Станок для шлифования и полирования оптических деталей с асферическими поверхностями

Станок для шлифования и полирования оптических деталей с асферическими поверхностями

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(1 ъ

АHСеюв Севетсмик

Сеарювпистичесвив

Уеапубнин оп с е

ИЗОБРЕТЕНИЯ о1>653092

К, АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (Ы) hL Кл.

В 24 В 1 3 00 (32) заявлено 230276 (21) 2326548/25-8 с присоединением заявки,В

Государствеииый комитет

СССР ио аман изобретеияй и, открытий (23) Приоритет

Опубликовано 25.03.79. Бюллетень М 11 (63) УЛК621 ° 923 ° 7 (088.8) Дата опубликоВаниЯ описания 250379

A.Ã.ÕóñHóòäèíoâ, A.Ф.Рошак и С.Н.Семенюк (54) СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ

ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕИ С АСФЕРИЧЕСКИИИ

ПОВЕРХНОСТЯМИ!

Изобретение относится к механической обработке оптических деталей, а именно к станкам для шлифования и полирования асферических поверхностей. 5

Известны станки для шлиФования и полирования оптических деталей с асферическими поверхностями, содержа» щие механизм давления, нижнйй шпиндель и установленный на каретке верх- © ний шпиндель с эксцентричным отверстием, в котором размещена эксцентричная втулка со смонтированным в ней с возможностью вращения относительно своей оси центральным шпинделем инструмента (1).

В этих станках нарушается стабильность установленной величины удельного давлений в зоне обработки и скорости вращения инструмента вокруг своей оси при увеличении диаметра обрабатываемых поверхностей,что снижает точность асфериэации при расширении диапазона обрабатываемых деталей йо диаметру.

Целью изобретения является Повыше- . ние точности асферизаиии при расЫирении диапазона обрабатываемых деталей по диаметру.

Достигается она тем„ что станок, содержащий механизм давления, нижний, f шпиндель и установленный на каретке верхний шпиндель с эксцентричным от-@ верстием, в котором размещена эксцентричная втулка со смонтированным в ней с возможностью вращения относительно своей оси центральным шпинделем инструмента, снабжен смонтированным в каретке соосно верхнему шпинделю ведущим валом, соединенным с центральным шпияделем посредством введенной в станок карданной муфты и связанным с механизмом давления, а эксцентричная -втулка в отверстии верхнего шпинделя установлейа с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения °

На фиг. 1 дара кинематнческая схема станка для шлифования и полирования оптических деталей с асферическими поверхностями; на фнг. 2 — узел верхнего шпинделя станка (разрез

A-A ..на фиг. ф на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 2.

В станине 1 станка смонтированы каретка 2 на колонне 3, головка 4 на валу 5, редуктор 6 механизма качания каРетки 2 и редуктор 7 механизма поворота головки 4. Редуктор 6 кннвматически связан с кареткой 2 криво-! шипно-шатунным механизмом 8, а редукта 9, смонтированного в станине 1. и связанного или выполненного за одно с валом червячного колеса 10 редуктора 7 и кулисного механизма 11, закрепленного одним концом на валу 5.

Редукторы 6 и 7 снабжены сомостоятельными приводами.

На каретке 2 установлен верхний шпиндель 12, связанный с приводом ременной передачей и имеющий эксцентричное отверстие, в котором распо- 1О ложен центральный шпиндель 14, который соединен с ведущим валом 15 с помощью карданной муфты 16. Вал 15 смонтирован в направляющих полого вала 17 червячной пары 18 и 19 при- 15 вода центрального шпинделя 14 с воэможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль своей оси и кинематически связан с механизмом 20 давления. Ведущий 15 и полый 17 валы и смонтированы соосно оси вращения верхнего шпинделя 12. Полый вал 17 связан с самостоятельным приводом червячной парой 18,19.

Механизм 20 имеет двустороннеЕ действие, для чего он выполнен с двумя полостями В и Г для подачи рабочей среды. Между мембранами "этйх полостей находится поршень 21, шарнирно соединенный с рычагом 22, который смонтирован на стойке 23 и связан со стаканом 24, установленным на конце ведущего вала 15

Эксцейтричная втулка 13 смонтиро-. вана в направляющих 25 в эксцентричном отверстии верхнего шпйнделя 12 как с воэможностью осевого возвратно-поступательного перемещения, так и периодического поворота относительйо верхнего шпинделя 12 с последующей фиксацией установленной величины эксцентриситета . е с помощью закрепляемой винтом втулки 26. В этой втулке выйолнены продольные пазы для перемещения ролика 27, который сидит на оси, прикрепленной к эксцентричной втулке 13. На нижнем конце центрального шпинделя 14 расположены центральный палец 28, соосный с осью

eio âðàùåíèÿ, и боковой палец 29, смещенный относительно оси этого вращения на некоторую величину.

В головке 4 смонтирован с помощью пиноли 30 нижний шпиндель 31, который связан с червячным редуктором

32 с возможностью перемещения по направляющим вдоль оси вращения. На нижнем" конце шпинделя 31 закреплен

55 стакан 33, в котором находится гайка

34, связанная с головкой 4 с помощью направляющих для ее перемещения винтом 35. Последний выполнен за одно целое с валом червячного колеса чер60 вячной передачи 36. Червячные передачи 32 и 36 снабжены самостоятельны; ми приводами. К пиноли 30 прикреплена рейка 37, находящаяся в зацеплении 65

3 653

Фр- с тор 7 — с головкой 4 посредством винс "шйстерней 38, которая сидит на одном конце вала 39, а на другом его конце закреплены кулачки 40 концевого выключателя перемещения пиноли 30.

На шпинделе 31 с помощью,планшайбы закреплено обрабатываемое изделие

41, находящееся в контакте с инструментом 42. К верхнему шпинделю 12 прикреплен балансировочный противовес 43.

Станок Работает следующим образом.

Нижний шпиндель 31 станка вместе с изделием 41 получает настроечное перемещение вдоль своей оси с помощью пиноли 30 от привода через червячную передачу 36, винт 35 и гайку

34. Величину этого перемещения ре- гулируют с помощью кулачков 40. При контроле изделия 41 на рабочем месте нижний шпиндель 31 поворачивают из вертикального рабочего положения в горизойтальное вместе с головкой

4 вокруг оси вала 5 от привода через редуктор 7, винт 9 и кулисный механизм 11. В процессе работы нижний шпиндель 31 вращается от привода через червячный редуктор 32.

Центральный шпиндель 14 инструмента 42 станка совершает переносное, т.е. поступательное по окружности с радиусом, равным величине эксцентриситета е, движение вместе с верхним шпинделем 12 и вращательное— вокруг своей оси от привода через червячную пару 18,19, ведущий вал 15 и карданную муфту 16 ° Величину эксцентриситета е регулируют путем поворота втулки 13 относительно верхне.-о шпинделя 12, а вместе с ней и втулки 26 с помощью ролика 27. Для фиксации установленной величины эксцентриситета втулку 26 закрепляют винтом на верхнем шпинделе 12..Эксцентричная втулка 13 вместе с центральным шпинделем 14 получает возвратно-поступательное осевое рабочее перемещение от механизма 20 давления через ведущий вал 15 и карданную муфту 16, что обеспечивает необходимое удельное давление в зоне обработки. Центральный шпиндель 31 с инструментом 42 периодически перемещается,также возвратно-поступательно относительно обрабатываемого иэделия

41 в радиальном направлении приводом с помощью каретки 2, кривошипно-шатунного механизма 8 и червяного редуктора 6.

Изделие 41 обрабатывают инструментом 42 с применением различных микропорошков. При полировании на рабочую поверхность инструмента 42 наносят полирующий слой. В процессе обработки изменяют режимы обработки по мере необходимости, при этом изменя- ют величину эксцентриситета e удельное давление в зоне обработки и скорость вращения шпинделей 12 14

á53092

Формула изобретения

5 и 31 путем плавного изменения числа оборотов приводов их вращения.

Предлагаемый станок позволяет сообщить инструменту планетарное движение с принудительным его вращением вокруг своей оси и рабочую нагрузку с обеспечением стабильности установленной, величины удельного давления в зоне обработки,.что повышает точность асферизации при увеличении диаметра изготавливаемых деталей.

Станок для шлифования и полирования оптических деталей с асферическими поверхностями, содержащий механизм давления, нижний шпиндель и установленный на каретке верхний шпиндель с эксцентричным отверстием, в

6, котором размещена эксцентричная втулка со смонтированным в ней с возможностью вращения относительно своей оси центральным шпинделем инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения точности асферизации при расширении диапазона обрабатываемых"деталей по диаметру, станок снабжен ведущим валом, установленным в каретке соосно верхнему шпинделю, соединенным с центральным шпинделем

Ю посредством введенной в станок карданной муфты и связанным с механизмом давления, а эксцентричная втулка в отверстии верхнего шпинделя установлена с возможностью осевого возвд ратно-поступательного перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство

9294 439, кл. В 24 Н 13/02, 1968.

653092

tz

7 lf

4Ьг.2

z7 ze авив У

Составитель A.Õóñíóòäèíîâ

Редактор В.Дибобес Техред Л.Алферова КорректорИ.Муска

Эакаэ 1 192/11 Тираж 1011 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 ьс» » »»»»»«г» йй »

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4