Штамп для вытяжки полых изделий

Штамп для вытяжки полых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е

ИЗЬ6РЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистииеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЙТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 28.10.77 (21) 2537765/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 25 03.79.Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 28 03 79 (51) М. Кл.

В 21D 22/30

IIB 2 1Д 37/06

Гесударственный камнтет

СССР нн делам нзюйретвннй н нткрытнй (53) УДК 621.983. . 3 (088. 8) В. Н. Симонов и B. Т. Терехин (72) Авторц изобретения (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Известен штамп для вытяжки полых изделий из листового материала, содержащий пуансон, матрицу и прижим, закрепленный концентрично пуансону и снабженный узлом принудительного расплющивания фланца заготовки по толщине (11.

Недостатком известного штампа является низкая производительность труда, так как расплющивание фланца заготовки по толщине и вытяжка производятся поочередно и изготовление детали требует больших затрат времени.

Для повышения производительности труда узел принудительного расплющивания фланца заготовки по толщине предложенного штампа выполнен в виде сепаратора с шариками, закрепленного на обойме, установленной концентрично прижиму исвязанной с приводом вращения, а матрица имеет кольцевую канавку, размещенную напротив шариков.

На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп в разрезе, общий вид; на фиг. 2 изображен узел 1 на фиг. 1. (Штамп содержит пуансон 1, центральный прижим 2, расположенный на пуансоне 1, шарики 3, которые заключены в сепаратор 4 и опираются на каленую обойму 5.

Привод вращения шариков 3 имеет ротор 6 и статор 7, встроенные в периферийный прижим 8.

Матрица 9 имеет кольцевую канавку 10 напротив шариков 3. Шарики 3 вместе с приводом вращения установлены в штампе с возможностью вертикального смещения. Для ограничения перемещения шариков 3 по вертикали штамп содержит опорное кольцо 11, размещенное. между прижимом 8 и матрицей 9.

Центральный прижим 2 выполнен пла15 вающим относительно периферийного прижима 8. Для перемещения центрального прижима 2 выполнена пружина 12.

Штамп работает следующим образом.

При ходе ползуна пресса вниз происходит прижатие заготовки 13 центральным прижимом 2 перед деформацией ее шариками 3.

В момент контакта шариков 3 с заготовкой 13 включается ротор 6, при этом периферийный прижим 8 через опорное кольцо 11

653003

Формула изобретения

11 касается с требуемым усилием матрицы 9, а перемещающиеся и вращающиеся вместе с ротором 6 шарики 3 деформируют фланец заготовки 13 по кольцевой канавке 10, пронзводя ротационное выдавливание с раскаткой, вследствие чего материал заготовки 13 утоняется до определенной толщины, так кйк зазор между шариками 3 и кольцевой канавкой 10 в матрице 9 меньше толщины материала заготовки 13, причем необходимая величина зазора обеспечивается при помощи опорного кольца 11. При дальнейшем перемещении ползуна пуансон 1 перетягивает материал заготовки 13 в окно матрицы 9 из ребер, получаемых непрерывно в результате воздействия шариков 3 на фланец заготовки 13.

Предложенный штамп обеспечивает непрерывную предварительную деформа цию фланца заготовки шариками, и материал заготовки в зону вытяжки пуансона поступает будучи деформированным (утоненным) требуемым образом. Выполнение такой конструкции штампа позволяет значительно увеличить степень вытяжки изделий за один штамповочный переход. Следовательно, применение штампа на операции глубокой вытяжки сокращает число штамповочных переходов, которое выбирается в основном в зависимости от материала заготовки, величины утонения фланца заготовки, числа дополнительных рабочих органов. Кроме того, данная конструкция штампа обеспечивает возможность получения равностенных изделий с заданной толщиной, т. е. значительно улучшает качество изделий, это также обеспечивается непрерывной предварительной деформацией фланца заготовки.

Штамп для вытяжки полых изделий из листового материала, содержащий пуансон, матрицу и прижим, закрепленный концентрично пуансону и снабженный узлом принудительного расплющивания фланца заготовки по толщине, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда, узел принудительного расплющивания фланца заготовки по толщинс выполнен в виде сепаратора с шариками, закрепленного на обойме,установленной концентрично прижиму и связанной с приводом вращения, а матрица имеет кольцевую канавку, размещенную напротив шариков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 395149, кл. В 21 D 22/30, 1970.

653003

Составитель О. Матвеева

Род, Kтор T. UJ ar oaa Т;хред О. Луговая Корректор Г. Папп

Заказ 154 6 Гираж 1033 Подписное цНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раугиская аао, а. 4!5

ФaaaaJ! ППП «Патеa », г. Уa<