Способ ю.г.проскурякова и в.н.романова определения макрогеометрических отклонений формы заготовок трубного проката

Способ ю.г.проскурякова и в.н.романова определения макрогеометрических отклонений формы заготовок трубного проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социаиистических

Республик п11652432

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (223 Заявлено 100674 (21) 2037089/25-27 (51) М. Кл.

01 В 5/28

B 21 D 41/02 с присоединением заявки №

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытнй (23) Приоритет

Опубликовано 150379.Бюллетень №10 (S3) УДК 621.774.72 (088.8) Дата опубликования описания 150379 (72) Авторы изобретения

Ю,Г.Проскуряков и В.Н.Романов

P1) Заявитель (54) СПОСОБ Ю.Г.ПРОСКУРЯКОВА И В.Н.РОМАНОВА

ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАКРОГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ОТКЛОНЕНИЙ

ФОРМЫ ЗАГОТОВОК ТРУБНОГО ПРОКАТА

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для анализа исходных отклонений формы заготовок из бесшовных труб, а также при экспериментальном исследовании влияния процесса объемного дорнования отверстий на макрогеометрию обработанных дорном изделий типа цилиндров, Известен способ определения макро-10 геометрических отклонений формы заготовок, преимущественно трубного проката, путем выявления и графической записи линий равных уровней с последующей обработкой их для постро- 15 ения в исследуемых сечениях кривых профилей (1).

Недостатком известного способа является невозможность комплексного анализа отклонений формы внутренней и наружной поверхности заготовок.

С целью обеспечения комплексного анализа отклонений формы внутренних и наружных поверхностей заготовок по предлагаемому способу определение макрогеометрических отклонений производят путем базирования заготовок, например, на металлорежущем станке, измерения величины первоначальных макронеровностей наружной поверхности заготовки и последующего снятия их за несколько проходов режущим инструментом с одновременной записью на топограмму контура обработанной поверхности, после чего трубную заготовку дорнуют и производят повторное снятие макрогеометрических неровностей с одновременной записью их на топограмму.

Базирование трубной заготовки при первоначальном определении макронеровностей производят по наружной поверхности заготовки, а при повторном — по внутренней поверхности.

Кроме того, при снятии макрогеометрических неровностей после каждого прохода режущего инструмента производят фотографирование отдельных участков наружной поверхности трубной заготовки на один и тот же негатив.

На чертежах Приняты следующие условные обозначения:

И- вращение шпинделя токарного станка, об/мин;

5 — осевая, продольная подача, мм/об;

P — усилие дорнования, тс; натяг дорнования, мм;

RmoxRm„-и наибольший и наименьший радйусй наружной поверхности заготов652432 ки до и после выполнения операции дорнования отверстия;

D „-„ — наименьший диаметр исходной йару>кной поверхности заготовки после ее обтачивания; Э „. — то же, после выполнения операцйи дорнования отверстия заготов- g ки; !

Й вЂ” диаметр отверстия заготовки после дорнования;

8 К - эксцентриситет, биение наружной йоверхности заготовки относительно отверстия;

Н (в-m) âûñoòà продольных макронеровностей наружной поверхности заготовки вдоль образующей m-щ, определяемая исходной макронеровностью образующей отверстия заготовки; бс, 6„ — рабочая длина исходной трубной заготовки до и после выполнения операции дорнования отверстия;

H (к-к - высота продольных макро2 неровностей наружной поверхности загс- о товки вдоль образующей к-к.

На фиг.l показан операционный эскиз обточки,макронеровностей наружной поверхности трубной заготовки с базированием в самоцентрирующих патронах токарного станка; на фиг.2исходная трубная заготовка, поперечное сечение; на фиг.3 — трубная заготовка после выполнения операции обтачивания по наружной поверхности, 80 поперечное сечение; на фиг ° 4 и 5 топограмма исходных макронеровностей наружной поверхности трубной заготовки; на фиг.6 — сечение вдоль образующей К-К на фиг.2; на фиг.7 — операционный эскиз процесса дорнования трубной заготовки на протяжном станке по схеме растяжения; на фиг. 8 и 9операционный эскиз обточки наружной поверхности трубной заготовки с базированием по обработанному дорном отверстию; на фиг.10 и ll — топограмма макронеровностей внутренней поверхности трубы после их переноса на наружную поверхность заготовки (вид в плане и в сечении, вдоль образующей m-m) ., \

Операции по предлагаемому способу оценки макрогеометрических отклонений трубы выполняются в следующей последовательности.

Снятие топограммы исходных макрогеометрических отклонений наружной поверхности трубной заготовки. Заготовку трубы устанавливают с базированием по наружной поверхности на токарном станке в двух самоцентрирующих, патронах или патроне и люнете. С помощью индикатора определяют макси-. мальное радиальное биение наружной поверхности (Rm Ä-R „>,„- ) в пределах длины 8 . Максимальная высота макронеровностей (например, в сечении К-к1

Н (К-К) будет составлять общий при- 65

Р пуск на обточку наружной поверхности заготовки до диаметра Рщ,д

"g(<-4) => o,„()-É „; (К),ММ,, который разбивается равномерно на принятое число проходов п,так что с другой стороны Н () -k) =n, h, мм, где h — припуск на сторону, снимаемый при обточке заготовки за один проход.

Перед выполнением первого прохода на заготовке с помощью чертилки или резцом наносится продольная риска, образующая сечение с наименьшим радиусом по наружной поверхности трубы.

Такая же осевая линия наносится и на листе прозрачной бумаги, на котором будут наносить внешние контуры обработанных за каждый проход наружных поверхностей заготовки.

В несколько проходов производится последовательное отачивание макронеровностей наружной поверхности заготовки на длине 3,>

Режим обработки: n=350-1000 o6/ìèí, 8=0,1-0,6 мм/об. После каждого прохода вращение шпинделя останавливают и к заготовке прикладывается лист бумаги, йа которую наносят внешний контур свежеобточенной поверхности при обязательном совпадении риски на трубной заготовке и осевой линии на листе бумаги. Эти операции повторяют до полного стачивания макронеровностей наружной поверхности трубы — в итоге заготовка обрабатывается до диаметра.

После этого обрабатывают полученную на листе бумаги топограмму: тем или иным способом выделяют участки равных уровней — поверхности, обработанные за один проход — а также вычерчивают, при необходимости, контур макронеровностей в любом сечении (сечение к-к, например).

Перенос методом дорнования исходных макрогеометрических отклонений отверстия заготовки на ее наружную поверхность.

В заготовке протачивается технологическая канавка для выполнения операции объемного дорнования по схеме растяжения.

Затем заготовку устанавливают в опоре протяжного станка и сборным многозубным дорном производят дорнование отверстия с натягом обеспечивающим получение отверстия о в пределах 3-3а классов точности ( и перенос исходных макронеровностей отверстия на наружную поверхность трубы. Обработанную дорном заготовку торпуют с двух сторон в размере Е .

Снятие топограммы исходных макрогеометрических отклонений отверстия заготовки трубы. Заготовку трубы длиной 31 снова устанавливают на токарный станок, базируя уже по обработанному дорном отверстию (в пат6524 роне и заднем центре или в двух центрах) .

Повторно выполняют операцию обточки наружной поверхности заготовки до диаметра2щ„- в несколько проходов, со снятием топограммы (аналогично предыдущему) . 5

Окончательная обработка комплексных результатов измерения макрогеометрических отклонений формы трубных заготовок производится в дальнейшем в полном объеме поставленных ранее ц целей и задач эксперимента.

Описанный способ топографирования макрогеометрических отклонений формы трубных заготовок нагляден, достаточно прост, не требует использования сложных и специальных приборов и оборудования, а также измерительных средств. Способ обеспечивает комплексный анализ исходных погрешностей формы трубного проката, используемого в качестве заготовок деталей, обрабатываемых методами объемного дорнования.

Формула изобретения

1. Способ определения макрогеометрических отклонений формы заготовок, преимущественно трубного проката, путем выявления и графической записи линий равных уровней с после- 30 дующей обработкой их для построения в исследуемых сечениях кривых профилей, отличающийся тем, что, с целью обеспечения комплексного

32 анализа отклонений формы внутренних и наружных пов ерхностей заготовок-, определение макрогеометрических отклонений производят путем базирования заготовки, например, на металлорежущем станке, измерения величины первоначальных макронеровностей наружной поверхности заготовки и последующего снятия их за несколько проходов режущим инструментом с одновременной записью на топограмму контура обработанной поверхности, после чего трубную заготовку дорнуют и производят повторное снятие макрогеометрических неровностей с одновременной записью их на топограмму.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что базирование трубной заготовки при первоначальном определении макронеровностей производят по наружной поверхности заготовки, а при повторном — по внутренней по- верхности.

3. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что при снятии макрогеометрических неровностей после каждого прохода режущего инструмента производят фотографирование отдельных участков наружной псверхности трубной заготовки на.один и тот же негатив.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Хрущев М.М. и др. Определение износа деталей машин методом искусственных баз. М., изд-во AH СССР, 1959, с.24-33, фиг.7-9.

652432

Puz 1/

Rmi

uz. 9

Puz. !д

Составитель Н.Чернилевская

Техред О. андрейко Корректор И.Ковальчук

Редактор И.Василькова

Заказ 1038/39

Тираж 8б5 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4