Способ изготовления напорных железобетонных труб

Способ изготовления напорных железобетонных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ

Соеа Советсва

Соцыалыстычесеа

Республик

< 651961 (6!) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 19.09,77 (2l) 2523643/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.79фюллетень № 10

Дата опубликования описания 18.03.79 (51) М. Кл.

В 28 В 21/36

Генударствннннй ннмнтет

СССР нн делам нзюбретнннй н нткритнй (53) УДК 666.97.

033 1088 8) (72) Авторы изобретения Б. Г. Ерышалов, А. М. Сободжянц, В. А. Юрасов и. В, A. Мельников

Минераловодский завод напорных железобетонных труб

1 (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОРНЫХ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ

2 чески невозможно обеспечить равномерную раздвнжку разьемов наружной формы, что вызывает значительные погрешности геометрических размеров трубы.

Изобретение относится к области производства изделий из сборного бетона и железобетона.

Известен способ изготовления напорных железобетонных труб путем укладки бетонной смеси под вибровоздействием 5 на нее в предварительно собранную наружную форму с установленными концентрично в ее полости каркасом изделия и сердечником, последующего гидропрессования и тепловлажностной обработки (1). io

Однако прессуюшее давление, действующее со стороны резинового чехла, практически полностью восприни ляется арматурным каркасом, а на наружный защитный 15 слой бетона воздействует только небольшая часть этого давления, в нем задерживается избыток воды и воздуха, что отрицательно сказывается на его прочности.

Это приводит к тому, что бетон защитного слоя, имея недостаточную прочность, часто скалывается или образует бумы".

Кроме того, при гидропрессовании практи-

Цель изобретения - снижение трудоемкости, повышение качества и точности геометрических размеров изделий из бетон- ных смесей с показателем подвижностиосадкой конуса 8 - 1 см за счет формования в нерасширяющпхся формах с жестким нерасширяющимся раструбообразователем.

Указанная цель достигается тем, что по предлагаемому способу изготовления напорных железобетонных труб путем укладки бетонной смеси под вибровоздействием на нее в предварительно собранную наружную форму с установленными концентрично в ее полости каркосом изделия и сердечником, последующего гидропрессования и тепловлажностной обработки, гидропрессование осуществляют подъемом

651961

ЦНИИПИ Заказ 934/13 Тираж 657 Подписное

Филиал ППГ! "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

1+ давления со скоростью 0,5 - 0,7 ат/мин до

P© „+q+ pH, б*д F (М где р — давление опрессовки бетонной о смеси, ат; — величина напряжения спиральной арматуры каркаса, кгс/см;

Vg - радиус. окружности, по которой располагается центр тяжести спиральной арматуры, см;

Р - плошадь сечения спиральной напрягаемой арматуры, см /1 см длины

2 трубы; — непроизводительные с точки эре15 ния напряжения витков арматуры потери опрессовочного давления, которые рекомендуегся усганавливагь для каждого диаметра и класса груб по20 средством испытаний внутренним гидравлическим давлением go появления первой трещины, равные 3-6 кгс/см

2, — давление осадки защитного слоя, равное 3-4 кгс/ см, 25

Пример 1. Впредварительнособранную и подготовленную к формованию наружную не расширяющуюся форму устанавливают концентрично каркас иэделия и жесткий нерасширяюшийся сердечник. Затем под вибровоздействием в форму укладывают бетонную смесь с показателем подвижности — осадкой конуса 8 см. По окончании укладки бетонной смеси в пространство между эластичным чехлом и корпусом серзз дечника эакачивают жидкость для bnpecсовки уложенной бетонной смесй со скоростью подъема давления 0,5 ат/мин до р Ql Ql qр

40 о l- + g)

С( после чего осуществляют тепловлажностную обработку без снятия давления опрессовки.

Il р и м е р 2 . В предварительно собранную и подготовленную к формованию наружную нерасширяющуюся форму устанавливают концентрично каркас изделия и жесткий нерасширяюшийся сердечник.

Затем под вибровоздействием в фор- му укладывают бетонную смесь с показателем подвижности - осадкой конуса 1 см.

По окончании укладки бетонной. смеси в пространство между эластичным чехлом и корпусом сердечника закачивают жидкость для опрессовки уложенной бетонной смесй со скоростью подъема давления 0,7 ат/мин до

P = р Ъ Fñ

О A(1

О после чего осуществляют .тепловлажностную обработку без снятия давления опрессовки.

Формула изобретения

Способ изготовления напорных железобетонных труб путем укладки бетонной смеси под вибровоздействием на нее в предварительно собранную наружную форму с установленными концентрично в ее полости каркасом изделия и сердечником, преследующего гидропрессовайия и тепловлажностной обработки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения трудоемкости, повышения качества и точности геометрических размеров изделий из бетонных смесей с показателем подвижности - осадкой конуса 8-1 см за счет формования в нерасширяющихся формах с жестким нерасширяюшимся раструбообразователем, гидропрессование осуществляют подъемом давления со скоростью 0,5-0,7 ат/мнн до

6а Га

"С3 где P — давление опрессовки бетонной о смеси, ат;

Д, — величина напряжения спиральной арматуры каркаса, кгс/см; — радиус окружности по которой располагается центр тяжести спиральной арматуры, см, F< — плошадь сечения спиральной напрягаемой арматуры, см /1 см длины

2 трубы;

М вЂ” непроиэводигельные с точки зрения напряжения витков арматуры потери опрессовочного давления, которые рекомендует ся устанавливать для каждого диаметра и класса труб посредством испытаний внут ренним гидравлическим давлением до появления первой трещины, равные 3-6 кгс/см )„- давление осадки защитного слоя, равное 3-4 кгс/см

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Попов А. H. Бетонные и железобетонные трубы. М., Стройиздат, 1972, с. 143-146.