Состав для ограничения растекания припоя
Патент 651922
Авторы
Состав для ограничения растекания припоя
Иллюстрации
Реферат
Q Il N C A H N E 651922
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советскн»
Социалистически»
Ресаублик
К ЛЕТОРСКОМ СВНДЕТЕЛЬСТВЮ (6l) Дополнительное к аат. свил-ву (22) Заавлано05.04.77 Ф) 2473675/25-27
2 (51) М, Кл. с присоединением заявки М
8 23 K 35/24
В 23 К 35/36
Гасударетвеиивй иенитит
СССР ио двлам изюбрвтеикЯ и открытий (23) Приоритет
Опубликовано Х5.03.79.Бюллетень _#_» 10
J (З) У.ПЖ 621,7О1.. .048(088.8) Дата опубликования списания 18.03.79
А, Я. Чеботарев и B. В. Скобкин (72) Авторы изобретенйя (71) Заявитель (54) состлв Для огРАничыния РАстекАния
ПРИПОЯ
Изобретение относится к области паяпьного производства, в частности к составам дпя ограничения растеканияприпоя> применяемым, преимущественно в процессе высокотемпературной пайки.
При пайке ряда конструкций, например уэпов эпектровакуумных приборов, необходимо ограничение эоны растекания припоя, Растекание припоя за пределы области спая может привести к нарушению вакуумной ппотности спая, снижению его термомеханической прочности, вы ходу геометрических размеров метаппических детапей за предепы допусков и т. де
Растекание припоя может быть ограничено нанесением специальных составов на поверхность паяемого метапла, предотвращающих растекание припоя.
И ряде спучаев, в частности при пайке уэпов эпектровакуумных приборов, поспе окончания процесса пайки защитное покрытие должно быть удапено.
2
Известна паста дпя зашиты поверх:-ности метаппа от растекания припоя, со держащая (вес.%) графит-15-30, органосипикатный материап - 70-85 (lf, При высокотемйературной пайке медно-серебряннымприпоем эта паста недостаточно надежно защищает поверхность метаппа от растекания, припоя, так как в процессе пайки припой подтекает под защитное покрытие и сдвигает его.
Наибопее близким к предпагаемому изобретению по текнической сущности явпяется состав дпя ограничения растекания припоя, состоящий иэ окиси маг ния и воды(2).
К недостаткам известного состава относится припекание защитного покрытия в процессе пайки, что затрудняет удапение его остатков nociie ïàéêè.
Бель изобретения — обпегчение снятия защитного покрытия поспе проведения процесса пайки.
Поставпенная цепь достигается тем, что предпагаемый состав допопнитепь65 1922
Покрытие, имевшее в своем составе углекислый магний в количестве меньше
0,25%, в процессе пайки припекалось к поверхности металлической детали и для полного его удаления требовалась механическая обработка.
Покрытие в составе которого содержание углекислого магния превышало
0,5%, в процессе пайки разрыхпялось, трескаиось и не задерживало растекающийся припой.
При введении в состав покрытия окиси магния в копичестве, превьппающем
5,5%, покрытие трескапось и осьптапось в процессе пайки, а в количествах менее
3% - не обеспечило ограничение растекания припоя.
Эффективное ограничение растекания припоя обеспечивается образованием после высыхания пасты плотного, хорошо прилегающего к поверхности металла покрытия, что объясняется тем, что в процессе приготовления пасты окись магния взаимодействует с водой с образованием однородной коппоидной пасты, содержащей мепкие частицы окиси магния, окруженные катионами гидрокисда и анионами магния.
36
Введение в состав пасты углекислого магния, который разпагается в процессе пайки на окись магния и углекислый газ, предотвращает припекание покрытия к поверхности металла, 94,25
3,0 0,.5
4,0 0,35
Формула изобретения
Состав дня ограничения растекания припоя, содержащий окись магния, и воду, отличающийся тем, что с целью облегчения снятия за16 щитного покрытия после проведения процесса пайки, состав дополнительно содержит углекислый ма гний при следующем соотношении компонентов, вес. %:
ЦНИИПИ Заказ 926/11 Тираж 1221 Подписное филиал HAP "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 но содержит углекиспый магний при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Окись магния 3-5,5
Угаэкисльтй магний 0,25««0,5
Вода дистиддированная Оста пьное.
Примеры" выпопнения предлагаем то состава представлены в таблице .Составы изготавливают спедуккпим образом.
Компоненты загружают s барабан шаровой мельницы, где в течение 24 ч проводится размачивание, a затем в течение 24 ч - размалывание.
Приготовленные таким образом составы наносились на участки поверхности коваровьтх трубок вблизи спая с керамическим цилиндром., Пайка yзпов проводйлась в водородной тунельной печи при температуре
820 С в атмосфере сухого формиргаэа с выдержкой прн максимальной температуре - 6 мин.
После окончания процесса пайки на подученных узлах не наблюдалось растекания припоя за пределы эоны, ограниченной защитным покрытием, а само покрытие легко удалялось при стряхиванин, не оставляя на поверхности коваровой трубки никаких следов.
Окись магния 3,0-5,5
Углекислый магний 0,25-0 5 дистиллированная вода Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетепьство СССР
¹480514, кп. В 23 К 35/362 1973.
2. Лакедемонский А. В.,Хрипин В. Е.
Справочник паяльщика, М., Машиностроение, 1967, с. 125.