Шихта для изготовления сталеразливочного огнеупора

Шихта для изготовления сталеразливочного огнеупора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиик

Сецнапнстическии

Рвснубпик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТГЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 2501.77 {21) 2446489/29-33 с присоединением заявки И{23) Приоритет—

Опубликовано 150379.Бюллетень И 10

Дата опубликования описания 150379

I (53) N. Ka.

С 04 В 33/22

С 04 В 29/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (63) У Л К 6 6 6 . 9 7 4, ((088. 8) С. И. Щеглов, Л.Д. Пилипчатин, В.И. Коэдоба, Н. Ф. Саврасова и В.Ф.Москаленко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Днепропетровский металлургический институт

I (5 4 ) ЩИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЕ РАЗЛИВОЧНОГО

ОГНЕУПОРА

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно,к огнеупорным материалам при изготовлении сталеразливочного припаса.

Известна огнеупорная бетонная смесь, включающая фосфатную связку, глину огнеупорную,шамот и каолин (1)

Недостаток — низкая термостойкость °

Кроме того, известна сырьевая смесь для изготовления сталераэливочного огнеупора, которая является наиболее близкой к предложенному изобретению, включающая алюмохромфосфатную связку, шамот, глину и добавку (2) .

Недостатком ее является низкий предел прочности при сжатии, низкая металлостайкость, и кажущаяся плотность, а также высокая открытая пористость.

Цель настоящего изобретения повышение предела прочности при сжатии, металлостойкости и кажущейся плотности, а также снижение открйтой пористости огнеупора.

Достигается это тем, что, шихта для изготовления сталеразливочного огнеупора, включающая алюмохромфосфатную связку, шамот, глину и добавку, содержит в качестве добавки бифторид аммония и сульфитно-спиртовую барду при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Алюмохромфосфатная связка 3,5-5,5

Глина 20-25

Бифторид аммония 0,5-1,0

Сульфитно-спиртовая барда 1,0-1,5

Шамот. Остальное

В предлагаемой массе содержится шамота 67-75%. Эти пределы объясняются тем, что введение шамота менее

67% приводит к обеднению массы отощителем, последнее может вызвать повы- шение усадочного явления, а зто влечет к растрескиванию огнеупора в службе. Особенно это проявляется в безобжиговых огнеупорах, т.е. в огнеупоре не прошедшего высокотемпературную обработку. Таким образом содержание шамота -в предлагаемой массе ниже 67% не допустимо.

Введение шамота более 75% приведет к снижению плотности иэделия и открытой пористости, а также снижается спекаемост6 огнеупора из-за уменьшения глинистого компонента, количество которого при этом умань.:ается, 652143 4

Введение глины менее 20% снижает кажущуюся плотность сформонанного сырца, а следовательно, и степеньэроэии и коррозии расплавленным дни жущимся металлом и шлаком. Введение более 25% увеличинает количество жидкой фазы при службе и снижает огневые свойства изделий. Поэтому для получения вцсокоплотных беэобжиговых изделий иэ многошамотных масс необходимо вводить дружконской глины от 20 до 25%.

Содержание бифторида аммония менее 0,53 недостаточно для обеспечения необходимой водостойкости издеI лия в виду того, что иэделия выкладываются на растворе с повышенным содержанием НдО, в местах стыка изделий при кладке будут наблюдаться участки с пониженной механической прочностью, а это приводит к поны- 20 шению эрозии. Внедение более 1% бифторида аммония приводит к снижению огневых свойств огнеупора.

Наличие в массе менее 3,5% алюмохромфосфатной снязки (АХФС) не обеспе-ц чинает необходимой транспортабельной прочности, а введение более 5,5%

АХФС при резком нагреве огнеупора, что наблюдается при службе сталераэливочного припаса, приводит к вспучиванию последнего.

Содержание сульфитно-спиртовой барды (ССБ) менее 1Ф не устраняет налипание массы на верхний штемпель при прессовании иэделий, а также не обеспечивает повышенной плотности сырца. Более 1,5Ъ содержания сульфитно-спиртовой барды в шихте, хотя и устраняет налипание массы на штемпель, но повышает пористость сырца после термообработки в виду выгорания,барды.

Наличие в составе масс АХФС совместно с ССБ, повышает прочностные свойства безобжиговых алюмосиликатных огнеупоров, особенно при термо- 45 обработке 200-250 С, что обусловлено процессами адгезионного слипания, полимеризации, поликонденсации фос.ФаТов, образованием водородных связей фосфатных групп PO с поверхностью 50 зерен шамота и глины, а в соединении хрома в алюмохромфосфатной связке повышают огнеупорность и механическую прочность иэделий.

В количественном отношении введе- 56 ние в состав шихты менее 3,5% АХФС

Примеры составов, вес.Ъ: 1 11 111

70 74р5 69

23 20 25

Шамот

Дружконская глина

Бифторид аммония . 0,8 0,5 1,0

Алюмохромфосфатная связка

5,0 3,5 4

Сульфитно-спиртовая барда

1,2 1,5 1

Прототип 1У: ламот 55

Латненская глина 25

Тальк 12

Фосфатное связующее 8

В табл. приведены сопоставительные результаты предлагаемой массы и протинопостанленной по авт.сн.СССР

9444761 от 02.06.72. плюс 1% ССБ не обеспечивает транспортабельность прочности изделия,а более

5,5% АХФС плюс 1,5% ССБ при резком нагреве изделий, что имеет место при службе сталеразливочного припаса, приводит к вспучиванию поверхности огнеупора, контактирующего с расплавленным металлом и снижению огневых свойств. Последнее приводит к интенсивному износу огнеупора, а следовательно, к повышенному содержанию неметаллических включений в металле.

Предлагаемая масса, состоящая из шамота фр.2,0-0,5 мм — 52% и фр.менее 0,5-48% глины, бифторида аммония и связки готовится в смесительных бегунах следующим образом.

В первую очередь подается шамот

1 унлажняется 1/2 количества вводиой АХФС и ССБ. Затем подается тонкомолотая глина с целью обволакивания смоченной поверхности шамота, а затем вводится оставшееся количество связки. Прессование, в частности, сифонасырца, осуществляется на прессе Юрченко до кажущейся плотности 2,102,18 г/смз, влажность массы составляет

6-6,5%. Сырец сушат в туннельных сушилах при температуре 120 С до влажности 1,5-2Ъ и термообрабатынают при температуре 200-230 С.

Проведенные лабораторные исследования масс прототипа и предлагаемой показывают, что образцы изготовленные из массы предлагаемого изобретения, обладают более высокими физико-керамическими свойствами.

652143

Мас тойкость о

С с вы2 час., Ф редел нрочност при сжатии, кгс/см ткрытая ористост ф

18,9

2,10

394

412

2,14

17,1

2,08

17,0

379

24,8

2,0

287

1У

Формула изобретения

Составитель О,Моторина

РеДактоР В.ТРУхин ТехРед 3.мужик КоРРектоР О.Билак

Заказ 972/23 Тираж 701 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4

Проведенные исследования показывают, что предлагаемая масса обладает более высокой металлостойкостью

14-19 мм, низкой открытой пористостью 17-18,9Ъ, а также более высокой кажущейся плотностью 2,14 г/см и пределом плотности прй сжатии

412 кгс/см, что очень важно для безобжиговых огнеупоров при их транспортировке и эксплуатации.

Шихта для изготовления сталеразливочного огнеупора, включающая алюмохромфосфатную связку, шамот, глину и добавку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения предела прочности при сжатии, металлостойкости и кажущейся плотности, а также снижения открытой пористости, она содержит в качестве добавки бифторид аммония и сульфитноспиртовую барду при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Алюмохромфосфатная связка 3, 5 -5,5

Глина 20-25

Бифторид аммония 0,5-1,0

Сульфитно-спиртовая барда 1,0-1,5

Шамот Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

30 9480673, кл. С 04 В 33/22, 07.12.72.

2. Авторское свидетельство СССР .

1444761, кл. С 04 В 29/02, 02 ° 06.72.