Способ изготовления "закрытых столиков" для желебетонных изделий

Способ изготовления "закрытых столиков" для желебетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНЫЕ

ЫЗОЗРЕТЕН ЫЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик! «! 651917 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25,05.77 (21) 2487820/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) M. КлЛ

В 23 К 11/10

Государственный комитет

СССР по делам нзооретеннй н открытей

Опубликовано 15,03.79 Бюллетень № 10 (53) УДК 621.791, .763. 1(088.8) Дата опубликования описания 18 03 79 (72) Авторы изобретения

А. М. Горшков, Е. 3. Ерманок, М. Л. Жодзишский, А. А. Харитонов и А. Н. Реппянский ре ",," йс Д у,! « Й

Научно-исспедоватепьская пабораториа физико-химической механики материапов и технопот йческих« йроцЪссов« (?1) Заявитель

d (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ "ЗАКРЫТЫХ СТОЛИКОВ"

ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и сварки в производстве закладных деталей, в частности

«закрытых столиков» для железобетонных изделий путем контактной сварки.

Наиболее близким по технологии изго- . товления, сущности и достигаемой цели является способ изготовления «закрытых столиков» для железобетоннйх изделий путем контактной сварки, включающий вырубку отверстий с одновременной штамповкой углублений в пластине, сборку пластин со 10 стержнями, последующий их зажим и подводку сварочного тока через стержень (1).

Изготовление «закрытых столиков» таким способом является практически трудоемким из-за невозможности предотвратить значительные деформации при сварке последующих, после первого стержней, число которых в «закрытых столиках» составляет 2, 4, 6 и более.

Влияние атмосферных условий приводит к быстрому окислению в местах контактов стержней и пластин и образованию в зазорах продуктов коррозии, что делает соедипение подвижным после опеределенного периода эксплуатации сооружения.

B силу того, что такое соединение является напряженным в результате усадки металла после его остывания, скорость коррозии резко возрастает по сравнению со скоростью коррозии исходных элементов.

С целью повышения производительности и качества сварного соединения и механизации процесса по предлагаемому способу на стержнях предварительно изготавливают анкерные бурты на расстоянии от торца, равном !,Π— 35 диаметра стержня, на которые устанавливают пластину, ориентируя ее выступами вокруг отверстий в сторону бурта на стержне, а сварку производят путем пропускания тока через пластину в зоне соединения ее со стержнем с осадкой выступающей части стержня.

На фиг. показано соединение элементов

«закрытого столика», общий вид; на фиг. 2— соединение в процессе сварки, поперечное сечение.

Способ изготовления закладных деталей типа «закрытый столик» осуществляется следующим образом.

651917

Формула изобретения

Вначале на стержне 1 на расстоянии от торца 2, равном 1,0 — 3,5 диаметра стержня, изготовляют буртик 3 путем высадки материала при помощи нагрева электрическим током или механическим путем. Буртик располагснот в зависимости от толгцины пластины и стержня на расстоянии от торца последйего, равном 1,0 — 3,5 диаметра стержня.

В пластине 4 вырубают отверстие под стержень с одновременной выштамповкой конической или криволинейной формы рельефа 5.

Затем стержни 1 зажимают механическим зажимным устройством 6, а на концы их надевают пластины 4, ориентируя их выступами в сторону бурта 3 на стержнях 1.

Далее к пластине 4 и торцу 2 стержня 1 с помощью электродов 7 и 8 подводят от сварочного трансформатора тока (,1С/ ) и созда1от давление (Pg ) на концевую часть стержня 2, выступающего из углубления на плас.гине 4, и на кольцевой участок пластины 4.

В результате этого в зоне контакта А происходит процесс сварки. Далее по мере разогрева и поперечной деформации конца стер;к,. я 1 зона контакта охватывает новые участки Б и перемещается по направлению к поверхности В, образующей утлубление

Hcl пластине 4. При этом конец cT(ржня 1, расплющиваясь, приобретает вид концвого анкера (анкерной головки), топленного в углубление на пластине 4 и прочно соединенного по поверхности А, Б, f3 соприкосновения с пластиной.

Таким образом возникает заклепочносварное соединение стержня с пластиной, в котором высаженная на стержне головка выполняет функции анкера при возникновении нагрузки в обеих направлениях по оси стержня, а сварное соединение по площади соприкосновения (А, Б, В) стержня с пластинами усиливает совместную работу элементов в соединении, устраняет возможность качки и смещения в нем, а также коррозии в зонах контакта элементов. Последнее является особенно важным, учитывая условия работы поверхностей закладных деталей, подверженных коррозионным воздействиям.

Различная длина выступающей из углубления на пластине части стержня (1,0 — 3,5 его диаметра) определяет размер концевой анкерной головки, которая может быть различной в зависимости от соотношения толщины пластин и диаметра стержней, а также заданной прочности соединяемых элементов.

При проведении процесса сварки элементов по предлагаемому способу возможно осуществить различные усилия в контакте со стержнем (Pct стержня) и с пластиной (Р пластины) и регулировать их в зависимости от конкретных соотношений толщины пластины и диаметра стержня.

Применение схемы одностороннего под15 вода тока к сварке конца стержня 2 с пластиной в месте рельефа 5 позволяет упростить условия подхода электродов к месту сварки, а также дает возможность одновременной сварки обоих концов анкерного стержня и даже нескольких стержней с помощью компактных электродных узлов.

Способ изготовления «закрытых столиков» для железобетоннь|х изделий путем контактной сварки, включающий вырубку отверстий с одновременной штамповкой углублений в пластине, сборку пластин со стержнями, последующий их зажим и подводку сварочного тока через стержень, отличающийся тем, ITo, с целью повьпнения производительности и качества сварного соединения и механизации процесса, íà стержнях предварительно изготавливают анкерные бурты на расстоянии от торца, равном 1,0--3,5.диамет35 ра стержня, на которые устанавливают пластину, ориентируя ее выступами вокруг отверстий в сторону бурта на стержне, а сварку производят путем пропускания тока через пластину в зоне соединения ее со стержнем с осадкой выступающей исти стержня.

4о Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетел ьство № 242220, кл. В 23 К 11/1О, 1964.

Р ппасп ины рг апержня p /, прас пины

rrаiппр

Ф г /

Фиг. 2

Редактор I. Василькова

Заказ 925/10

Составитель «I. Комарова

Текред О. Луговая Корректор И. Ковальчук

Тираж 1221 Подписное

U H И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыл ии.1 13035, Москва, Ж-35, Рат иенская наб.. д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4