Смесь для изготовления литейных форм

Смесь для изготовления литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

И ЗО БРЕТ Е Н ИЯ ())) 653О21

Союз Советских

Соцмалистииесмих

Распубпии

К АВТОРСКОМУ СВИДЙТВЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 20.12.76(2)) 2431655/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет а (51) М. Кл.

В 22 С 1/00

Гееудеретеенный немнтет

СССР ее денем нзебретеннй н еткрытнй

Опубликовано 25.03.79.Бюллетень № 11

Дат» опубликования описания 28.03.79 (53) УДК 621;742.4 (088. 8) А. М. Дмитрович, А. М. Милов, Q. М. Кукуй, М. В. Жепьнис и П. П. Ковалев (72) Авторы изобретения

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени попитехнический институт (71) Заявитель (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к питейному производству.

Известна смесь дпя изготовления питейных. форм, содержащая огнеупорный напопнитепь, водо-бентонитовую суспен-. зию и угперодсодержашую добавку, а именно каменноугольный порошок (lf.

Поспедний вводится в смесь дпя улучшения ее антипригарных свойств. Однако использование каменноугольного порошка значительно ухудшает санитарно-гнгие нические условия в питейном цехе. Кроме того, даже небольшие добавки i каменнсоугольного порошка значительно снижают активность формовочных гпин, что приводит к резкому увепичению их расхода в составах формовочных смесей дпя достижения необходимых прочностных свойств, Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смесь дпя изготов- З пения литейных форм, содержащая огнеупорный напопнитепь (оборотная смесь с добавкой свежего кварцевого песка ), водо-бентонитовую суспенэито и угдеродсодержащ ю добавку, а именно топочный мазут 2).

Однако формовочные смеси с добавками мазута, так же как и с добавками каменноугольного порошка, обладают значительной газотворностыо, что вызывает большое газовыдепение при заливке формы жидким металлом и, как следствие, ухудшение санитарно-гигиенических условий труда в цехе. Кроме того, добавки топочного мазута не могут обеспечить достаточно высокие антипригарные свойства смеси, что не всегда позволяет получать отливки без пригара.

Белью изобретения является повышение антипригарных свойств и снижение газотворности смеси дпя изготовления питейных форм.

Дпя этого смесь дпя изготовления литейных форм, включаюшая огнеупорный . нано пннтепь, водо-бентоннтовую суспензию и угперодсодержашую добавку, содержит в качестве угперодсодержашей. 653021

ГФК-1 88-92

Мазут 23-25

2-8

33-35

1 8-20

43-47 добавки побочный продукт нефтепереработки на основе ароматических углеводородов, а именно гидрофобизатор ГФК-1, при следуюшем соотношении ингредиентов, вес. /о. 5

Водно-бентонитовая суспензия 5,2-7,2

Гидрофобизатор калийный

ГФК-1 0,6-0,8

Огнеупорный наполнитель Остальное. 10

Гидрофобизатор ГФК-1 промышленно выпускается согласно ТУ-38101229-72 и представляет собой густую жидкость

Из данных табл. 1 видно, что значительно большее количество блестящего углерода, выделяемого из ГФК-1, объяс- ЗО няется повышенным содержанием ароматических углеводородов, а более низкая

1 газотворность предлагаемой смеси связана с неболыним количеством (по сравнению с мазутом} смоляных составляюших в ГФК-1, которые являются основным источником газовыделения смеси.

При уменьшении содержания калийно,го гидрофобизатора ГФК-1 ниже нижнего о предела не достигается заданного повышения антипригарных свойств смеси, а при увеличении BFQ содержания выше верхнего предела становится актуальной опасность вовлечения избытка блестящего

yrrrepona в жидкий металл с образованием характерных поверхностных дефектов отливок типа ужимин илн спаев.

Предпочтительно использование водобентояитовой суспензии плотностью

1,2 гlсм .

В качестве огнеупорного наполнителя целесообразно использовать оборотную (отработанную) смесь с освежением ее 8-10% кварцевого леска.

Сьесь готовят в смешиваюлшх бегунах s обычном для единых формовочных смесей порядке. с кинематической вязкостью 50-60 сст при 20 С.

Чистота поверхности чугунных отливок улучшается при наличии в поверхностном слое формы тонкой пленки блестяшего углерода — продукта термического разложения углеродсодержащих добавок.

В табл. 1 приведен сравнительный углеродистый химический состав топочного мазута и гидрофобизатора ГФК-1 и количество блестящего yrnepoaa (определяют по методике Исаева И. М.), выделяемого этими материалами при их термическом разложении .

Таблица 1

Пример . Исследуют свойства смесей с различным содержанием гидро фобизатора калийного ГФК-1 и наличие пригара на пробах Патерсона, отличъ х в формах, изготовленных из испытываемых смесей. Качество поверхности попученных технологических проб оценивают по десятибальной системе, при этом для оценки способности формовочной смеси к образованию блестяшего углерода используют специальный показатель-индекс блестяшего углерода формы, который получается умножением процентного количества противопригарного материала в формовочной смеси на весовой процент блестяшегоуглерода †продук термодес1 рукции углеродсодержашего материала.

Готовят четыре смеси идентичных составов, вес. %: песок кварцевый 1КО16А

9, водо-бентонитовая суспензия плотностью 1,2 г/см 6,2, оборотная смесь—

9 остальное до 100 sec.% с учетом добавки углеродсодержащего материала. Смеси

1 и 2 в качестве углеродсодержащего материала содержат 0,6 и 0,8; вес.% гидрофобизатора калийного ГФК-1. Для сравнения испытывают смесь 3 с 1,5% топочного мазута (по прототипу) и смесь

4 с 3,5% каменноугольного порошка (по аналогу). Результаты испытаний приведены в табл. 2. о

h о

O . m

О) Сб о

Щ

С4

О)

Ф(о

I (Ч о

-653021

Ф Ф а. а а3 <6

0, М М а а и L

& 1"

Ф Ф

X Х

° ф (Ч IO

О г- О

Я Я (Ч

И (О а сО ! I

Щ Ю Ф"

Ф о !

Ol о

653021

Из данныхтабп. 2 видно, что. оптималь-ным количеством гидрофобизатора ГФК«1 в составе смеси является 0,6-0,8вес.% (смеси 1 и 2), что соответствует индексу б пестящего углерода 20-28, в этом случае достигаются лучшие результаты по чистоте отливок.

В смеси 3 индекс блестящего углерода 28,5 достигается при введении 1,5% топочного мазута, что резко увеличивает газотворность смеси с одновременным ухудшением санитарно-гигиенических условий труда в питейном цехе. Близкие к этим значения индекса блестящего угпероца достигаются также при введении .

3,5% каменноугольного порошка (смесь 4), однако при атом резко ухудшаются физико-механические свойства смеси, что вызывает образование на поверхности отливки отдельных мест с ужиминами и спаями.

Таким образом, предложенная смесь обладает упучшенны ми антипригарными свойствами и пониженной газотворностью, что позволяет повысить качество поверхности отливок и улучшить санитарно-гигиенические условия труда.

Формула изобретения

Смесь дпя изготовления питейных форм, включающая огнеупорный напопнитель, водо-бентонитовую суспензию и угперодсодержащую добавку, о т п и— ч а ю ш а я с я тем, что, с цепью повышения антипригарных свойств и снижения газотворности, она содержит в качестве угперодсодержащей добавки побочный продукт нефтепереработки на основе ароматических углеводородов, а именно гидрофобизатор калийный ГФК-1, при следующем соотношении ингредиентов, вес. о:

Водо-бентонитовая суспензия 5,2-7,2

Гидрофобизатор калийный

ГФК-1 0,6-0, 8

Огнеупорный напопнитепь Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Полипов Л. Я. Советы заводскому технологу, Лениздат, 1975, с. 28-29.

2. Литейное производство, 1074, ¹1,с. 30.

Составитель С. Тепляков

Ф

Редактор Т. Фадеева Техред И Астапош Корректор М. немчик

Заказ 1186/7 Тираж 944 Подписное

0НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., a. 4/5

Филиал ППП «Патент, г, Ужгород, уп. Проектная, 4