Устройство для сварки встык термопластичных листовых материалов

Устройство для сварки встык термопластичных листовых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(1

< 651976

ОП ИСАНИЙ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социал истимжиих

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЮТИЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свиа-ву— (22} Заявлеио01.12.76:(21) 2424883/23-05 с присоедииеиием заявки № (23) Приоритет Опубликоваиа15.03,7g.Бюллетень ¹ 10

2 (51} М. Кл.

В 28 С 27/02

- )ееударатеенныЯ неметет есс! ее делам нзабретеннЯ н OTKpbtTNN (53) УДК 678.059. .4 (088.8) Дата опубликования описания 18.03.79

{72) Автор изобретения

A. Г. Задорожный

Республиканский трест по проектированию и внедрению новой техники в сельском строительстве Укроргтехсельстрой (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ВСТЫК ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ

ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области свар-ки пластмасс и может найти применение в строительстве при укладке линолеума в помещениях.

Иэвестны устройства для сварки встык термопластичных листовых материалов гааообраэным теплоносителем, содержащие корцус с установленным в нем нагрева тельным элементом, насадку с щелью для подачи гааа к свариваемым листам, прикаточные ролики и укрепленный на корпусе полов для поднимания и разворачивания стыковых граней свариваемого материала I1); Недостатком устройства является сложность извлечения его иэ эоны сварки.

Наиболее блиаким к иэобретению явля ется устройство для сварки встык термопластичных листовых материалов газо, образным теплоносителем, содержащее корпус с установленным вием нагревательным элементом, насадку со щелями для подачи газа к свариваемым листам, шарнирно установленный на корпусе полов, прикаточный ролик и узел обжима, выполпенный в виде установленных по обе стороны от полоза прижимных элементов (2j.

Недостаток укаэанного устройства заключается в том", что при сварке раэнотолшинных листов возможно появление остаВ точной деформации или недостаточное раскрытие стыка в процессе сварки, что приводит к некачественной сварке.

Целью иаобретения является повышение качества сварного шва при сварке раэ-! О нотолшинных материалов..

Указанная цель достигается тем, что прижимные элементы установлены на корнусе посредством закрепленных на нем одним концом Г-образных пластин, в полочках которых выполнены павы с установленными в них регулнровочйыми винтами, причем пазы под прижимные элементы выполнены в поперечном относительно полочки направлении, а паэы для крепления на корпусе — в продольном.

Такое выполнение устройства позволяет исключить появление остаточной деформации или недостаточное раскрытие сты65197 0 ка а процессе сварки при соединении листовых материалов различной толщины и тем самым повысить качество сварного соединения.

На фиг. 1 изображено устройство для 5 сварки встык термопластичных листовых материалов, общий вид; на фиг. 2 — раз-, рез А-А на фиг. 1..

Устройство для сварки встык термопластичных листовых материалов содер- t0 жит корпус 1 с установленным в нем нагревательным элементом 2, вентилятор 3, насадку 4 со щелями для подачи газа к свариваемым листам, шарнирно установленный на корпусе 1 полоз S прикаточный15 ролик 6 и узел обжима, состоящий из установленных по обе стороны от полоза 5 прижимных элементов 7, которые выполне-. ны в вице роликов или лыж и установле.— ны на корпусе 1 посредством закреплен- 20 ных на нем одним концом Г-образных пластин 8, в голочках которых выполнены пазы 9 и 10 с установленными в них регулировочными винтами 11 и 12. Пазы 9 под прижимные элементы 7 выполнены в поперечном относительно полочки направлении, а лазы 10 для крепления на корпусе JL.- в продольном.

Устройство работает следующим образом.

Подготовленные к пробной сварке листы 13 из термопластичного материала укладываются встык без зазора. Устройс

so устанавливают вдоль стыка таким образом, чтобы направление стыка и ось устройства совпадали. В стык вводят полоз 5, который при этом поднимает и разворачивает стыковйе грани листов 13 с помощью прижимных элементов 7 узла обжима. 40

Свариваемые листы .могут быть различной толщины и.состава и имеют соответственно различный радиус изгиба без остаточных деформаций. Поэтому при подготовке листов к сварке необходимо установить определенный зазор между прижимными элементами 7 и полозом 5, т.е. определенный радиус изгиба свариваемых ,листов..

Включают электродвигатель вентилятора

3 и,нагревательный элемент 2.

Крыльчаткой вентилятора воздух засасывается иэ атмосферы и, проходя через нагреватель 2 и насадку 4 со щелями, 55, направляется на обогрев стыков сварива мых листов. Производят настройку зазора между полозом 5 и прижимными элементами 7, перемещая последние в вертикальном направлении и в горизонтальном направлении, перпендикулярном относительно. продольной оси полоза, отжимая винты

12 и 11.

После установки зазора между полозом

5 и прижимными элементами 7 фиксируют винтами ll и 12 положение прижимных элементов 7 и осуществляют сварку листов, при этом производят те же операции, кроме регулировки, по мере нагрева краев термопластичных листов 13 устройство перемещают вдоль стыка, оказывая давл ние на нагретый материал прикаточным роликом 6.

Предложенное конструктивное выполне ние устройства исключает появление остаточной деформации или недостаточное раскрытие стыка в процессе сварки при соединении листовых материалов различной толщины и тем самым повышает качество сварного соединения.

Формула изобретения

Устройство для сварки встык термопласгичных листовых материалов газообразным теплоносителем, содержащее корпус с установленным в нем нагревательным элементом, насадку со щелями для подачи газа к свари,заемым листам, шарнирно установленный на корпусе полоз, прикаточный ролик и узел обжима, выполненный в виде установленных по обе стс . роны от полоза прижимных элементов, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения качества сварного шва при сварке раэнотолщинных материалов, прижимные элементы установлены на корпусе посредством закрепленных на нем . одним концом Г-образных пластин, в полочках которых выполнены пазы с установлепными в них регулировочными винтами, причем пазы под прижимные элементы выполнены в поперечном относительно полочки направлении, а пазы для крепления на корпусе - в продольном.

Источники информации, принятые во., внимание при экспертизе"

1. Авторское свидетельство .СССР

¹ 129010, кл. В 29 С 27/02, 1956.

2. Авторское свидетельство СССР № 556604, кл. В 29 С 27/02, 1976.

651970

Составитель Н. Елисеева едактор E. Хорина Техред С. Мигай Корректор H. Ковальчук

Заказ 835/13 Тираж 770 Подписное

IIHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4