Пресс-форма для изготовления изделий из шпона

Пресс-форма для изготовления изделий из шпона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соеетсиня

Соцмалнстниесннк

Ресаубани

<щ 651945 (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено08.02.77 (21) 2449712/29 18 г (53) М. Кл.

В 27 D 1/08

В 27 М 1/04 с присоединением заявки №

Гвсударвтввннвй квинтет

СССР вв делам изобретений и вткртитий (23) Приоритет(53) УДК 621.72;

674 049 2 (088. 8) i

Опубликовано 18.08.79.Бюллетень Ж 10

Дата опубликования описания20.03,79 (72) Авторы изобретения

A. Н. Минин, В. А. Хабаров, Г. С. Вахранев, П. В. Каршакевич и Ф. С. Мартинович

Белорусский технологический институт им. С. М. Кирова (73) Заявитель (54) ПРЕССФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ШПОНА

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления из« целий из шпона и может найти примене. ние в деревообрабатываюшей промышленности, Известны пресс-формы, штампы и прес- З сы для вырубки листовых материалов, прессования пластических масс, компо« зиционных древесных пластиков, гофрированной фанеры и гнутоклееных блоков, включаюшие матрицу и пуансон, внутренняя поверхность которых имеет конфигуацию, соответствутошую форме получаемого изделия (1). Однако полученные изделия требукт дополнительной механической обработки. Так например, гнутоклее-. ные блоки обязательно требуют раскроя их на отдельные детали и обработки.

Наиболее близкой к изобретению является прессформа, состоятпая из пуансо-. на и матрицы, рабочая поверхность кото рой выполнена с фигурным профилем в виде выступов и впадин(2). Однако заготовки для деталей сложной формы запресL совывают по одной штуке в секции или запрессовочном устройстве. Кроме того, в процессе прессования в жестких прессформах или шаблонах создается неравно мерное давление прессования. Game npu малейшем отклонении от номинальной или расчетной толшины склеиваемой заготовки неравномерное распределение давления прессования возрастает..

Если, например, по каким-либо нричинам обшая толшина всех запрессовываемых пластин окажется в каком-то месте больше, чем это предусмотрено расчетом, то давление прессования в данной зоне будет максимальным. В других местах, где толшина впадин окажется меньше расчетной, давление будет минимальным или может отсутствовать вообше.

Только после полной упрессовки излишней древесины в утолшенных местах может возникнуть давление прессования между склеиваемыми поверхностями в остальных местах, Чрезмерно высокое

3 651 давление прессования ведет к местному смятию древесины, Отсутствие давления вызывает черезмерное утолщение клеевого слоя и эаэо ры (непроклейки) между склеиваемыми поверхностями, В обоих случаях качество склеивания снижается. Полученные гнутоклееные блоки распиливаются на отдельные детали требуемых размеров. с учетом допусков на их дальнейшую механическую обработку.

Целью изобретения является повышение качества изделий путем обеспечения распределения равномерного давления прессованття на материал в процессе из« готовления деталей, получение одновременно нескольких готовых деталей, не. требующих дальйейшей механической обработки.

Указанная пель достигается тем, что в предлагаемом устройстве рабочая поверхность матрицы выполнена с рассекающе-раздвигающими ножами,.каждый из которых образован боковыми формирующими поверхностями, переходящими по радиусу к основанию впадин, при етом отношение расстояния между вершинами смежных ножей и высотой ножа ) 2, а угол заострения ножа составляет 10-

90 С, причем рабочая поверхность пуансона выполнена гладкой. С целью рассечения шпона по периметру по краям мач рицы установлены отсекатели.

На фиг. 1 изображена предлагаемая пресс-форма, вид сбоку на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - пресс.форма, установленная между обогреваемыми плитами пресса; на фиг. 4 - рассекаюше-раздвигающий нож, поперечный разрез, Пресс-форма состоит из матрицы 1 с чередующимися на ее рабочей поверхности рассекаюше-раздвигающими ножами

2 и впадинами 3, пуансона 4, отсекателей 5, прикрепленных:к матрице с помощью винтов 6. Пуансон и матрица снабжены ручками 7. При стационарной установке пресс- формы на гидравличес,кий пресс матрица, на которую уклады» вают в пакет листы шпона 8, и пуансон могут быть прикреплены к опорным плитам 9 пресса с помощью болтов.

to

1S

20 ности натуральной древесины шпона.

Формула изобретения

1. Пресс-форма для изготовления изделий из шпона, включающая пуансон и матрицу„ имеющую рабочую поверхность с фигурным профилем в виде выступов и

35 ..

:впадин, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий и исключения последующей механической обработки их, рабочая поверхность матрицы выполнена с рассекаюше-раэдвигаю40 шими ножами, каждый из которых образован боковыми формирующими поверхностями, переходящими по радиусу к основанию впадин, при етом отношение расстояния между вершинами смежных ножей и

4S высотой ножа 3 2, а угол заострения ножа составляет 10-90, причем рабочая поверхность пуансона выполнена гладкой..

2. Пресс-форма по п, 1, о т л и ч а юш а я с я тем, что, с целью рассечения

56 шпона по периметру, по краям матрицы установлены отсекатели.

Исптчники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

N 490667, кл. В 27 М 1/04, 1973.

2. Сахаров М. Q. Запрессовочные устройства для производства гнутоклееных деталей. М., 1961, с. 61..

При работе набранные в пакет листы шпона 8 укладывают на рабочую поверхность матрицы так, что волокна древесины шнона направлены вдоль впадин. При рабочем ходе ползуны пресса передают движение на нижнюю опорную плиту и матрицу 1 с набранным пакетом. Плита, двигаясь по направляющим пресса, смыкается с пуансоном 4, жестко прикрепленным к верхней опорной плите пресса, при етом происходит раэреэайие листов пакета шпона ножами 2 и раздвижение их в область впадин 3.

При обратном ходе ползунов прессформа размыкается и готовые изделия извлекаются иэ впадин матрицы.

Предлагаемый угол заострения рассео каюше-раздвигающих ножей (10-90 ) позволяет рассекать пакет шпона при незначительном усилии, а конфигурация боковых формирующих поверхностей позволяет обеспечить равномерное давление прессования на пакет шпона, уменьшение коэффициента трения при движении прессуемого материала в область впадин. Оч ношение расстояний между вершинами смежных ножей и их высотой, равное или больше двух, дает возможность получать готовьте изделия расчетной толщины при меньшей суммарной толщине набранного пакета шпана, за счет чего сокращается расход сырья, в то же время плотность готовой детали остается близкой к плот

654945

Составитель М, Мясникова

Редактор Л. Яковчик Техред H. Лсталош Корректор С, Патрушева

Закаэ 933./12 Тираж 582 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж З5, Раушская наб., д., 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4