Способизготовления сварных полотнищ из двух и более полос

Способизготовления сварных полотнищ из двух и более полос

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

К). H. Скачко, 10. H. Кузьмин, В. В. Полухин, Е. А. Пантелеймонов„

В. Ф. кошкин, И. Ф. Паэирук, Г. И. Креймерман, Б, H. Шейнберг и Г. A. Зпов (72) Авторы изобретения (71) Заавитвль

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ПОЛОТНИЩ

Н3 ПАХ H I;OaEE nOnOC с !

Изобретение относится к металлурги ческой промышленности, а точнее к производству способом высокочастотной сварки длинномерных изделий из полос однго или различного материала, одной или разной толщины, с различными физнчес кими и механическими свойствами. Изобретение наиболее эффективно может быть использовано при производстве способом высокочастотной сварки полотнищ и лент из однородных металлов, производстве термобиметаллической ленты» пронзвод стве рулонированных полос.

Известные способы сварки лент и полотнищ различаются способом деформи- ровання сВариваемых полос с пенью создания необходимого угла схождения

«рамок. Известен» например, способ свар-

«и лент, при котором исходные полосы задаются в сварочную клеть в наклонных плоскостях и далее s сварочной клети происходит выпрямление сваренного изделия в одну лоскость11) .

Недостатком известных способов является то, что -качество сварного соединения ухудщается вследствие колебаний угла схождения кромок и величины осадки изза невозможности фи«сании полос по всей длине участка образования сварного соединения.

Известен способ изготовления сварных полотнищ из двух и более полос, при котором сводят полосы под острым углом .друт к другу, при этом полосы изгибают на участке сведения и высокочастотной сварки кромок по поверхностям пилиндров, оси которых располагают под углом друг к другу в плоскости, перпендикулярной плоскости готового полотниma, a после сварки придают полотнищу форму желоба, который затем распрямляют в плоскость P).

Однако в этом способе вследствие на грева кромок исходных полос токами высокой частоты происходит удлинение свариваемых кромок н, как следствие, отход

;кромки от поверхности валка, в резуль653060

45 тате чего появляется смещение кромок.

Кроме того, после сварки из-еа необходимости выпрямления полосы в плоскость сварочный пав подвергается значительным деформациям, которые особенно У сказываются при сварке особо тонких полос.

Цель изобретения — повышение качества изделия путем устранения, смещения свариваемых кромок и уменьшение деформации шва в процессе выпрямления пдпотнища в плоскость.

Эта цель достигается тем, что свариваемые кромки иэгибают по поверхностям цилиндров, радиусы которых больше, чем радиус соосных с ним цилиндров, по поверхностям которых изгибаю; полосы, с плавным переходом от одной поверхнос ти K другой. )

На фиг. 1 приведена схема деформиро- ® вания двух полос в зоне сварки; на фяг. 2схема схождения кромок свариваемых полос в плоскости, .перпендикулярной плоскости готового полотнища и прохо-. дящей через оси цилиндров изгибающих исходные полосы.

Свариваемые полосы 1, начиная от сечения 2 изгибают по форме цилиндров равных радиусов Я по всей ширине поло сы, эа исключением свариваемых кромок, которые изгибают по форме цилиндра радиуса R соосно первому, причем соблюдается соотиошони R< < R . Оси цилиндров изгиба полосы расположены под углом

Q друг к другу в плоскости, перпендикулярной. плоскости готового полотнища.

Место сварки 3 находится на цилиндрическом участке 4. При этом от точки соприкосновения свариваемых кромок до места выпрямления в желоб 5 поло40 сы продолжают сближаться, обеспечивая получение необходимой осадки. В дальнейшем сваренные полосы выпрямлякл" .в плоскость 6. B процессе изгиба по.лос по радиусу Р, а свариваемых кромок по переменному радиусу Цй кромки стыкуются не цод углом сс(углом наклона осей цилиндров изгиба полос}, а под углом jS, который по величине . больше угла а, Радиус изгиба кром

50 ки R4 плавно сопрягается с радиусом изгиба полосы R по радиусу Rg который является технологическим параметром и выбирается в зависимости

5S от толщины и ширины свариваемых полос.

Предлагаемым способом можно осуществлять одновременную сварку двух, трех и более полос различной толщины и из различных материалов. В результате деформации свариваемых полос таким способом увеличивается натяг свариваемых кромок, улучшается фиксация свариваемых кромок в зоне сварки, устраняется смещение кромок, уменьшается деформация шва при выпрямлении сваренной ленты в плоскость, т.к, основной деформации после сварки подвергается металл полосы вне зоны шва.

Предлагаемый способ изготовления сварных лент из двух и более голос реализован в ордена Ленина и ордена

Трудового Красного Знамени институте электросварки им. E. О. Патона на установке для одновременной сварки тохами высокой частоты термобиметаллической ленты толщиной 1 мм и шириной

60 мм при ширине исходных полос 15 мм+

+30 мм + 15 мм. Применение изобретения позволяет улучшить качество стыковки исходных полос и улучшить качество сварного соединения. формула и э о б р е т е н и я

Способ изготовления сварных полотнищ иэ двух и более полос, при котором сводят полосы под острым углом друг к другу, при этом полосы иэгибают на участке сведения и высокочастотной сварки кромок по поверхностям цилиндров, оси которых располагают под углом друг к другу в плоскости, перпендикулярной плоскости готового полотнища, после сварки придают полотнищу форму желоба, который затем распрямляют в плоскость, о тличающийся тем,что,с целью повышения качества изделия путем устранения смещения свариваемых кромок и уменьшения деформации шва в процессе выпрямления полотнища в плоскость, свариваемые кромки полос иэгибают по поверхностям цилиндров, радиус которых больше, чем радиус соосных с ними цилиндров, по поверхностям котбрых иэгибают полосы с плавным переходом от одной поверхности к другой.

Источники информации, принятые sn внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 297445, М. кл. В 23 К 13/00, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

N 546450, М. кпй В 23 К 13/00, 1975.

653060 фиг.2

Составитель Э. Ветрова

Редактор Т. Зубкова Техред М. Петко Корректор A. Гриценко

Заказ 1189/9 Тираж 1 22 1 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПЙП Патейт", г. Ужгород; ул. Проектная, 4