Способ термической обработки изделий из высоколегированных чугунов

Способ термической обработки изделий из высоколегированных чугунов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

--.L ". -с "" c ни.я . ф т .," т и t <.- >4 l14 j с М .

> ;..",» Г Ъ ". . "Я .- j4

Союз Советских

Социалистических

РЕСлУбЛИК

<">652231 (61) дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 250377 (21) 2465780/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.

С 21 D 5/00

Государственный комитет

ССС P по делам изобретений и открытий

Опубликовано 150379,Бюллетень № 10 (53) УДК 621.785. .616.2 (088.8) Дата опубликования описания 150379 (72) Авторы изобретения

С.И. Богодухов, А.А. Батин и П.С. Санков (71) Заявитель

Оренбургский политехнический институт (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ ЧУГУНОВ

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к термической обработке изделий из высоколегированных износостойких чугунов, работающих в условиях абразивного изнашивания.

Известен способ термической обработки изделий из высоколегированных чугунов типа ИЧХ12М, включающий предварительный нагрев со скоростью 5070 град/ч до 650-680 С, окончательный нагрев до 950-970 С со скоростью

100-120 град/ч, последующую закалку в масле и отпуск при 200 С (1).

Недостаток известного способа зак-15 лючается в том; что изделия после такой обработки обладают недостаточной износостойкостью.

Целью изобретения является повышение изнс состойкости изделий. 20

Цель достигается тем, что иэделия из высоколегированных чугунов подвергают многократной закалке (нормализации) после нагрева в интервале температур Acl — температура солидуса, при этом температуру нагрева последовательно повышают под каждую последующую закалку (нормализацию).

Для иэделий из высокохромистого чугуна ИЧХ12М закалку (нормализацию) З0 проводят трехкратно: первую закалку (нормализацию) — с 750 С, вторую— с 850 С, третью — с 950 С.

Описываемый способ был проверен при термической обработке рубашек. пресс-инструмента для производства силикатного кирпича, изготавливаемых иэ чугуна ИЧХ12М. Рубашки сначала нагревают в соляной ванне до 750 С о и после выдержки в течение 5 мин охлаждают на воздухе до 20 С. После этого производят повторный нагрев детали в той же ванне до 850 С с последующим охлаждением на воздухе. Затем детали в третий раз аналогично закаливают с 950 С. Для сравнения такие же рубашки подвергают термической обработке по известному режиму: нагрев со скоростью 60 град/ч в камерной печи до 650 С, дальнейший наго рев со скоростью 100 град/ч до 950 С, выдержка 0,5 ч, закалка в масло и отпуск при 200 С в течение 1,5 ч. Рубашки после термической обработки по известному и описываемому способам устанавливают на прессы и в течение

50 рабочих смен на них определяют средний темп износа. Рубашки, обработанные по описываемому способу, имеют износ 4,16 10 )MM в смену, в то время

652

3 как на рубашках, обработанных известным способом, износ 41,7 10 мм в смену, т.е. в 10 раз больший.

Использование предложенного способа позволяет повысить износостойкость чугунных деталей при работе в абразивной среде. Для его осуществления целе- 5 сообразно применять более простое и более производительное оборудование соляные ванны, что, в свою очередь, позволяет значительно сократить длительность процесса термической обра- р ботки за счет сокращения времени нагрева под закалку.

Формула изобретения

1. Способ термической обработки изделий из высоколегированных чугунов, преимущественно высокохромистых, включающий нагрев в интервале темпе231 ратур Ас - температура солидуса, последующую закалку (нормализацию) и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, закалку (нормализацию) производят многократно, при этом последовательно повышают температуру нагрева под каждую последующую закалку (нормализацию).

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что закалку (нормализацию) изделий из чугуна ИЧХ12М производят трехкратно: первую закалку (нормализацию) ведут с температуры

750 С, вторую — с 850 С, и третью— с 950оС

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Слободинский И.Н. и др. Известия вузов. Машиностроение, 1973, Р 3, с. 109-113.

Составитель А. Секей

Редактор H. Корченко Техред О.Андрейко Корректор A. КРавченко

Заказ 990/28 Тираж 652 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР пб делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4 5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4