Смазочное покрытие для обработки металлов давлением

Смазочное покрытие для обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

о Й-и сл е

ИЗОБРЕТЕН Ия

Н И

Союз Советских

Социалистических

Респу6лин (ti) 652208

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 28.11. 77 (21) 2546793/23-04 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (51) М. Кл, С 10 М 7/02

С 10 N 7/20

Гесуда рствеииый пеметет

СССР па делам наейретений н еткрытмй (5З) УНК 621,892:

:621,7.016.3 (088.8) Опубликовано15,03.79.Б1оллетень № 10

Ната опубликования описания 17.03 79

В. Н. Колесников, Л. М. Фролова, И, А. Крон, С. Г. Бахрих, Л. М. Шлосберг и М, В. Струпов (72} Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СМАЗОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

ДАВЛЕНИЕМ

Соль щелочных металлов жирных кислот фрак пни С, о С „1

Соли щелочных металлов полифосфорных кислот

Жирные кислоты с содержанием 10-24 атомов углерода

Вода

5-20

1-10

1-6

Остальное (2).

Изобретение относится к составам смазочных материалов и предназначено для использования при холодном волочении стальных профильных труб, подвергающихся последующей закалке и термокалибровке. 5

Известно смазочное покрытие для обработки металлов давлением, наносимое на металл до деформапии, содержащее

15-97 вес. % соли щелочного металла жирной кислоты с 8-22 атомами углерода и 3-75% щелочной соли пирофосфорной кислоты fl). Однако известное покрытие не имеет достаточной эластичности, разрушается при обработке металла давлением, в результате чего не обес t5 печивается требуемое качество обрабатываемой поверхности из-за нарушения сллошности покрытия.

Наиболее близкое к изобретению известное смазочное покрытие для обрабоч» ки металлов давлением содержит. следующие количества ингредиентов, вес.%;

Применение этого смазочного покрытия обеспечивает требуемое качество лов верхности обрабатываемого металла благодаря наличию в его составе жирных кислот с содержанием 10-24 атомов углерода, увеличивающих эластичность покрытия. Однако известное смазочное покрытие при последующей термической обработке металла (закалке и термокалибровке) полностью не сгорает, на поверхности изделия образуется нагар,удаление которого требует дополнительных затрат Й увеличивает время технологического процесса, 3

Белью изобретения является обеспечение полноты сгорания смазочного покрытия. при последующей термической обработке металла.

Поставленная пель достигается тем, что смазочное покрытие на основе воды, соли щелочных металлов жирных кислот фракции С о — С А и неорганической соли в качестве последней содержит ка.ливую или натриевую селитру и перманганат калия, Состав смазочного покрытия, вес. %:

Соль щелочных металлов жирных кислот фракций С, — С д 10-1 5

Калиевая или натриевая селитра " . 0,3-0,5

Перманганат калия О, 5-1,2

Иода До 100

Введение в состав смазочного покрытия селитры в предлагаемом соотношении позволяет обеспечить полноту сгорания смазки при последующей термической обработке металла и, следовательно, тре5220S 4 буемую чистоту и качество поверхности металла. Введение перманганата калия обеспечивает сгорание смазки при тем пературах закалки, термокалибровки, так

5 как перманганат калия является сильным окислителем. При этом сохраняется эластичность покрытия, обеспечивается стабильность процесса обработки металлов давлением в холодном состоянии, например в процессе волочения.

При разработке предлагаемого смазочного покрытия было приготовлено несколько составов, приведенных в ниже-. следующей таблице.

0,55

0,40

0,30

0,25

0,50

0,5

0,7

1,3

0,7

12

0,45

0,45

1,5

0,5

0,30

0,5

П р и м е ч а н и е: В каждый состав входит вода до 100%.

На первом этапе исследований смазки. наносили на образцы из ет, 07ХЗГМН размером 120х60х2 мм. После просушки в сушильном шкафу в течение 40 мин образцы подвергали обжигу в муфельной

При приготовлении смазок все ингрео диенты вводили в нагретую до 65 С воду в порядке их перечисления в таблице, затем смазочное покрытие наносили на

Ж трубчатую заготовку окунанием последней в ванну перед волоченнем. Затем трубчатая заготовка протягивалась на профильной оправке через профильное волочильное кольцо. о печи при 1100 С со свободной циркуляцией воздуха до полного сгорания смазки, При атом визуально фиксировали количество газовыделений и сажистого осадка на образцах, 652208

На втором этапе испытайий смазки наносили на поверхность спиральнощовных труб размером 200х2 мм, подвергали сушке в потоке горячего воздуха

40-45 мин и после воло ения (профилирования) трубы подвергали локальному отжигу в индукторе при 1100 C. При! этом фиксировали степень закопчения стекла (линзы) пирометра, включенного в цепь автоматического регулирования, температуры отжига. Точность регулировки температуры отжига определяли дублирующим оптическим пирометром.

Исследованиями установлено, что при отжиге пластин и труб с технологической смазкой состава 1 наблюдалось за» копчение стекла пирометра и пригар на поверхности образцов и трубы после деформации. При использовании смазки со- ® ставов 3,9,6 закопчения стекла и пригаров не обнаружено. При использовании смазок составов 2 и 5 отмечено налипание металла на поверхности матрицы при волочении труб и легкое закопчение стек- ла пирометра.

При использовании состава 7 отмечено легкое закопчение стекла пиромегра. Смазка не могла быть использована, так как введение указанного количества селитры привело к гелеобразованию и резкому загущению раствора.

Применение предлагаемого смазочного покрытия позволит за счет обеспечения полноты его сгорания исключить опера-"

6 ции травления и последующей зашиты (например, фосфатирования) металла.

При этом не требуется использование технических средств для чистки поверхности металла.

Формула изобретения

Смазочное покрытие для обработки. метаг",ов давлением на Осйове воды, соли щелочных металлов жирных кислот фракции С., — С 4 и неорганической соли, отличающеесятем,что, с целью обеспечения полноты сгорания смазки при последующей термической обработке металла, покрытйе в качестве неорганической соли содержит калиевую или натриевую селитру и перманганат калия при следующем содержании компонентов, вес.%:

Соль щелочных металлов: жирных кислот фракции С„- С 10 15

Калиевая или натриевая селитра 0,3-0, 5

Перманганат калия 0,5-1,2

Вода, До 1 00

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент США N. 3313728, кл. 252-18, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

% 477187, кл. С 10 М 7/02, 1973.

Составитель Е, Пономарева

Редактор Б, Хорина Техред 3. Фанта Корректор С. Патрушева

Заказ 983/26 Тираж 608 Подписное

Ы!ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал Г!ПП "Патент", r. Ужгород, «ул. Проектная, 4