Способ уплотнения люков паровых котлов, фланцев паропроводов и подобной аппаратуры

Способ уплотнения люков паровых котлов, фланцев паропроводов и подобной аппаратуры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СССР

Класс 47f, 22зв

221, 1

Л 65315

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистрировано в Бюро изобретений Госплана СССР

1 BCECI J21 . ", > ПАТЕНТНД ->

1 у кг

К. H. Куприянов

СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ Л1ОКОВ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ФЛАНЦЕВ

ПАРОПРОВОДОВ И ПОДОБНОЙ АППАРАТУРЫ

Заявлено 22 апреля 1943 года в Наркомстрой за ¹ 609 (321743) Опубликовано 31 октября 1945 года

Предмет изобретения

Способ уплотнения л1оков паровых котлов, фланпев паропроводов и подобной аппаратуры при помощи битумных паст„содержащих асбест и сыпучие минеральные наполнители, о тлич а ющи и с я тем, что для указанной цели прнменяют пасты, содержащие в качестве сыпучих наполнителей тонко измельченные и!звесгняк, или каменноугольну1о золу, или каменную пыль.

Для уплотнения аппаратов е приборов, работающих при высокой температуре и высоком давлении, прнменяюгся пасты, состоящие из битума, асбеста и сыпучего минерального:наполни геля. К подобным пастам принадлежит выпуска вшаяся ранее .паста, известная под названкем «Фецикс».

Предлагаемая настоящим изобретением паста отличается от пасты

«Феникс» |в основном тем, что в качестве сыпучего наполнителя применены измельченные известняк, или каменноугольная зола, или каменная пыль.

В качестве;связующего вещества пасты в ее исходном состоянии принят битум М. Ш по стандарту (ОСТ

7296/508), который должен быть обезвожен, и из него должна быть удалена минеральНая часть, по крупности п1ревосходящая размеры порошкообразного наполнителя.

Для достижения необходимой пластвчносги K битуму добавляется топочный мазут с содержанием воды нв более 2%.

Порошкообразным наполнителем в пасте являются и звестняк, каменноугольная зола или каменная пыль.

Качественная сторона известняка должна удовлетворять требованию:

95% |помола должно проходить через сито с огвесгиями 0,20 мм и

80% материала — через сите ¹ 200.

Сопротивление сжатию не менее

200 кг/см . Асб6стовый отход„близкий к 4 — 6 со1р та м (по стандарту

OCT 7-40), должен быть коротковолокнистый, хорошо расщепленный, мягкий и некомковатый.

Паста 1должна содержать асбестового отхода около половины веса всего минерального наполнителя.

Пропорции компонентов пасты:

1: i: I, т. е. (битум - - мазут): порошкообразиый иззестняк; асбестоьый отход.