Смазка для холодной обработки металлов давлением

Смазка для холодной обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О САНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ 652206

Союз Советских

Соцмалмстмцеских

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено"-6.10 77 (21} 2537225/23-04

2 (51) М. Кл.

С 10 М 5/14

l с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Государетеенный комитет

СССР на делам нэайрвтеннй и аткрьпнй (53) УДК 621.892:

:621.7.016.3 (088.8) Опубликоваио15.03.79.Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 16.03.79

А. П. Грудев, 10 . Б. Сигалов, А. N. Должанский, А. И. Косенко, И. Т. Бородавкин, М. Д. Досаев, С, П. Хижняк, И. С. Кузьменко, B. Т, Тилик, H. Г. Бурбело, Ю. Г. Писарев, Ю. В. Пуцченко и Л, В, Филипенко (72) Автори изобретения

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (71) Заявитель (54) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

5-20

Изобретение относится к металлургии, а именно к обработке металлов давлением с применением технологических смазок, Известно применение при обработке металлов давлением пластичных смазок на основе нефтяных масел, эагущенных мылами жирных кислот flj. Будучи достаточно эффективной при низких температурах обработки металла давлением о (до 100 С) описанная смазка разлагаеч ся при более высоких температурах, что снижает ее антифрикционную способность.

Из описанных в литературе составов смаэок наиболее близкой к заявляемой является смазка для холодной обработки металлов давлением, которая содержит минеральное масло, мыльный порошок и мыльный плав (21. Недостатком извесь ной смазки является снижение ее антифрикционных свойств при повышенных температурах (выше 100 С) в очаге деформации в связи с разложением компонентов смазки и частичной их полимеризацией.

Целью изобретения является повышение реологических и противозадирных свойств смазки при повышенных температурах в очаге деформации, улучшение качества изделий и уменьшение усилия деформации, Поставленная цель достигается тем, что смазка для холодной обработки металлов давлением на основе минерального масла и мыльного порошка дополнительно содержит мыльный порошок после использования его при обработке металлов давлением и полимеризованное или гидрогениэированное .растительное масло.

Состав смазки, вес Л:

Мыльный порошок 5-40

Мыльный порошок после использования его при обработке металлов давлением

Полимеризованное или гидрогениэированное растительное масло 5-30

Минеральное масло До 100

652206

40 20 5 20

Мыльный порошок

Мыльный порошок после использования его при обработке металлов давлением

10 15 5 20

30 15 5 30

20 50 85 30

Минеральное масло

Мыльный порошок после использованного при обработке металлов давлением в своем составе содержит, вес.%: летучих соединений30-35 (изнихуглерода 3-5, . серы 0,01-0,02, водород в соединениях — 8 осталыroe), ионов натрия, меди 14-17, следы хрома и окислов железа и алюминия до 100.

Введение в состав смазки указанного продукта повышает температурные харак- «@ теристики смазки: температуру плавления, вспышки, разложения, а введение йолймеризованного или гидрогенизированного растительного масла улучшает реологические качества смазки, обеспечивает улуч- « шение ее противозадирных свойств; уменьшает усилие волочения и улучшает ка- . чество изделий.

Готовят следующие рецептуры смазок, приведенные в табл.1 ..

В составе 1 использовано полимеризованное хлопковое масло, 2 — гидрогенизированное хлопковое масло, 3 и 4гидрогенизированное подсолнечное масло.

В качестве минерального масла применяют цилиндровое масло — 52.

Исследование эффективности смазок для обработки металлов давлением проводят при получении на цепном стане со скоростью 60 м/мйн стальной, медной и алюмичиевой проволоки с исходным

Полимеризованное или гидрогенизированное растительное масло диаметром 5,1 мм на конечный диаметр

4,2 мм, а также при прокатке на вытяжку с обжатием 35% стальных, медных и алюминиевых образцов исходной толщиной 1 мм (большим коэффициентам вытяжки соответствует большая эффективность смазки) на стане при скорости

0,3 м/с.

Замер усилия волочения производят тензодатчиком, Данные измерений усилия при. волочении стальной, медной и алюминиевой проволоки при применении предлагаемой смазки и известной (5) приве-. дены в табл.2. Здесь же приведены .данные о количестве проволоки, протянутой до появления первых поверхностных дефектов, а также значения коэффициентов вытяжки при прокатке с использованием предлагаемой смазки с различным содержанием компонентов.

Данные испытаний табл.1 свидетельствуют о том, что эффективность предложенной смазки для обработки металлов давлением существенно выше, чем у известной; усилие волочения уменьшается на 7"- 11%, существенно уменьшается обрывность металла, улучшается качест- во его поверхности, коэффициент вытяжки, характеризующий эффективность смазки при прокатке, увеличивается на 4- 11%.

652206

Таблица2

Испытание смазок

Сталь

Алюминий

Медь

Сосволочение прокат волочение прокат волочение прокат тав усилие волочения, коэффициент коэффи циент вытяж-, ки" + коэффи циент аытяж ки безде фектное бездефект» ное бездефектное количество смаусилие усилие .волоС чения кг зок, вол вытяжки

go кг количестчеколичестния, кг во во металла> т метал ла,т металла+

99 Дефектов

Дефектов

1 59 7 Дефек- 1, 62 1 79 тов

1,71

1,77 нет нет нет

2 642

3 648 3

4 640 1

5 678 8, 1,53 193 0 67 1,60 107 0,44 1,65

l 51 195 042 1 59 108 035

1,64

1 53 192 081 l 60 107 О 62

1 44 204 0 28 1 52 113 0 23

1,59 х)

Количество обрывов на 1 т протягиваемого металла, Количество протянутого металла до появления первых поверхностных дефектов (риски, задиры), ххх)

На несмазанных образцах коэффициент вытяжки составляет для стали 1 ll меди 1 09 алюминия 1,07.

БНИИПИ Заказ 983/2е Тираж 608 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 ° ю

Формула изобретения о

Смазка для холодной обработки металлов давлением на основе минерального масла и мыльного порошка, о т л и — 4S ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения противозадирных свойств смазки и качества поверхности изделий, смазка дополнительно содержит мыльный порошок после использования его при абра- j0 ботке металлов давлением и полимеризо- ванное или гидрогенизированное растительное масло при следующем содержании компонентов, вес.%:

Мыльный порошок 5-40

Мыльный порошок после использования его при обработке металлов давлением 5-20

Полимеризовйнное или гидрогенизированное

Растительное масло 5-30

Минеральное масло До 100

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

No. 392086, кл. С 10 М 5/14; 1971.

2, Авторское свидетельство СССР

М 523928, кл. С 10 M 5/16, 1974.