Глазурь
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советских
Соцмвлмстммескмх
Республмк (»> 652135 (6l) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлеио20,06,77 (21) 2514519/29 33 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликоваио15. 03,79. Бюллетень %10
Дата опубликования описания 18.03.79 (51) М. Кл.
С 03 С 9/00
Государственный комитет
СССР ео делам изобретений н открытий (53) УДК 666. 2 95 (088. 8) M. Я. Остапенко, В, B Князев, Э. П, Пономарева и П. Б, Шабловская (72) Авторы изобретения
Славянский ордена Трудового Красного Знамени ъ керамический комбинат (71) За я витель (54) ГЛЛЗУ1>Ь
Изобретение относится к составам глазурей, которыми покрывают керамические изделия дчя окраски их поверхности в белый цвет.
Известна глазурь P), сс держац;ая в своем состав, вес. v .
0г 40,-"-43,5 ZOO 1,5-2,0
AI- ãO 7 2 8 9 Воо 3,0 4,0 .,->-11,0 В,О 16,0-19,0
M/0 01-05 ZvO 6 0 9 О
Мод0 6580 К 0 010 8
Бе>призна 7 3-75 " >.
Наиболее близкой по составу к предлагаемой является глазурь,. (2j включаюшая: 15
510 40,86-42,73 М„О, 7, 10-7,48
МдО 0,35-0,36 ZnO, (,O 9,57
47 5 з4 Fe Q 0 >4 0
Кг0 2,38-2,44 0оО > 94-6,08
ВоО 2,89-3,96 В,0 1.".,63-20,06 п с> 5>, 08 6>,2
1!едостатком известных глазурей является невысокая степень белизны.
1!елью данного изобретения является повышение степени белизны, термостойкости и снижение стоимости глазури.
Достигается это тем, что глазурь содержит, вес. 4 .
5«д 50-53>5 ХиО 2,9 4,6
Мгоз 10-1" В20з 9,0-11,0 ег0,О,З-О,6
Co 0 3,5-4, 5 Т1 0 0,3-0,5
М х0 1,5-3,5
Для получения глазури данного состава готовят шихту для фритты из следуюших сырьевых компонентов, вес.Ъ:
Песок кварцевый 29, 031,0
Сода кальцинированная 0,5-0,7
Окись цинка 3,9-4, 1
Мел райгородский 5,8-6,2
Каолин сухого обогапения 15,0-18,0
Бура кристаллическая 23,0-23,8
Натрий кремнефтористый 2,3-2,7
Концентрат цирконовый 8,8-9,1
Таль K Онотский 5, 0-7,0, 652135
Поташ 2,5-3,0
NoCK 1,0-2,0
Подгбтовку фритты осушествляют следующим образом.
Зашихтованные компоненты перемешиваются в смесителе, после чего готовую
i шихту эагружайт в фриттоварочную печь и производят варку ее при 1360-1380 С.
Готовую фритту сливают в ванну с проточйой водой, где осуществляют ее гра- ®й нуляпию. Глазурь готовят по следующему рецепту, %:
Фри тта 94
Каолин 6
Помол глазури осушествляется в шаровой мельнипе в течение 24 ч до остатка на контрольном сите % 0056 - 0,09
О, 11%. более 12
53,5
ЫО де,о, Ге2оу
СаО
53,0
10,0
9,83
15,0. 0,45
0,3
3,5
3,95
3,5
Ф xO
Хг,О
3,17
1,5.
4,6
2,9
5,0
7,0
10,55
7,96
0,Э9
11,0
9,0
7,8
0,5
0,3.
Свойства указанных составов белизна, %
88 более 12 более 12 более 12
Ч"емиература, соотвеытвуюшая появлению блеска глазури, С
790
800
820
Интервал обжига, С
900 -1050 900-1050 900-1050 юб (КТР 10 град
7О 67 65
Термостойкость при перепаде температур о
125-20 С, теплосмены
Готовую глазурь подают на глазурование с плотностью 1,30-1,35 г/см .
Глазурование изделий осуществляют методом полива. Обжигают иэделия при
900-1050 С.
Свойстве глазури:
Белизна, % 87-88
Термостойкость, тепло.смены (20-125 С)
Температура, соответству1ошая появлению блеска глазури, C 790-820
Интервал обжига, С 900-1050
KTP 10 град 6,5-7,0.
Примеры.
Для получения глазури было пригн товйено три состава со следуюшим содержанием окислов, вес.%:
Составитель A. Берсенев
Техред А. Богдан Корректор И, Муска
Редактор З. Шибаева
Заказ 970/22 Тираж 555 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
5 652135 6 бранная глазурь имеет более высокую содержит Т О при следуюшем соотностепень белизны и термостойкость, боль- шенин компонентов, вес. о". ший интервал плавления и содержит мень- %О 50,0-53,5 Zn0 2,9-4,6 шее количество дорогостояших компо- 10е015у0 Ег0 5,0-7,0 нентов. е,а, 0,3 о,а В,О, 9,0-11Ä0
СОО 3,5-4,5 % О 7,8-9 5
Формула изобретения >gO 1535 Т О> 0305, Источники информации, принятые во
Глазурь, включаюшая & О, AC О., внимание при экспертизе
Ге О, Саб, MgQ, ZOO, ЕгО, В О, >6 1. Авторское свидетельство СССР ц О отличаюшаяся тем, _#_o 540$34, кл. С 03 С 9/00, 1975. р,отли чаюшаяся что, с е с целью повышения степени белиз- 2. Авторское свидетельство СССР
97 ны и термостойкости, она дополнительно Уо 543629, кл. С 03 С 9/00, 1 5.