Устройство для технического контроля и отбраковки ламп накаливания

Устройство для технического контроля и отбраковки ламп накаливания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(11)

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

1 (61) дополнительное к авт. санд-ву (92) 3аявлено 03.05.76 (21) 2352415/24-07 и (51) М. Кл.

Н 01 К 3/00 с присоединением заявки № (532 VaK e21.3.

° 03 2. 9 (088. 8 ) Гесудзрстмнай метет

СССР

im двлам мзобретеннй а вткрмтий (23) Приоритет

Опубликовано15. 03.79.Бюллетень № 10

Дата опубликования ollHcBHHH 19,03.79

И. В. Кондратенков, P В. Сичкар, В. Ф, Шатинский, А. Л. Бичуя и М. С. Гойхман

Фиаико-механический институт АН Украинской ССР (71) Заявитель (64) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

И ОТБРАКОВКИ ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ

Изобретение относится к электровакуумной промышленности, в частности к средствам технического KOHTpoII$I электрических ламп накаливания.

В настоящее время установление соответствия контролируемых параметров лампы техническим требованиям производится оператором при помощи широко. известных приборов (1). Для проверки соответствия качества ламп накаливания требованиям стандарта предприятие-изготовитель контролирует у каждой выпущенной им партии ламп по определенной стандартом программе определеиное число параметров. По части параметров (вакуум, обрыв, короткое замыкание, переменный контакт нити накала и др.) техническому контролю и отбраковке подвергаются все изготовленные лампы.

По другой части параметров (ток нака- t ла, световой поток, электрические шумы, кривой монтаж и др.) ввиду большого объема выпуска контролируется лишь около 0,5% ламп от предъявленных в партии. Результаты контроля небольшого числа ламп служат основанием для браковки или аттестации всей изготовленной партии ламп. Эчо приводит к тому, что в аттестованную партию попадают бракованные лампы и, наоборот, в бракованную партию - хорошие лампы.

Значительный разрыв во времени между изготовлением и контролем параметров ламп не дает возможности использовать

® результаты контроля для оперативного вмешательства в технологию изготовления и управления качеством ламп.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для контроля и отбраковки электрических низковольтных ламп накаливания, содержащее транспортный механизм переменной скорости движения с приводом, механизм поштучной подачи ламп на позицию загрузки, соответствующее программе испытаний число контрольис испытательных механизмов, каждый из которых содержит контакты для подклю652628 чения лампы и соединенную с ними измерительную схему, датчик и звдатчик кон "трачируемого параметра, уСилитель, фильтр, промежуточное реле н механизм сбрасывания дефектных ламп f2). Одна- З ко в этом устройстве во время измерения контролируемого параметра лампа не имеет фиксированного положения и продолжает перемещаться относительно контактов измерительной схемы, в реэуль- 10 тате чего ее контакт с измерительной схемой нерегулярен и .ненадежен. Нмея только одну позицию подключения к измерительной схеме, известное устройство не позволяет автоматизировать контроль всех параметров ламп (электрических и неэлектрических), предусмотренных техническими требованиями.

Белью изобретения является автоматиЮ валия контроля и отбраковки ламп яака ливвния, не отвечающих техническим требованиям. Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве транспортй Й механизм выполнен замкнутым и снабжен механизмами заиьата и прижима лам25 пы, взаимодействующими с кулачками, установленными на позициях загрузки и разгрузки, и с механизмами сбрасыва30 чяя дефектных ламп, установленными на позициях контроля, и щетками, соединенными с -механизмами захвата ламп и взаимодействующими с контактами изме-, рительных схем, установленными íà позициях контроля. Контрольно-испытать

35 ные механизмы расположены на неподвижной части устройства вдоль транспортного механизма.

Для распределены времени цикла для операций контроля и отбраковки и исклю

40 чения влияния переходных процессов ведущий вал транспортного механизма снабжен кулачковым механизмом, взаимодействующим с микровыключателем, установленным на неподвижной части устl$ ройства и включенным в цепь управления механизмом сбрасывания дефектных ламп.

Для защиты механизма сбрасывании дефектных ламп от ложного сбрасывания захват лампы снабжен . дополнительным

-штоком, на одном конце которого закреплен прижим лампы, а на другом - толкатель, взаимодействующий с микровыключателем, установленным на неподвижной части устройства и включенным в цепь управления механизмом сбрасывания дефектных ламп.

Йля синхронизации положения датчика неэлектрической величины относительно контролируемой им лампы с рабочим циклом устройства датчик закреплен на подвижном штоке, взаимодействующем с кулачком соответствующего профиля, установленным на галу привода .транспортного механизма.

На фиг. 1 показана структурная схема; на фиг. 2 — пространственная кинематнческая схема описываемого устройства.

Устройство оснащено соответствующим программе испытаний количеством контрольно-испытательных механизмов, предназначенных для выявления дефектных ламп. Каждый контрольнь-испытательный механизм имеет контакты 1 для подклю чения лампы и соединенную с ними измерительную схему 2, датчик 3 и задатчик 4 контролируемогв параметра, усилитель 5, фильтр 6, промежуточное реле 7 и механизм 8 сбрасывания дефектных ламп. Механизмы 8 сбрасывания де» фектных ламп и контакты 1 для подключения ламп всех контрольно-испытатель . ных механизмов. установлены на позициях контроля параметров ламп и размещены пр краю неподвижной части стола в замкнутую линию с шагом, равным отношению длины периметра стола к числу позиций, причем, крепление контактов 1 выполнено в виде коллектора, а на позициях загрузки и разгрузки установлены кулачки 9.

Транспортный механизм устройства выполнен замкнутым и снабжен приводом переменной скорости движения. Соотношение передач транспортного привода выбрано таким, ч.то полному обороту зала . 10 соответствует перемещение стола 11 на одну позицию и один оборот связанных с ним кулачков 12 и 13. Кулачок 12 служит для управления механизмом поштучной подачи ламп на позицию загрузки, состоящим ие внбробункера 14, отсекателя 15 и загрузочного столика

16. Кроме того, кулачок 12 совместно с микровыключателем 17, закрепленным на неподвижной части устройства и включенным в цепь управления механизмом

8 сбрасывания дефектных ламп, служит для распределения времени цикла на операциях контроля и отбраковки, выполняемых контрольно-испытательным м еханнэмом. По краю транспортного стола

11, обращенному к неподвижной части устройства, с шагом, равным отношению длины его периметра к числу позиций, закреплены механизмы 18 захвата ламп, 652628

5 включающие в себя соединенные с лампами щетки 19, в количестве, соответствующем числу позиций устройства. Механизм 18 захвата ламп имеет два штока, на одном иэ которых .- на штоке 20 5 шарнирно закреплен держатель 21 лампы, а на другом — на штоке 22 прижим 23 лампы и толкатель 24, которые вместе с микровыключателем 25, закрепленным на неподвижной части устройства, служат >О для контроля наличия лампы на позиции.

На держателе 21 закреплены шпильки

26, которые могут скользить по пазам

27, выполненным в корпусе механизма

18 захвата ламп. К штокам 20 и 22 прикреплены пружины 28, обеспечивающие.

1 транс*ортирование лампы от загрузочного столика 16 к контактному столику

29 и необходимое контактное усилие цо коля и баллона лампы с держателем 21

26 и прижимом 23 лампы. Контактный сто. лик 29 закреплен под держателем 21 и электрически связан с одной нэ щеток

19. Другая щетка имеет электрическую

25 связь с держателем 21 лампы. Датчик

3 каждого контролируемого неэлектрнческого параметра закреплен на, подвижном штоке 30 взаимодействующем с кулачком 13, установленным на валу 31 привода транспортного механизма. Рядом с транспортным столом 11 закреплен с ,:у клоном вибростол 32 транспортирования отбракованных ламп.

Устройство работает следукицим образом.

Транспортный механизм в начале кансдого цикла своей работы перемещает расположенные на его столе 11 механизмы 18 захвата ламп на один шаг. Подошедший к позиции загрузки механизм 18 захвата ламп посредством. набегающих на кулачки 9 штоков 20 и 22 приподяи» мает прижим 23 лампы, раздвигает и .подает держатель 21 лампы на загру- 4> зочный столик 16, после чего отсекатель 15, управляемый кулачком 12, подает в него из вибробункера 14 очередную лампу. В таком положении механизм

18 захвата ламп остается до начала cne- . > дующего шага. В начале следующего шага шток 20 под действием пружины 28 сбегает с кулачка 9 и, сжимая держатель

21, смешает взятую им лампу с загрузочного столика 16 на контактный столик 29, а шток 22 опускает на лампу прижим 23. Таким образом, на позипии загрузки каждая лампа снабжается механизмом 18 захвата. К концу шага лампа перемешается на позицию контроля, где посредством щеток 19 соединяется с контактами 1 для подключения лампы и проверяется контрольно-испытательным механизмом на соответствие контролируемого параметра заданному значению.

При обнаружении дефектной лампы срабатывает промежуточное реле 7 и включается механизм 8 сбрасывания дефектных ламп, исполнительный орган которого, нажимая на штоки 20 и 22 механизма 18 захвата ламп, приподнимает прижим 23 лампы и раздвигает держатель 21 лампы, смещая его за пределы контактного столика 29.

3а пределами контактногостолика 29 дефектйая лампа сбрасывается на вибростол 32 и.тоанспортируется в ящик для брака. Снабженная механизмом захвата лампа последовательно проходит все позиции контроля и при отсутствии дефектов поступает на позипию разгрузки. На позиции разгрузки механизм 18 захвата ламп посредством набегающих на кулачки 9 штоков 20 и 22 приподнимает прижим 23 лампы, смещает держатель 21 вместе с лампой с контактного столика

29 и, раздвигая его, сбрасывает лампу в ящик для годной продукции. Освободившийся механизм 18 захвата транспортируется далее с позиции разгрузки на позицию загрузки, где вновь снабжается лампой, и программа ее проверки устройством повторнетсн..

Й течение каждого цикла работы усч ройства. в момент, отличающийся от момента подключения щеток 19 и контактом

1, на время, необходимое для измерения любого параметра лампы, кулачок 12 набегает на микровыключатель 17 и замыкает до окончания цикла цепь управления механизмом 8 сбрасывания дефектных ламп. Таким образом время цикла устройств распределяется на операции контроля и отбраковки.

При поступлении на позицию механизма 18 захвата, свободного от лампы, прижим 23 лампы опускается вниз, а толкатель 24 нажимает иа микровыключатель 25 и разрывает цепь управления механизмом 8 сбрасывания дефектных ламп.

За время каждого никла работы устройства кулачок 13 подает подвижный шток 30 и закрепленный на нем датчик

3 неэлектрических величин к лампе в момент ее поступления на позицию конч

652628

2. Устройство по п. 1, о т л нч а ю m е е с я тем, что, с целью распределения времени цикла для операций контроля и отбраковки и исключения вли5 янин переходных процессов, ведуший вал транспортного механизма снабжен кулачковым механнамом, вааимодействующим с микровыключателем, установленным на неподвижной чести устройства и включен® ным в цепь управлення механиамом сбра сывания дефектных ламп.. 1. Устройство для технического контроля и отбраковки ламп накалнвания, со держащее транспортный механиам переменной скорости движения с прнводом, механизм поштучной подачн ламп на цоаицию еагруаки, соответсть) ющм=проп- — рамме испытаний число контрольно-испытательных механизмов, каждый на которых содержят контакты для подключения лампы и соединенную с ними sa epsтельную схему, датчик н аадатчик конч ролируемого параметра, усилитель, фильтр,, 2$ промежуточное реле н механнам сбрасывання дефектных ламп, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью автоматиgauss контроля и отбраковки транспорт,ный механиам выполнен аамкнутым и

ЗО снабжен механиамамн аахвата и. прижима лампы, взаимодействующими с кулачками, установленными на цоаициях аагруаки и разгрузки, и с .механизмами сбрасывания дефектных ламп, gc ssossess Ms BB tlo зз аипиях контроля. и щечками, соединенными с механиамамн захвата ламп и вааимодействующимн с контактами иамерительных схем установленными на поаиВ

4п лиях контроля. роля и убирает его перед началом ухо да лампы с поаицин.

Испольаование наобретения позволяет автоматизировать технический контроль и етбраковку ламп накаливания по всем предусмотренным текническимн требованиями параметрам, повысить проиаводительность труда н реако улучшить качество выпускаемых ламп накаливання.

Формула иаобретення

3. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью зашиты механизма сбрасывания дефектных ламп от ложного срабатывания, захват лампы снабжен дополнительным штоком, на одном конце которого аакреплен прижим лампы, а на другом - толкатель, вааимодействуюший с микровыключателем, установленным на неподвижной части устройства и включенным в цепь управлення механизмом сбрасывания дефектных ламп.

4. Устройство по и. 1, о т л и ч аю ш е е с sтем,,что, с целью сннхрониаации положения датчика неэлектричес-. кой величины относительно контролируемой им лампы с рабочим циклом устройства, датчик аакреплен на подвижном штоке, вааимодействуюшем с кулачком, установленным на валу привода транспор- тнога механиама.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ульмишек Л. Г. Проиаводствг электрических ламп накаливания, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

М 221168, кл. Н 01 К 1/62, 1962.

652628

Составитель В. Горчанова

Техред М, Сенич Корректор О. Билак

Редактор А. Пейсоченко

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Закаа 1070/49 Тираж 922 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5