Стенд для сборки и сварки изделий

Стенд для сборки и сварки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОюз Соввтсннн

Соцналнстияеснин

Рвсаублин

< 653068 (61) дополнительное и авт. сана-ву (22) Заявлено 18.01.77(2т) 2444340/25-27 с присоединением эаявкн № (23) Приоритет

Опубликовано 25.03.79 Бюллетень % 11 а (51) М, Кл.

B 23 К 37/04

Гевударетввнний нватвт

СССР нв двнвм нввврвтвннй н нткрмтнй (5З) УДК 621,791. .039(088.8) Дата опубликования описания 28.03.79. (72) Авторы нэобретекия

И. П. Секчуков, A. Г. Васенин и К. Г. Бабушкин

Кировское проектно-конструкторское и технологическое бюро по машиностроению (71) Заявитель . (54) СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции стенда для сбор« ки и сварки преимущественно хребтовых балок железнодорожных вагонов из двутавров с вырезами в стенке.

Известен стенд для сборки и сварки изделий, преимущественно хребтовых балок железнодорожных вагонов из двутавров с вырезами в стенке, содержащий станину с размещенными на ней шовоформируюшими подкладками, упора-. ми и убираюшимися прижимами для фиксапии изделия и установленными вдоль стенда направляющими для перемещения по ним автомата со сварочной горелкой, а также расположенные в станине вы» движные опорные ролики для транспортировки иэделия вдоль стенда (Ц .

Однако известный стенд малопроизводителен, так как отсутствует механизапия сборки изделий под сварку.

Пелью изобретения является повьппекие производительности нугем механи.:запии сборки иэделий под сверку.

Это достигается тем, что стенд оснащен механизмом гибки полок, выполненным в виде смонтированных на станине направляющих и установленных s них приводного ползуна, перемещаемого в

5 плоскости, - параллельной станине. а также кронштейном с дополнительным опорным роликом. При этом кронштейн закреплен в середине стенда над опоркой плоскостью станины, а дополнительный опорный ролик смонтирован в крон. штейне с возможностью установочного перемещения в плоскости, лерпендякупяркой к станине, и подпружинен относительно него. В выдвижных опорных роликах выполнена кольпевея проточка дпя прохождения шовоформирующей подкладки.

На фиг. 1 - стенд, план; на фиг. 2разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез .

Б-Б фиг. 1; ка фиг. 4 — разрез

В-В фиг, 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г фиг. 1 (noaep ); ка фиг. 6 - двутавр с вырезанными клиньями; на фиг. 7saba ао стрелке Д фиг. 6.

653068

3

Предлагаемый стенд состоит из станины 1, на которой установлены механизмы гибки 2, прижимы 3, шовоформирующая подкладка 4, кронштейн 5 с подпружиненным дополнительным роликом 6, упор 7 для продольной ориентапии двутавра.

На станине 1 смонтированы стойки

8 для закрепления направляющих 9 и

10, по которым перемещаетея сварочный автомат 11. имеющий каретку 12 с укрепленным на ней роликом 13.

Ролик 13 прижимается к изогнутой нолке двутавра, эа счет чего обеспечивается копирование электродной проволоки по шву- стыка.

Механизм гибки 2 состои; "иЖ непод вижно закрепленного на станине 1 уйора

14. В левой части упора 14 имеетса окно с направляющими 18, по которым перемещается нолзун 16, соединенный через штангу 17 со штоком гидропилйндра 18. "Прижим 3 выйолнен в виде откидного рычага 19, установленного шарнирно в неподвижном упоре 14, и гидродилйндра 20, закрепленного шарнирно "на станине 1. Прижимы 3 расположены симмет-- ри чно по концам стенда в зоне гибки полок двутавра.

Вдоль направляющей 10 и на ней установлены датчики 21, от которых при прохождении по ним флажка 22 передается сигнал на откидывание рычага

19 прижима 3.

Упор 9 для продольной ориентадий двутавра представляет собой двупльчий рычаг 23, на одном конце которого установлен подпружиненный толкатель 24, взаимодействующий с датчиком

25 при продольной ориентации двутавра.

Рычаг 23 шарнирно закреплен в стойках 26. Под действием пружин 27 правый конец рычага 23 с толкателем 24 находится в верхнем положении.

Шовоформирующая подкладка 4 закреплена неподвижно. на упорах 14 с обоих концов стенда. Внутри станины 1 размещен рольганг 28 и упоры 29 для ограничения его подъема. Рольганг 28 выполнен и виде неприводных роликов 30, расположенных по концам рамы рольганга между механизмами гибки, приводного ролика 31 и дополнителЬного подпружиненного ролика 6, установленного над приводным.

Приводной ролик 31 расположен в середине ропы анга 28. Движение ролику передается от щ ивода 32 через цепную передачу. В неприводных роликах

30 выполнены кольцевые проточки ЗЗ для размещения шовоформирующей подкладки 4.

При подъеме рольганга 28 во время загрузки и разгрузки двутавра уровень неприводных роликов 30 устанавливается выше уровня шовоформирующей подкладки 4. Зазор 34 между полками двутавра и уровнем неприводных роликов

30 больше, чем зазор 35 между стенкой двутавра и уровнем приводного ролика 31, за счет этого при подъеме рольганга 28 производится прижим стен.— ки двутавра приводным роликом 31 к дополнительному подпружиненному ролику 8

78ким образом, транспортировка двутавра осуществляется приводным роликом 31, а неприводные ролики ЗО выполняют роль опорных. Рольганг 28 установлен на упру Hx пневмоподъемниках

36, расположенных вдоль рольганга.

Для надежности подъема и опускания рольганга при несинхронном срабатыва нии упругих пневмоэлементов на концах рамы рольганга 28 закреплены сухари

37„a в средней части рамы - сухари

38, установленные на цапфах 39.

На.станине 1 в средней части и по копнам выполнены направляющие 40 для перемещения сухарей. После вырезки клина 41 на предлагаемом стенде необходимо подогнуть полку 42 с узкой частью стенки к полке 43 с широкой частью стенки. Перед гибкой полка 42 может нахлестнуться как сверху, так и снизу и части стенки могут не совпасть. Это усложняет как транспортировку двутавра, так и стыковку частей стенок.

Стенд снабжен боковыми направляюшими, расположенными вдоль станины 1 для предотвращения увода двутавра в сторону нри его транспортировке, а также датчиком останова двутавра и датчиками подъема и опускания рольганга (на чертежах не показаны).

Предлагаемый стенд работает следующим образом, В исходном положении рольганг 28 находится наверху и упирается в упоры

29. Между приводным 31 и дополнительным подпружиненным 6 роликами имеется зазор, меньший толщины стенки двутавра. Полэуны 16 механизма гибки

2 находятся в левом крайнем положении, рычаги 19 и правом откинутом положеСтенд дпя сборки и сварки иэделий, преимущественно хребтовых балок желез.нодорожных вагонов из двутавров с выре;эами в стенке, содержащий станину с размешмпыми на ней шовоформируюшими подкладками, упорами и убирающимися прижймами для фиксации изделия и установленными вдоль стенда направляющими дпя перемещения по ним автомата со сварочной горелкой, а также расположенными в станине выдвижными опорными роликамн дпя транспортировки изделия вдопь стенда, о т и и ч а ю щ и й— с я тем, что, с .целью повышения производительности путем механизации сборки изделий под сварку, он оснащен механизмом гибки попок, выполненным в виде смонтированных на станине направляющих и установленного в них приводного попзуна, перемещаемого в плоскости параллельной станине, а также закрепленным .в середине стенда над опорной плоскостью станины кронштейном с дополнительным опорным роликом, установленным в кронштейне с возможностью установочного перемещения B плоскости, перпендикулярной к станине, и подпружиненным относительно кронштейна, при этом в выдвижных опорных роликах выполнена кольцевая проточка дпя прохождения шовоформируюшей подкладки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Николаев Г. А. и др. всчет,,. проектирование и изготовление сварных конструкций. М., "Высшая школа

1971, с. 602, рис. 20-47.

5 65306 нии, сварочные автоматы 11 - в средней части установки, а каретки 12 с роликами 13 - в верхнем положении.

По команде рабочего с пульта управления двутавр подается со стороны-упо- 5 ра 7 транспортирующим устройством, (на чертежах не показано) на неприводные ролики 30, по которым он перемещается до центрального приводного ролика 31. Далее двутавр попадает между дополнительным подпружиненным роликом

6 и приводньп роликом 31 и транспортируется до срабатывания датчика (на чертежах не показан), который дает команду на реверс привода 32. Двутавр перьмешается обратно go толкателя 24 упора

7, который через датчик 25 дает команду на останов двутавра. Двутавр сориентирован д продольном направлении, Затем автоматически вкпючаетс;я опускание рольганга 28 и даутавр попадает на шовоформирующие подкладки 4.

Включаются все прижимы 3, рычаги 19 которых опускаются на стенку двутавра и прижимают ее к шовоформирующей

25 подкладке 4, Полка 42, если она была нахлестнута на стенку другой попки 43, отходит под действием рычага 19 от полки 43. Далее поочередно, начиная

И от середины двутавра, включаются все механизмы гибки.

Ползуны 16 продвигают побоку 42 между шовоформируюшей подкладкой

4 и рычагом 19, прижимая полку 43

35 к упору 14 и изгибая полку 42.

После подгибки полки 42 рабочий подводит сварочный автомат 11 к краю стыка в средней части двутавра, а ролик 13 каретки 12-- к верхней части изогнутой полки и включает в работу сварочный автомат. При перемещении сварочного автомата 11 флажок 22, взаимодействуя с датчиком 21, поочередно откидывает ближайший рычаг 19 прижима 3 в исходное положение, освобождач путь сварочному автомату 11, По окончании сварки шва рычаги 19 прижимов 3, сварочный автомат 11 и попзуны 16 механизмов гибки 2 эанимают исходное по- уй по жение.

Аналогичные операции производятся и на другом конце двутавра. Затем производится подъем ропьганга 28. Дву« тавр прижимается дополнительным подпру у жиненным роликом 6 к приводному ролику 31 и перемешается с установки на транспортирующее устройство (на чертежах не показано).

8 6 г

Выполнение шовоформирующей подкладки, жестко закрепленной на станине и являющейся опорой для стенки двутавра при стыковке частей и подгибе полок, и наличие прижимов, осуществляющих прижим стенки двутавра к шовоформируюшей подкладке„повышает качество стыковки частей стенок и ликвидирует операцию ручной прихватки электросваркой состыкованных стенок. А точная стыковка частей стенок позволяет получить более качественный сварной шов и-увеличить скорость сварки на 20%.

Предлагаемый стенд входит в состав поточной линии изготовления хребтовых балок железнодорожных вагонов иэ двутавров. Экономический эффект от внедрения стенда составит 12000 рублей.

Формула изобретения