Устройство для горячего прессования порошковых материалов

Устройство для горячего прессования порошковых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОIl Иe-АНИK

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистимесми»

Республик (i»653137 (52) М. Кл

В 30 В 11/02

В 28 В 3/02

К АЮТОРСКОМУ СВИДЕТИЗЬСа 8У (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено07.10,77 (21) 2529714/29-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) ПриоритетОпубликовано 25.03,79Бюллетень ¹ 11

Гасудааатаенный каматат

СССР аа делам кэобратвнай а аткрытнй (53) УДК 621.777. .0 73 (088. 8) Дата опубликования описания 30.03.79 (72) Авторы изобретения

Б. И. Семенов и В. А. Рыбкин

Московское ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени

Высшее техническое училище им. Н. Эе Баумана (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ЗЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ

ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ /

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано прн изготовлении прессованием керамических порошков, например ферритовых.

Известно устройство для горячего прессования порошковых материалов, содержа5 шее корпус с траверсой, матрицу, верхйий и нижний прессуюшие пуансоны, толкатель и пеппееееепьич/е печь (If. тO

Такое устройство не позволяет полностью автоматизировать процесс прессования из-за необходимости снабжать устройство силовым приводом перемещения верхнего пуансона, что снижает производитель ность устройства.

Для повышения производительности прей» лагаемое устройство снабжено кольцевыми опорами, закрепленными на печи, и стонором, размещенным между верхним прессующим пуансоном и траверсой, а матрица ус- тановлена в кольцевых опорах с возможностью перемещения вдоль ее оси.

На чертеже изображено предлагаемое устройство для горяпчегопрессования порош-, ковых материалов.

Оно состоит иэ печи 1, нагреваемой шестью силитовыми нагревателями 2 и размещенной на корпусе 3, матрицы 4, в прорезь которой входит йижний пуансон

5 и толкатель 6. Прессуемый порошок 7 засыпается в матрицу 4. Верхний пуансой

8 крепится к штоку 9 привода его перемешейия. В прорезь штока и верхней траверсы 10 входит стопор 11.

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии стопор 10 отве« ден вправо, а шток 9 и пуансон 8 подня ты, Порошок 7, засыпается в матрицу 4 дозатором (на чертеже не показан). После засыпки опускается верхний пуансон 8 и стопор йередвигается влево. Усилие прессования передается нижним пуансоном 5 на толкатель 6, а через прессуемый порошок 7 воспринимается через пуансон 8, шток 9 и стопор 11 траверсой 10. Таким

653137

ЦНИИПИ Заказ 1199/13 Тираж 817 Подписное

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 образом, прессование осуществляется одним нижйпм силовым органом. Матрица 4 вместе с уплотняющймся материалом 7 перемещается в кольцевых опорах 12. После окончания прессования толкатель 8 выводится нз прорези матрицы. Повторным ходом прессующего пуансона 6 производится выпрессовка. При выпрессовке усилие передается от нижнего пуансона 5 через .эаплечики на матрицу 4. Матрица переме-10 щается относительно пуансона 8, зафиксированного стопором 11, производя выпрес совку. Спрессованный материал 7 выпрессовывается и обратным ходом толкателя сталкивается в приемник, Стопор 11 отводится вправо, пуансон 8 и шток 9 под- нимаются, подготавливая пресс-форму к за сын ке.,.формула изобретения

Устройство для горячего прессования порошковых материалов, содержащее корпус с траверсой, матрицу, верхний и нижний прессующие пуансоны, толкатель и нагревательную печь, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено кольцевыми опорами, закрепленными на печи, н стопором, размещенным между верхним прессующим пуансоном и траверсой, а матрица ус тановлена в кольцевых опорах с воэможностью перемещения вдоль ее оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1., Авторское свидетельство СССР № 374206, кл, В 30 В 11/02, 1971.