные замкнутые пазы под эти штифты, в корпусе выполнены диаметрально pacnogg ложенные продольные прорези, а державки установлены в прорезях с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство ¹ 305018, кл. В 23 D 21/00, 1968.

651903 в-в

Рыг. б

Риг.5

Составитель В. Покосенко

Редактор Т. Юрчикова Техред О. Луговая Корректор И. Ковальчук

Заказ 925/! 0 Тираж 122! Подписное

1!НИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о-крыт .и

I I 3035. Москва, Ж-35, Раугиская наб.. д. 4/5

Филиал П!1П «Патент». г. Ужгород, ул. Проектная, 4