Состав подкладки для формирования обратной стороны сварного шва
Патент 651930
Авторы
Состав подкладки для формирования обратной стороны сварного шва
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ щ|рЗО
ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТЭМ
Своз Соевтсних. С©цналнстииееиих
Уаемубпии (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (92) ЗанвлЕио 10,08,77 (21) 2516743/25 27 и (51) М. Кл. е присоедйиевием заявки,%
В 23 К 37/06
0 23 К 9/02 йвудаавтминфй gewet
Сто в двай аэебрвтвахя х вткрьвй (И) Приоритет
Опубликовано 15.03.79Яюллетень %10 (53) УДК 621.791..04 (088.8) Дата опубликования описания 18.03.79 (УЯ) Авторы изобретения
Е. И. Егоров и A. Г. Меркупов к .- 4, йЫтйчфт: .
5 . "» ; lllrl
Новосибирский инженерно-строите пь им, В. В. Куйбышева (ТЦ Заявитель с-, к »л зюс » (54) СОСТАВ ПОДКЛАДКИ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ
ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ СВАРНОГО
ШВА
Изобретение относится к обпасти. сварки, в частности к составу подклад . ки дин формирования обратной стороны сварного BlBB
Известен состав подкпадки дпя формирования обратной стороны сварного шва содержащий ппавиковый шпат, мрамора QBvoKHcb титана, закись MBpFBHIt& окись кремния (1).., Однако при примейении такой под-. кдадки в корне шва возникают дефекты.
Наибопее бпизкой по составу к данному изобретению явпяется подкладка (2), . содержащая спедумпие; компоненты вес.%:
Окись кремния (30
Окись магния < 20
Окись алюминия .< 20
Окись каньция <20
Ппавиковый шпат 45
Закись марганца < 20
Жепезный порошок >- 20
Недостатком этой подкпадки явпяется то, что в процессе сварки в резупьтате цпавиения и затекания ее компонентов
s промежутки между твердыми частицами и уменьшения объеме пор, а также при образовании жидкого шпака и его затвердении и усадке, происходит уменьшение плотности придегания подкладки материапа к нижней стороне листов, что отрицатейьно впияет на качество обратной стороны шва.
С цепью упучшения качества формирования корневого шва состав предпаrаемой подкпадки допопнитепьно содержит перпит:и вермикунит, при спедуюшем соотношении компонентов, вес.%:
Закись марганца . 9-15
Окись кальция 5-8
Окись апюминия 5-8
Окись магния 3-6
Ппавиковый шпет 4-6
Жепезный порошок 5-7
Вермикупит 10-20
Перпит 10-20
Окись кремния Остальное.
Введение добавок вермикупита и пер-, нета s состав подкпадки понижает его
651930 4 теппопроводность и способствует умень- " шению тепповых потерь при сварке.
Регупирование давления фпюса в верхней части подкпадки и степени припегания его к свариваемым пистам может производиться изменением содержания вермикупита и перпита во флюсовой смеси, а также изменением распредепе йия этих компочентов цо высоте цсдкпадки.
В основе регулирования лежат разпичия по вспучивающей способности компонентов. Коэффициент вспучивания вер микупита составляет обычно 8-9 и иногда доходит до 15-20, перлита от 2,5до 13 и изменяется в зависимости от химического состава, структуры сырья, содержания в нем воды, размера зерен, температуры и продолжительностй теппо- вого воздействия. Здесь может испопьзоваться также и то, что вспучивание вермикупита начинается при температуо ре 160-200 С и заканчивается при
700-000 С, а вспучивание церпита происходит в двух интервапах 300-500 С и 850»1200 С.
В качестве состава подкпадки были иссаедованы три смеси, содержащие шпакообразующие компоненты и жепезный порошок в .онтимальном соотношений, вес.%: окиси кремния - 30, закиси марганца - 11„5, окиси кальция -6,5, окиси акюминия - 6,5, окиси магния4,5, ппавикового шпата -5,0, жепеэного порошка — 6,0 и отпичающиеся одна от другой содержанием сырца вермику пита и перцита, равными в каждой смеси соответственно,вес.%: вермикупит-10,0, перпит — 20,0; вермикупит -15,0, перпит-15,0; вермикупит — 20,0, перпит - 10,0; и два граничных состава подкпадки,вес.% окись кремния — 50,0, закись марганца - 8,0. окись кальция 5,0, окись апюминия - 5,0 окись магния
З,G, ппавиковый шпат — 4,0, жепеэный порошок - 5,0, вермикупит - 10,0 и иерлит — 10,0; окись кремния - 10,0, закись марганца — 1 5,0„окись капьция - 8,0, окись алюминия - 8,0, окись магния = 6,0, ййавиковый шцат - 6,0, жепеэный порошок — 7,0, вермикупит — 20,0 и перпит20,0.
Иэ данных составов изготовпяпись подкладки, на которых с использованием
-пневматического поджатия флюса и без
Закись марганца
Окись кальция
Окись апюминия
Ппавиковый шпат
9 15
5-8
5-9
46 него производипась односторонняя автоматическая сварка стали марки Ст. 3 сп. топщиной 10 мм на сварочном тракторе AQC-1000-2 при одном и том
5 же режиме (сила тока 650 А, напряжение 30 В, скорость сварки 20 м/ч, выпет электрода 25 мм, провопока
Св-0,8 А по ГОСТ 2246-70 2 4 мм, верхний флюс марки АН-348А по ГОСТ
1О 9087-69). Исспедования данных составов подкладки показали, что общий коэффициент вспучиваемости материапа фпюсосвой подушки, определенный при кратковременной выдержке (10-20 сек) при температурах 800-1100 С, а спедоватепьно, и условия образования, форма и размеры обратного валика при односторонней сварке заметно изменяются в зависимости от копичества добавок вермикупита и"перлита и соотношения между ними. Оптимальной является подкпадка состава: вермикупит 15,Овес.% нерпит 15,0 вес.%.
Этот состав способствует получению
29 достаточно вязких шпаков и обратный вапик формируется с нормальным усипением, без дефектов и с качественной поверхностью, пегко отстающей от шпака..
Высокое значение коэффициента вспучи30 вания позвопяет использовать состав подкпадки беэ встроенных в них прижимных устройств.
Технопогия и применение данного сос-, тава подкпадки флюса явияется несиож5 ной. Требуется периодическое перемешиФ вание его компонентов дпя устранения раздепения частиц состава по ппотности, форме и размеру и дпя обеспечениямного40 кратной вспучиваемостиего в процессе сварки. Формупа изобретения
Состав подкладки для формирования обратной стороны сварного шва, содержащий окись кремния, закись марганца, окись капьция, окись алюминия, окись магния, ппавиковый шпат, жепезный порошок, о т и и ч а ю шийся тем, что, с цепью улучшения качества формирования корневого шва состав допопнитепьно содержит вермикупит и перцит, при спедующем соотношении компонентов, вес.%:
Окись магния 3-6
Жепезный порошок 5 7
Вермикупит 10-20.
Пер лит 10-20
Окись кремния Остапьиое.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
65 1930
1. Патент Японии %19369, кп. 12 B 1, 1970 (анапог).
I й. famamote Тсч ио, 5hieada аа -
Ъай и Масйк3ся Katumichi,3oba Yokhi и5 ke, Tateda Akimichi фнщбиси дэнки,Tu хо; Ahtsubishi депе уело."
1972, 46, % 11„1940 1946.
Составитепь H. Козповская
Редактор О, Торгашева Техред С. Мигай Корректор М. Ряшко
Заказ 926/1 1 Тираж 1221 П одписное
БНИИПИ Государственного комитета СССР по дедам изобретений и,открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Фипиап ППП Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 4