Способ изготовления напорных железобетонных труб

Способ изготовления напорных железобетонных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсеа

Социалнстическия

Республик (6!) Дополнительное к авт. свил-ву (22) ЗаявлЕно17.09.77 (21) 2523651/2833 с присоединением заявки № (23) Приоритет и (51) М. K.ë.

В 28 В 21/36

Гесудзрствевьй кеетет

СССР в деюам «зебрвтзвй

»»»»т»ч»мп»Й

ОпубликованО 15,03,79.Бюллетень № 10 (53) УДК 666.970..33 (088.8) Дата опубликования описания 18.03.79 (72) Авторы изобретения Б. Г. Ерышалов, А. М. Сабоджянц, В. А, Юрасов и В. А, Мельников

Минераловодский завод напорных железобетонных труб (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОРНЫМИ(ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ (Изобретение относится к области про-, изводства изделий из сборного бетона и железобетона.

Известен способ изготовления напорных железобетонных труб путем укладки бетон- 5 ной смеси под вибровоздействием на нее в предварительно собранную наружную форму с установленными концентрично в ее полости каркасом изделия и сердечником, последующего гидропрессования и тепло- 1о влажностной обработки (1).

Однако прессуюшее давление, действующее со стороны резинового чехла, практически полностью ьосприн мается арма-.

15 турным каркасом, а на наружный зашит ный слой бетона воздействует только небольшая часть этого давления, в нем эа».держивается избыток воды и воздуха, что отрицательно сказывается на его прочности. Это приводит к тому, что бетон защитного слоя, имея недостаточную прочность, часто скалывается или образует

2 бумы". Кроме того, при гидропрессовании практически невозможно обеспечить равномерную раздвижку разъемов наружной формы„что вызывает значительные погрешности геометрических размеров трубы.

11ель изобретения — снижение трудоемкости, повышение качества и точности геометрических размеров изделий из бетонных смесей с показателем жесткости

4О-150 с эа счет формования в нерасширяюшихся формах с жестким нерасширяюшимся раструбообразователем.

Укаэанная цель достигается тем, что по предлагаемому способу изготовления напорных железобетонных труб путем укладки бетонной смеси под внбровоэдействием на нее в предварительно собранную наружную форму с установленными концентрично в ее полости каркасом иэделия и сердечником, последующего гидропрессования и тепловлажностной обработки, гидропрессование осуществляют подъемом

651962 4 со скоростью подъема давления 2,5ат/мин до

@a F

P(>P — "— 9 P га н а н

P ф р

О

Н

Ql где Р— давление опрессовки бетонной смеси, ат; ба - величина напряжения спиральной арматуры каркаса, кгс/см; 10 г „ - радиус окружности, по которой располагается центр тяжести спиральной арматуры, см;

F> — площадь сечения спиральной напрягаемой арматуры, см /1 см длины тру бь1;

" " ф -йепроизводительные с точкизрепия напряжения витков арматуры потери опрессовочного давления, которые рекомендуется устанавливать для каждого диаметра и клас- 20 са труб посредством испытаний внутренним гидравлическим давлением до появления первой трещины, равные 3-6 кгс/см

2.

Р давление осадки защитного слоя, равное 5-6 кгс/см 25

Пример 1. В предварительно собранную и:подготовленную к формованию

Наружную нерасширяющуюся форму устанавливают концентричко каркас изделия и жесткий нерасширяющийся сердечник. Затем под вибровоздействием в форму укла- . дывают бетонную смесь с показателем жесткости 40 с.

По окончании укладки бетонной"смеси в пространство между эластичным чехлом и корпусом сердечника закачивают жид,кость для опрессовки уложенного бетона со скоростью подъема давления 0,8ат/мин до

8 с1 "к,, 4О о; к

Cl после чего осуществляют тепловлажностную обработку отформованного изделия без снятия давления оцрессовки.

Пример 2. В предварительно со6- 4> ранную и подготовленную к формованию наружную форму устанавливают концентрично каркас .изделия и жесткий нерасширяюшийся сердечник, Затем под вибровоздействием в форму укладывают бетонную

50 смесь с показателем жесткости 150 с.

По окончании укладки бетонной смеси в пространство между эластичным чехлом и корпусом сердечника закачивают жидкость для опрессовки уложенного бетона

Ш1ИИПИ Заказ 934/1 3 Тираж 657 Подписное

Филиал ППЛ "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 давления со скоростью 0,8-2,5 ат/мик до после чего осуществляют тепловлажносткую обработку без снятия давления опрессовки, Формула изобретения

Спосо5 изготовлекия напорных железобетонных труб путем укладки бетонной

1 смеси под вкбровоздействием на нее в предварительно собранную наружную форму с установленными концентрично в ее полости каркасом изделия и сердечником, последующего гидропрессования и тепловлажностной обработки, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью снижения трудоемкости, повышения качества и точности геометрических размеров изделий из бетонных смесей с показателем жесткости 40-150 с за счет формовакия в нерасширяющихся формах с жестким нерасширяющимся раструбообразователем, гидропрессование осуществляют подъемом давления со скоростью 0,8-2,5 ат/мин до

<à н

Р— у+р о Н> где P - давление опрессовки бетонной смеси, ат; ба — величина напряжения спиральной арматуры каркаса, кгс/см;

à — радиус окружности, по которой с1 располагается центр тяжести спиральной арматуры, см;

F плошадь сечения спиралькой напрягаемой арматуры, см /1 см длины трубы; — непроизводительные с точки зрения напряжения витков арматуры потери онрессовочкого давления, которые рекомендуется устанавливать для каждого диаме1 ра и класса труб посредством испытаний внутренним гидравлическим давлением до появления первой трещины, равные 36 кгс/см

Рк - давление осадки защитного слоя, равное 5-6 кгс/см

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Инструкция по изготовлению, испытанию и приемке железобетонных напорных виброгидропрессованпых труб СН 324-72.

М., Стройиздат, 1974.