Устройство для очистки конвейрной лентв

Устройство для очистки конвейрной лентв

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

И.ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДИВДЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. саид-ву

Союз Со@@тснми

Соцмалмстииеснии

Республик (22) Заявлено 14.12.76 (2!) 2429825/22-03

М. К

В ЫС48ЮО с присоединением заявки № (23) Приоритет

Гесудерстееиивй иенитет

СССР ее делам изебретеиий и етирытий

Опубликоваио15.03.7Е.бюллетень М 10 (53) УДК 622 647.2 (088.8) Дата опубликования описания 18.03,79. (72) Автор. изобретения

Ю. Д. Тарасов

Ленинградский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени горный институт им. Г. B. Плеханова (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ!

Изобретение относится к койвейеро-. строению и может быть использовано в " . устройствах для очистки лент конвейеров

Известны устройства для очистки лент конвейеров, выполненные в виде одного или нескольких последовательно установленньм скребков, закрепленных : на рычагах, причем скребки могут йметь различную форму рабочей кромки и угол установки по отношению к оси конвейер- ной ленты. Скребки обычно устанавливаются на закрепленной в неподвижных

l кронштейнах оси, причем скребки могут бьггь взаимно подпружинены или снабжены противовесами для обеспечения их прижатия к конвейерной ленте (11 .

Известны устройства для очистки конвейерных лент, выполненные в виде скребков, закрепленных HB рычагах, свободно установленных на оси и снабженйьм противовесами, причем устройства снабжены связанным с приводом вйлом с кулачками, с которыми взаимо,действуют рычаги скребков (2), -,-. 2 . * Однако в йзвестных устройствах контактирующие с загрязненной поверх ностью контейнерной ленты рабочие органы (один ион несколько скребков) изнашйваются неравномерно по ширине ленты за счет неравномерного распределения загрязняЮщих примазок на ленте по ее "ширнина. Поэтому максимальный и наибслее бйс грый изноС скребковых раабочих органов "происходит на участке, контактирующем со средней частью лен ты, где лента йаиболее загрязнена приставшими частицами транспортйрующего материала. В связи с этим известные скребковые устройства работают эффек.15.

: тивно лйшь в йервый очень непродолжительный период, когда еще не сказывается неравномерность износа их рабочих кромок за счет абразивного действия

2О загрязненной конвейерной ленты. Факт неравномерного износа скребковых рабочих органов подтвержден многочисленными обследованиями ленточных конвейеров. При достаточно продолжительной

652058

25 лены на станине 14 конвейера. На продольной оси рычагов 12 выполнен ряд отверстий 15, в которых с помощью пальцев 16 фиксируются в нужном поло-. жении опорные кронштейны 11. На свободных концах рйчагов 12 и подшипниках установлена ось 18 с эксцентрично закрепленными на ней дисками 19, опи- . рающимися на нерабочую поверхность сбегающей ветви конвейерной ленты 3. Ры« чаги 12 подпружинены с помощью пружин 20, установленных на кронштейнах рамы 14 конвейера.

На П-образной раме 9 закреплена о: опорная рама 21 привода устройства, состоящего из двигателя 22, который может быть реверсивным, и редуктора

23 со шкивом 24 на тихоходном валу, кинематически связанным с диском 4

45; э ксплуат аци и скребк овых устройств и о мере дальнейшего неравномерного износа рабочих кромок скребков эффективность очистки ленты этими устройствами прогрессивно снижается во времени из- -за 5 нарушения контакта рабочих органов с рабочей поверхностью ленты в ее сред ней наиболее загрязненной части, обладающей максимальным абразивным воз1. действием на рабочий орган скребкового, 39 очистителя.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для очистки кон вейерной ленты, включающее взаимодействующий с рабочей поверхностью ленты 15 рабочий орган, выполненный в виде при водного диска, диаметр которого не меньше ширины ленты, имеющего скребковую

:чолосу по внешнему контуру, ось враще.ния которого неподвижно закреплена на П-образной раме, подвешенной на конвейерном ставе 3).

Однако такое" устройство не обеСпечивает эффективной очистки лейты из- за размазывания по ленте липкйх частиц, формирующих загрязняющие йримазки на рабочей поверхности ленты.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки ленты йри транспортйровании ленточным конвейером влажного и липкого материала за.счет увеличения подвижности загрязняющих ленту частиц. Изобретение позволяет также обеспечить автоматическое прижатие рабочего органа к рабочей пс верхности койвейерной ленты за счет веса самого устройства и улучшает сВмоочистку рабочего оргийна. . Это достигается ген что устройство снабжено шарнирно закрепленным на раме вибрациойным элементом," выполненным в виде подпружиненных рычагов с консольно закрепленными на них ролика ми, - при этом П-образная рама шарнирно установлена на рычагах. Для регулиро" вания амплитуды вибрацйй оно снабжено кронштейнами, шарнирно связанными с

П-образной рамой и рычагами, а рычаги выполнены с направлякяпими с воз50 можностью перемещения в них кронштейнов. На фиг. 1 изображено устройство .для очистки конвейерной ленты, вид сбоку, на фиг. 2 — рабочий орган, по1) 55 перечный разрез по оси симметрии; на фиг. 3 — угол крепления скребковой полосы к диску; на фиг. 4 - то же, устройство в плане.

Устройство для очистки конвейерной ленты содержит установленный на неподвижной оси 1 в плоскости, параллельной плоскости сбегающей с концевого барабана 2 ветви конвейерной ленты 3, диск 4, причем диаметр диска равен или несколько превышает ширину конвейерной ленты. На буртике 5 диска 4 установлена с образованием замкнутого контура сменная скребковая полоса 6 из упругого материала, охватывающая диск 4 и фиксированная на нем с помощью обжимного бандажа 7 из пружинной стали, стянутого, в свою очередь, с помощью балта 8, установленного в отверстиях щечек, закрепленных на свободных концах бандажа 7, Ось 1 закреплена вертикально на П-образной раме 9, охватывающей в плане с зазором диск

4 и конвейерную ленту 3 и с помощью шарниров 10 подвешенную к опорным кронштейнам ll, установленным, в свою очередь, с возможностью перемещения по направляющим рычагов 12, которые с помощью шарниров ."; 3 закрепс помощью клинового ремня 25. установленного в канавке буртика 5 д1 . 4.

В рабочем положении замкнутая скребковая полоса 6 контактирует с рабочей поверхностью сбегающей ветви конвейерной ленты 3.

Устройство работает следующим образом. . При включении двигателя 22 вращение от последнего через редуктор 23, шкив 24 и клиновой ремень 25 передается на диск 4. При этом рабочий орган, закрепленный на диске 4, выполненный в виде замкнутой скребковой полосы 6 с также начинает двигаться в плэскэсти конвейерной ленты 3 пэ замкнутой траектории, соответствующей диаметру диска 4. Постоянная автэматически поддерживаемая величина нажатия скребковой полосы 6 на рабочую поверхность конвейерной ленты 3 обеспечивается эа счет веса, самого устройства, приложенного через П-образную раму 9, рычаги

12 и диски 19 ролика к конвейерной ленте 3 со стороны ее нерабочей поверхности за пределами скребкового органа, благодаря чему лента 3 постоянно прижата к замкнутой скребковой поло се 6. Очистка рабочей поверхности ленты 3 осуществля ется благодаря с оскребающему действию бесконечной скребковой полосы 6 вначале (по ходу движения ленты) на первой, затем HB второй полудуге замкнутого скребкэвого контура, / образованного полосой 6, с учетом эффекта сложного движения рабочего органа относительно поверхности ленты и находящихся на ней загрязняющих ее частиц транспортируемого материала.

Повышение эффективности очистки ленты достигается эа счет постоянных вибраций ленты 3 и рабочего органа устройства в вертикальной плоскости, благодаря эксцентричному закреплению на эси

18 рычагов 12 идискэв 19 опорного ролика. Вибрации ленты и рабоч го орга- на устройства обеспечиваются при повороте s вертикальной плоскости рычагов 12 в шарнирЪх 13 станины 14 конвейера при взаимодействии дисков 19 с нерабочей поверхностью ленты 3. Причем амплитуда вертикальных колебаний диска 4 с замкнутой скребковэй полосой 6 пропорциональна расстоянию между шарнирами 10 опорных кронштейнов

11 и шарнирами 13 рычагов 12. Регулирование амплитуды колебаний диска

4 осуществляется путем смещения опорных кронштейнов 11 П-образной рамы

9 в ту или другую сторону в направляющих рычагах 12 с фиксацией этой амплитуды установкой пальцев 16 в нужных отверстиях 15 рычагов 12. Пружины 20 позволяют снизить нагрузки на элементы устройства. Привод, обеспечивающий вращение диска 4 в плоскости конвейерной ленты 3, может быть осуществлен, помимо описанного выше, или от одного из барабанов ленточного конвейера, или от самэй конвейерной ленты путем установки диска пэд углом к конвейерной ленте.

Для устранения поперочногэ смещения конвейерной ленты пэд воздействием рабэчего органа устройства конвейер может быть оборудован дополнительными дефлекторными роликами B зоне устанэвки устройства, а в необходимых случаях двигатель привода может быть реверсивным для изменения направления смещающего воздействия, Т8К как

10 в каждом конкретном случае под действием целэго ряда причин лента обычно имеет тенденцию к смещению в ту или иную сторону. В этом случае работающее устройство может в известной мере скомпенсировать неуравновешенное усилие, смещающей ленту в поперечнэм направлении.

При работе устройства обеспечивается постоянный контакт рабочего, органа— замкнутой скребковой полосы 6 — с по верхностью конвейерной ленты 3 по всей ее ширине эа счет равномерного износа полосы 6 по всему ее периметру, так как каждый участок рабочего органа на линии его контакта с лентой последовательно и непрерывно проходит все зоны ленты с переменйэй интенсивностью загрязнений; в отличие от известных скребковых очис гибелей. Поэтому практически при любой степени износа скребкэвой полосы 6 эффективность очистки конвейерной ленты не снижается, а факторы, интенсифицирующие тфоцесс очистки (вертикальные ви6З рации, сложное Относительное движение в плоскости ленты), действуют в,пол ной мере в течение длительного периода работы устройства. Благодаря вертикальным вибрациям улучшается также самоэчистка рабочего органа.

Подвеска рабочего органа, выполненная по схеме рыча а -второго рода с эксцентричным закреплением дисков опорного ролика, позволяет испольэовать все устройства для обеспечения постоянного при>катия рабочегэ органа к ленте с учетом износа и уменьшения в связи с этим высоты скребковой полосы; обеспечить интенсификацию очищающего воздействия скребковой полосы за счет вибраций рабочего органа в вертикальной плоскости; обеспечить регулирование амплитуды вибраций для достижения максимального эффекта за счет смещения рабочего органа по направляющим рычагов, а также улучшить самоочистку рабочего эргана.

652058

Использование описанпого устройства позволяет повысить эффективность очистки ленты при транспортировании конвейером влажного материала с глинистыми примазками, например, в керамическом производстве, существенно увеличить срок службы рабочего органа за счет равномерного его износа, что имеет особое значение при транспортировании конвейером липкого и абразивного материала, способствующего быстрому износу рабочих кромок очистителей, уменьшить износ конвейерной ленты и рабочего органа устройства "за счеч снижения величины удельного давления рабочего органа на ленту.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки конвейерной ленты, включающее взаимодейству -ющий с рабочей поверхносФью ленты ра-: бочий орган, вьшолненйый в виде"при- —: водного диска, диаметр кбторбго й6 меньше ширины лйй ь, имеющего Скребковуи полосу по. внешнему контуру, Ьаь вращения ко Ьрого нйподвижао зайреплена на П-образной раме, подвешенной на конвейерном ставе, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с. целью повьппения эффективности очистки за счет увели$ чения подвижности загрязняющих ленту частиц, оно снабжено шарнирно закреппенным на раме вибрационным элементом, выполненным в виде подпружиненнйх рычагов с консольно закрепленными на них роликами, при этом П-образная рама шарнирно установлена на рычагах.

2; Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью регулирования амплитуды вибраций, оно снабжено кронштейнами, шарнирно связанными с П-образной рамой и рычагами, а рычаги выполнены с направляющими с возможностью перемещения B них кронштейнов.

Источники информации, принятые во вниманйе при экспертизе

1. Патент ФРГ.¹ 844880, кл. 81 е 13, 1952.

2. Авторское свидетельство № 501940, кл. В 65 Cj 15/00, 1973.

3. Патент ФРГ № 2451523 кл. В 65 Q 45/00, 1975.

652058

Тираж 957 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-Э5, Раушская наб., д. 4/5,Заказ 948/18

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Ю. Тарасов

Редактор Г. Мозжечкова Техред M. Петко Корректор М. Ряшко