Катализатор для очистки выхлопных газов от окислов азота
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ча за ь тавзтвз -: .на в
ОП ЙСчАЙЙ Е
ЙЗОБРЕУЕЯ ЙЯ
И ПАУЧИХУ (!1,652868
Своз Советским
Социалмстмесаа
Республик тт гвююч
Т Б (61) Д дополпнйтельный к патенту ""= (22) Заявлеио26 09.74 (23) 2062077у/23-04 (23) Приоритет- - (32) 27.09.73 (31) 48-108702 (ЗЗу Япония
Опубликовано 15,03.79,ÁIoëëåòåèü № 10
Датй опубликования описания 20.03.79 (51) М. Кл
В 01 У 29/12
В 01 Т 29/16ГОРфВРВТВВммьй мВимтВт
СССР
ВВ ДВМММ м365РВтВммФ и ВтмВытмм (53) УДК 66.097..3 (088.8) Иностранцы
Таксааки Тамура, Норихико Фудзита и Чихиро Мацуура (Япония ) (72) Авторы изобретения
Иностранная фирма
Когио Кайхацу Кейкзйюсе (Индастриал Рисерч Институт)" (Япония ) (54) КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВЫХЛОПНЫХ ГАЗОВ . ОТ ОКИСЛОВ АЗОТА — ""Мз:
Изобретение относится к катализато=" " ляется недостаточная активность. TBK стевааагтаь — : Ф -наса: ч ьаг . а= акь ттве рам для очистки выхлопных газов от окис- йень восста о е Ic о азо7а соствв-" лов азота, при этом используетрсря избира- ляет 96ь. тельное восстановление окислов азота с С целью повышения активности катали помошью восстановительного катализатора. j затора предлчоЖечн катализатор для очистИзвестен катализатор для очйстки "взычп--" " кгнй выхлопййх газбвввor" окислов азота, хлопных газов от окислов азота, пред- содержаший окись металла, выбранного ставляюший палладий на актнвирьованной — из групп 1 в. П Ь и Ж периодической окиси аммония (1). системы, или окись хрома, или марБлижайшим решением но технической 10 ганца на носителе в колйчестве 0,05сушности и достигнутому эффекту являет- 5,0 вес.7 o на хиО вес.ч. носителя, в" is= ся катализатор для очистки очтхродяшчьих" га -: " честве которого" катализатор содержит синт зов, содержаший окись металла, выбранно- тетический неолит А, Х и Y. го из группы У в, И в и МШ Периодичес- Отличительным признаком является сокой системы, или окись хрома," или бкись 35 держание в катализаторе в качестве носимарганца, или смесь их с окйськi="медей " геля сийтетическот о цеолита типа A, X, и/или железа на носителе - туфе при сле- или Y. дуюшем содержании компонентов: в слу- Катализатор согласно изЬбретению об чае нанесенного катализатора в"ЙФйччест"= " " ладйет повйшенной активностью 1I0 срав ве 0,02-6,0 вес.Ъ окиси металла "HB 20 нению с известным, так степень восста-
100 вес.ч. туфа, в спучае сыешанного ка- новпенка окькчс нов аасч та"сеставпает 98,0. тапнзагора в копнчестве 10,0тз6, ч. васу В резупьгате нроаененйн разпаанток *с= окиси металла на 100 вес.ч." туфа (2). следований было установлено, что частиНедостатком известного каталИмтора яв- цы синтетического неолита, например син1рт2 ч ЖЛВ т
4ФВМеж " Я..МВЕМВ@фВЗфВВ
652868 тетического цеолита, названного Молекулярпым ситом типа А, типа Х, типа У или подобных им, выпускаемых под торговым знаком фирмы Юнион Карбид (Сп1Оп
Цс1гb1de, Со. Ltd ), могут использоваться в качестве носителя. 11ругими словами, катализатор, предложенный в изобретении, состоит по крайней мере, из синтетического цеолита и одного или более металлов, выбранных из металлов группы I e (Cv, lÎ
Ао, Ац), металлов группы П в (Z.п, Hg, Cd) и металлов группы V2 (Fe, Со, N, Pd или подобные им) Периодической системы элементов, и хрома, и марганца.
Восстановительный катализатор может быть получен путем осуществления ионного обмена между синтетическим цеолитом с раствором, содержащим один или более ионов металла, например водным раствором нитрата меди, водным раствором нит- 2О рата железа и подобным им, с переходом металла на цеолит, за которым, если это необходимо; проводится термообработка при температурах в диапазоне or 100 до90ОС, при че м предпочти тельные значения темперагур находятся в интервале 200-700 С.
В соответствии с дальнейшим практическим вариантом осуществления изобретения носитель обрабатывается раствором, содержащим йон NH перед обработкой носителя в растворе, содержащем катион, металла для получения катализатора, предложенного в изобретении. Таким образом
1 может быть увеличен коэффициент удаления окислов азота из выхлопных газов, 3% как это видно из следующих примеров.
Когда доля металлов, взятая к 10Овес.ч. носителя, в качестве которого исцользуется синтетический цеолит, составляет
0,01 вес.ч.,действие катализатора продолжается. В том случае, когда эта доля превосходит 10 вес.ч., действие катализатора достигает своего верхнего предела, при этом прекращается ионный обмен. В
45 соответствии с этим благоприятным соотношением считается величина, находящаяся в пределах 0,05-5,0 вес.ч. При контактировании газовой смеси, содержащей разбавленные окислы азота, с каталиэато56 ром для осуществления восстановления окислов азота, в соответствии с изобретением, удаление окислов азота может осуществляться за один раз, причем высокая
55 .селективность действия катализатора не ослабляется наличием О>, К О и 50> пря относительно небольших температурах, и с высокой эффективностью.
При добавлении небольшого количества восстанавливающего агента, такого как
Н<, СИ ОН (метанол) NH, СО, парафин, олефин или других подобных им веществ, в газовую смесь, скорость восстановления окислов азота достигает почти l00% при определенных условиях, и в добавление к этому значительно повышается скорость реакции, Коэффициент восстановления не зависит от количества восстановительного агента, которое может быть больше стехиометрического количества NOy„ которое должно быть восстановлено, в связи с чем управление количеством восстанавливающего агента осуществляется без всяких затруднений.
Приготовление катализатора.
Пример 1. (гранулированный катализатор).
В 250 см водного раствора хлористо3 го железа с концентрацией 1 моль/л вводят 100 г имеющегося в широкой продаже синтетического цеолита 5А. Систему подвергают термообработке при 100 С в течение 2 ч, отфильтровывают и сушат для получения железного катализатора (5А Fe). Йругиэ синтетические цеолиты
4А, 10Х, 13Х и им подобные обрабатывают подобным же образом для roro, чтобы получить катализаторы, содержащие железо.
Приготавливают также катализаторы с использованием водного раствора соли азотной кислоты, А ; Е, (Ы, CU,И1,Со, Ми или РД, причем при необходимости осуществляют термообработку.
Пример 2 (порошковые и прессованные катализаторы).
Синтетический неолит торговой марки
К-40 (Тип - 7 в порошкообразной форме) смешивают сосадком,,полученным при взаимодействии водных растворов сульфатов меди и никеля с едким натром, и гранулируют. Порошок под давлением
6000 кг/см прессуют в таблетки, которые нагревают затем до 100 С. Синтетические цеолиты других марок перерабатывают таким же образом.
Пример 3. (катализаторы, которые предварительно обрабатывали ионами аммония).
Заливают в колонку 100 r частиц синтетического цеолита 5А. Затем постепенно подают иэ нижней части колонки в верхнюю 300 см водного раствора хлорида аммония с концентрацией 1 моль/л. После завершения операции промытый водой и
Полученные результаты представлены в таблице, в которой каждый А, Х и Y соответствует имеющемуся в широкой продаже искусственному цеолиту A-типа, Хтипа и Y-тийа.
В таблице приведейы тяп используемого цеолита, применяемого в качестве носителя и его количество, концентрации окислов азота на входе трубопровода, восстанавливающий агент и его количество, молярное "отношение восстанавливающего агента по отношению к закиси азота, тем-. пература реакции восстановления, содержание 0, содержание 50 .
В примерах 4-32, 34-41 и 46 исполь зуюгся каталимтофЯ; йолученные по методике примера 2, а в примерах 3,3 и 42 катализаторы, полученнйе по методике примера 1. В других примерах (примеры 4345) используются катализаторы, полученные по методике примера 3.
В примере»46 представлены результа» ты, полученнйе при использовании катализаторов в течение продолжительного промежутка времени, в течеййе 100 ч. При этом йе отмечается ухудшения свойств
KB тали за торов.
Йл»я сравнения приведены также результаты, полученные при использовании синтетического цеолита, полученного по методике, отличной от предложенного. о ,65286 высушенный искусственный неолит обрабатывают таким же образом, как и в" примерах 1, 2.
Лругие искусственные цеолиты 4А, 1ОХ, 13Х и подобные им соединения и 5 их порошки подвергают аналогичной обработке. С помощью катализаторов, полу ченных s примере 3, получают лучшие результаты по сравнению с катализаторами, полученными в примерах А»Р и А-С. !О
П р и м e p 4. Осуществлен эксперимент по восстановлению разбавленного
ИОх с использованием катализаторов, по лученных в описанных примерах.
Используемым для этой цели устройством является колонка, имеющая 28 мм в диаметре и 100 и 150 мм в длину. Условия эксперимента меняют таким образом, что пространственная скорость изме- няется or 1000 до 40000 ч ", а темпе- 6
pryp - в интервале от 100 до 500 С.
При изменении состава ИОх (большинство этих соединений относится к за-. киси азота ИО) и концентрацил О на выходе, производят также изменение типа
2$ и количества используемого восстанавли ваюшего агента. Концентрацию 50< также изменяют в пределах or О до 200 ч. на 1 млн. Общий состав газовой смеси ,определяется ах 10-15 об.Ъ Ц О и 936
15 об.% C0, остающимся компонентом является И .
652868 о «> «o < 1 < о с 3 l 1 1 с 3 3 O 1 I
О
3 3 I 3 1
Я
1 3 I о
О) т- - щ
Ф t- с- со со со со со со (0 со со о о о о о см со t fQ 4"
Я е а со о
Ж 1 hl сЧ со ж 0) cD е о о о
0) со Г» сО сЧ Л я cU о х
Я Е со Ф о Ф д (0
t» Ф я ю с- (-. сCD 0) б) Ж (5 (y) CD с1) и и а о о о î o o о о а m i e e с с cU Я с
o x (Q
Ж в о ч о (- Щ СО 0D
Cn O» O» O» Е сЭ I 1 1. 1 !
Я
О O О О е с» а С0 со в с » nt сЧ с 4 с 4
Л
Π— о с» 1 I 1
О х г
О» о
» сИ О
cQ 00 р Ф
GO о
652868
1 в 4j и о Ф ж о
О х х
Р L
1 о"о< z ю о е.4 о о о о>! в! о
D 4 х о ф а. g д о о х о Х И о.Фо с а а
ОВ
ОВ
ЛKFaХ
Ф ъ & сох в o o о ч ОВ (Ч
С 3 в о о х
Ф
Ю о х
CD о х о
Я о х
CD о . Ж
: сО о
0) сд о
С ) о
О о
О о
v о
l
Р Ф
С М
1 в
О
С4
Л
Х
Ф ч
l0 о х
C о о о
Ф l
О Ф х 3
° 0 о
Х Ф
О
Я о йф Д о О";, Ы;Е
C (ч
Ф л д о
Х Ф о с в - в- 1с1 с0 в в
Cb Ж б) о а о
o m р) с я ов с
tQ с4
<3) (D б) с0 I с с4
l 1 с д CD с1 с0 в ю с 3
Я щ Я Я
Л
m c сО (D сс) "в в
o o o
o m с) сЧ сЧ ю о с1
И с>
l t
Cg
I l
o o o о в m с) сЧ с4
652868 а а о
О) сИ с сО д 0) CD
O O -< х и о о
1 и м х и
kg"
f& био о хо( о ха аф и
Е» ° Щ! Жх
O O fa u
-!В О Э я а! а о т-! о о
7-! 3
CQ о о о а м
Я с
Ч- о
0I ф
Сае
I и а аф
Е»
5 о о о и ф
Ц
Ь
Ф
О х (-е и и
1 у
U O х
Ф ф
Ф Я
C o х х ф l.. о х Я асаф х о
Q x
Ф ф ц с! х ф Ч х х ф ъса х О о
М ф4
<6
5 ф
М д Ф и о ф м ® о с Ю 0)
O + O д CD CD с 1
О а O
3 сО а3 Я с4
-I I 1 с > с сч) (О а д CD Ж Ч ! l о о о ж сО Э Ч о а р! CV W a3
CD CD CD cO
О 1 1 1 сО ) о а а о о д сО о! о! о!
О О со с ) сО»Ч сО сО CD
О I I
O O a
О С0 сО
5
О
О
О
О (g С) (Ч сб ©
H СО + % И
С5 СЯ Я б 4 Р (h Ж (3) СО C) Я сГ
В О бо СО
a) cB (5 0) и
h1 Dl cr)
Я С> .<Т) <3
9-1
О i 1- 1 i
О ! !
О 1 б 1 1 сч О
О 6! б ) б 1 !
1 о м ж v
g O
3.Ф О „" а + и
Я
1 1 1 !
1 !
СМ
1 1 1 1
1 1, I ф
f ф 5, . Q
И 3v
3. ж
С О а О О
OЖФ Q
,) (ч) СЧ Гб СЧ Рб
О О а О о (,) Об С1 С ) С1
О а О О С
О CO б- е а
С ) СЧ Об СЧ (Ч
Л П Я
Г" О 0
С 4, Я СМ
О
Я
Фб
Л
О (D
4 „". ь О
Ф Ф ю
ХКО о и
4) о
И
ill
64 о о ж о ж
IA Ф
Ф 3
Ж О
Ф й
31 о Ф
«у ф
Ц ф
Ф
И л о
О Ф
Е g
)4 о о (»
Ф б г4 (p . - - — t
Рб О
О
ch Ю
О - O щ Рб
Ф
Ф
И Р»
l Щ л) СЧ С4
65 2868
20 о ф ло м о
«-1 о о о
«е и Ф 4
И»3 D о,o
3 д О е-1
Ф. (л Ы
gDV8
Я
I е в и
A ф *.
Фч g щ о
Я 1 о
С ) Ю о (h,) 4.«
Г с
:t о о б)
С4
5 о
Ф
Я ф ф ф
Ф р ж а
Ф и р: л о
v a
3t Д
Ф4 о
С0 Ф с Ф Ф д (3) Ж
0 1 о
o m o
С0 (4 (0 t (о р O C0 ч) С"Э Я о з о Ч С0 С0 с0 t t а o o
О cD с) г> сЧ
Л Ф о а я o e о л < rr л
CD С О) CD CD с о o o o о о а с0 Л 0 с » (4
CD т
t Ю Ю (О (0 Ю о о о
О) р с0 Ч
1 1 Г 1! 1 сЧ
1! "1
1 1
О х
Ф
O 1 а с
fQ Я 10 (rj Л с0 ср) сц A
»Л Л
L3 ср с! с4 П сО П с9
«! с ) с«3 с ) с! 1 1
0 О О О с ) 1. CD cO
Я Я
О «и х
Г»,1 «-1
4 цо С1:1 10
° ф с« с сб
О О
) с",) с с) сЧ сС1 -1 CD
СР t Я ср cQ ю сO
О
С 1 I
«1
О
„, „, а ® л л
o > с! Е
«1!
« сО 0) с4 0) сО Ф
О О
О t
П сЧ
С
1»
О х
Ю
Щ
О
Ф
1«
652868
Составитель В. Теплякова
Редактор Л. Новожилова Техред И. Асталош КорректорП, Макаревич
Заказ 1083/56 Тираж 876 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент", r . Ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения
Катализатор для очистки выхлопных га1.. эов от окислов азота, ссдержащий окись металла, выбранного иэ группы I в, Пв иЧП1 Периодической системы, или окись хрома или марганца на носителе, в количестве 0,05-5,0 вес.% на 100 вес.ч. носителя, отличающийся тем, "что, с целью повышения активности ката- 10 лизагора, он содержит в качестве носите ля синтетический цеолит типа А, Х или Y.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Томас Ч. Промышленные каталитические процессы и эффективные катализаторы, "Мир, М., 1973, с. 187-189.
2. Заявка СССР М 2063265/23-04
МКл В 01 T 23/84, 12.09.74, по которой принято решение о выдаче патента.