Секционная стеклоформующая машина

Секционная стеклоформующая машина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Взссоюс. да

Л

-o - A--Й ..Й

О П

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Соци алистыцеских

Республик

< 653221 (61) Дополнительное к авт. сана-вуй (5l) М. Кл.

С 03 В 9/26 (22) Заявлено 09. 10.73 (21) 1963798/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Гоеударотееииьй комитет

СССР

N делам изобретеиий

í oткрвтий

Опубликовано 25.03. 79.бюллетень % 11 (53) УЙК 666.1:

:033. 4 (088. 8) Дата опубликования описания 28.03.79

1 (72) Ав вор изобретения

A. А. Орлов

Всесоюзный научно-@ccnegoaavenacKaA н проектноконструкторский институт стекольного машиностроения

< (7 f) Заявитель

/ (54) СЕКБИОННАЯ СТЕКЛОФОРМУЮЩАЯ МАШИНА

Изобретение относится к стеклоформуюшим машинам и может найти применение прн производстве полых стеклонзделий.

Известна секцноняая стеклоформую цая машина, содержащая каплераспределнтель, черновые н чистовые стеклоформы, лотки, направляюшне порция стекломассы в черновые стеклоформы сверху, механизмы переноса держателей горловых колец с пневмопрнводамн н прессуюшне плунжеры с пневмопрнводамн для их пер е мешен ия, На этой машине черновые стеклоформы расположены горловым отверстием вниз, а чнстовые — горловым отверстием вверх. Конец каждого нз лотков, направляющего порцию стекломассы в соответствующую черновую стеклоформу, расположен над последней. Механизмы переноса держателей горловых колец размещены между черновымн н ч истовыми стеклоформамя. Г1лунжеры секций этой мап1ины жестко закреплены на пневмопрнволах 111.

Недостатком втой стеклоформуюшей машины являются. некачественное изготовление толстостенных стеклонзделнй

< и невозможность изготовления тонкостенных изделий; относнтельно сложное обслуживанне этой машины нз-за неудобного размешення на секции механизма переноса держателей горловых колец н жесткого закреплення плунжера на нх пневмоприводах в труднодоступном мес16 те.

Бель изобретения - улучшение качест ва стеклоизделий и упрошенне обслуживання машины.

Это достигается тем, что в секцнон1 ной стеклоформующей машине для изготовления полых стеклонзделнй, содержащей лотки для подачи стекломассы н ряд многоярусных секций, снабженных черновыми н чнстовымн стеклоформамн, поддоЮ нами, прессуюшнмн плунжерамя с пневмоприводамн для их перемещения, горловые кольца с нх держателями, механизмы переноса держателей горловых колец

653221 с пневмоприводами, систему охлаждения стеклоформ и синхронизаторы, направляющий конец лотка в каждой секции выполнен под донным отверстием черновой формы и соосен с ней, поддон каждой 5 черновой формы снабжен приводом лля горизонтального перемещения, а каждая секция снабжена направляющей втулкой, несущей прессуюший плунжер и закрепленной на механизме переноса держате- t0 лей горловых колец, который установлен над стеклоформами и снабжен приводом для горизонтального перемещения, причем лотки выполнены Ч -образной формы, а механизмы переноса держателей горловых колец снабжены салазками, установленными на верхнем ярусе секций машичы и связаны с пневмоприводом их горизонтального перемещения; каждый прессуюший плунжер может быть снабжен грибком, а конец штока каждого пневмопривода — вилкой, которая образует за мок с грибком плунжера. При этом шток каждого пневмбпривода механизма переноса держателей горлового кольца выпол$ нен с горизонтальной планкой и укрепленными на ее концах роликами, установленными в наклонных относительно оси горлового кольца пазах, выполненных на бо30 ковых поверхностях держателей горлового кольца.

На фиг. 1 показана предлагаемая машина, вид сверху; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид на

35 каплераспределительное устройство; на фиг. 4 — вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез В-B на фиг, 4; на фиг. 6 — верхний ярус машины, на фиг. 7стеклоформа, вид сверху; на фиг. 8—

40 узел воздухопроводов; на фиг. 9 — вид по стрелке Г на фиг. 6.

Стеклоформующая машина состоит из одинаковых секций 1, размещенных вокруг оси вала 2 каплераспределителя по

45 незамкнутому кольцу. Каплераспределитель с одним лотком 3 закреплен на валу 2, являющемся выходным валом редуктора 4. Крутящий момент от общего привода машины передается на редуктор 4 через вал 5.

Возможен вариант конструкции капле- распределителя с несколькими лотками.

Пва жестко связанных между собой лотка 3 (см. фиг. 3), с помощью шек 6 закреплены на валу 2 шарнирно. Каждыи из лотков 3 снабжен роликом 7, взаимодействующим с кольцеобразным коциром 8, размещенным вокруг вала 2.

Лля каждой сс к ии 1 устаиовлен ирс> межуточный лоток 9, принимакяиий норв

ILH)o 10 стекломассы из нитателя 11 через лоток 3 и наиравлиюи.ий эту порцию в Q-образный лоток 12. Между лотками 9 и 12 установлен кожух 13. Каждая секция 1 имеет нижний ярус 14 и средний ярус, на уровне которого установлены столик 15 позиции чернового формования и столик 16 позиции чистового формовайия, а также верхний ярус 17.

На каждом ярусе 14 установлено устройство 18 для подачи воздуха на позицию чистового формования. Столик 16, несущий две чистовые стеклоформы 19 и механизмы их открывания и закрывания, укреплен на полой втулке 20, выполнен- ной с возможностью поворота вокруг оси 21, жестко закрепленной на нижнем ярусе 14. Поворот втулки 20 вместе со столиком 16 осуществляется от пневмопривода 22 через шток-рейку 23, взаимодействующую с зубчатым венцом 24 втулки 20. Между нижним и средним ярусами неподвижно установлен V -образный лоток 12. На столике 15 установлена чернова я стекл офор ма 25 с поддоном 26, выполненным с возможностью перемещения от пневмопривода 27. На этом же столике установлен механизм открывания и закрывания стеклоформы. Стеклоформы 19 и 25 выполнены с рубашками.

Рубашка образована корпусом полуформы

28 и кожухом 29 и разделена на горизонтальные зоны перегородками 30. На поверхности полуформы 28, на которой имеются выходные отверстия 31 рубашки, установлены заслонки 32. Зоны рубашки имеют общий коллектор. 33, выполненный в виде полости, открытой со стороны нижнего торца полуформы 28.

Верхние поверхности столиков 15 и

16 выполнены с пазами 34. Коллектор 33 и рубашка каждой полуформы образуют общую полость с соответствующим пазом 34.

На верхнем ярусе 17 установлены барабаны синхронизатора 35, клапанная коробка 36, пневмоприводы 37 и 38, соответственно, механизмов прессования и переноса держателей горловых колец„

Шток 39 пневмопривода 38 механизма держателей горловых колец связан с салазками 40, помещенными на верхнем ярусе 17. Салазки 40 связаны с держателями 41 горловых колец 42. На одном из держателей горловых полуколец закреплена направляющая втулка 43 с ус1

653221

1О

Л

ЗО раскручиваются и ложатся на кожух 52.

Для подведения воздуха к соответствующим рабочим органам на втулке 20 установлены отводы 53.

Охлаждение стеклоформ 19 и 25 осуществляют подачей охлаждающей среды, например воздуха, через полости пазов 34 и постоянно сообщающиеся с ними коллекторы 33 в рубашки. Регулирование теплового режима стеклоформы осушествляется изменением сечения выходных отверстий 31 заслонками 32.

Подачу порций стекломассы на стеклоформуюшую машину можно осуществлять как при непрерывном равномерном вращении лотков 3 каплераспределителя, так и при их вращении с остановками в момент передачи порции 10 стекломассы с лотком 3 на промежуточный лоток 9

5 соответствующей секции 1. тановленным в ней прессуюшим плунже ром 44. На штоке 45 пневмопривода 37 укреплена вилка 46, образующая с грибком 47 прессуюшего плунжера 44 замок на позиции чернового формования. Барабаны синхронизаторов соединены между собой валами 48, Стеклоформуюшая машина работает следующим образом.

От стекломассы, выходящей из питателя 11, ножницами 49 отрезают порцию 10. Эта порция поступает на вращающийся лоток 3 каплераспределителя. С лотка 3 порция 10, стекломассы поступает на промежуточный лоток 9. Для уменьшения габаритов машины и, следовательно, облегчения ее обслуживания секции на машине расположены так, что чистовые стеклоформы 19 при повороте заходят Ha TloaHHHH чистового формования соседних секций. Следствием этого явля« ется необходимость подачи порции стекломассы поочередно через одну секцию.

Это достигается выбором угловой скорости вращения вала 2. С лотка 3 (см. фиг. 2) порция 10 стекломассы передается на Ч-образный лоток 12 и посту" пает через донное отверстие черновой стеклоформы 25 в полость последней при отведенном от донного отверстия поддоне 26.

К моменту подачи порции 10 стекломассы в черновую стеклоформу 25 последняя закрыта вместе с находяшимся в ней горловым кольцом 42, конец прессуюшего плунжера 44 введен в горловое кольцо 42, а грибок 47 — в вилку 46.

При положении, когда грибок 47 находится в вилке 46, прессуюший плунжер 44 и пневмопривод 37 составляют единый механизм прессования.

После подачи порции 10 стекломассы в полость черновой стеклоформы 25 поддон 26, перемешаемый пневмоприводом 27 горизонтально в пазу 50 донной части черновой стеклоформы 25, закрывает донное отверстие этой стеклоформы. После закрытия донного отверстия черновой стеклоформы 25 прессуюший плунжер 44 перемешают вниз с помощью пневмопривода 37, осуществляя преасование заготовки стеклоизделия. После окончания прессования заготовки стеклоиэделия плунжер 44 поднимают в исходное положение, открывают черновую стеклоформу

25 и с помощью пневмопривода 38 плавно перемешают заготовку в горизонтальном направлении к ближайшей из чистовых стеклоформ 19, В момент передачи заготовки стеклоизделия чистовая стеклоформа 1Р находится в положении, изображенном на средней секции. После введения заготовки стеклоизделия в о крытую чистовую стеклоформу 19 последняя закрывается, горловое кольцо 42 освобождает заготовку, оставляя ее висяшей в стеклоформе 19, и механизм перенос" держателей горловых колец возврашается на позицию чернового формования. Окончательное формование стеклоизделия производится в чистовой стеклоформе 19 либо выдувным, либо вакуумным способом.

К моменту передачи второй заготовки стеклоизделия на позицию чистового о формования производят поворот на 180 обеих чистовых стеклоформ 19 и загружают вторую чистовую стеклоформу 19.

К моменту передачи третьей заготовки было удалено полученное из первой заготовки готовое изделие из чистовой стеклоформы 19 и произведен поворот ее на позицию загрузки.

Подачу воздуха на позицию чистового формования осуществляют через устройство 18 следуюшим образом. Воздух от клапанной коробки 36 поступает на позицию чистового формования через гибкие воздухопроводы 51, уложенные спирально вокруг полой втулки 20. При повороте втулки 20 на 180 в ту или другую сторону воздухопроводы 51 либо закручиваются вокруг втулки 20, либо

В зависимости от количества этих лотков пропорционально уменьшают чис653221 ло оборотов выходного вала 2 редуктора 4.

Механизм переноса заготовок стеклоизделий размешен над формокомплектами и выполнен с воэможностью откидывания вверх. Это обеспечивается тем, что связываюшая салазки 40 с держателями 41 горлового кольца 42 штанга54 закреплена на салазках 40 шарнирно.

Во время работы механизма переноса заготовок стеклоизделий вертикальное положение оси прессуюшего плунжера 44 и горлового кольца 42 обеспечивается фиксатором 55, выполненным в виде кольца с пазом 56. Иля откидывания механизма переноса держателей горловых колец необходимо совместить паз 56 со шпонкой 57 на штанге 54 и опустить по штанге фиксатор 55, обеспечивая возможность откидывания штанги 54 вверх вместе с горловым кольцом 42 и прессуюшим плунжером 44. В откинутом положенни втих деталей упрошается процесс замены прессуюшего плунжера 44 и снятия с машины черновой стеклоформы 25.

Размещение барабанов синхронизатора 35 (см. фиг. 2} на верхнем ярусе машины на уровне роста человека упрощает и облегчает наладку машины в процессе ее пуска и вксплуатации.

Нля обеспечения безопасности обслуживания внутренней части предлагаемой стеклоформуюшей машины служат кожухи

13 (см. фиг, 1 и 2), которые могут быть выполнены в виде трубы.

Открывание и закрывание горловых колец осуществляется при перемещении вверх и вниз планки 58, несущей по концам ролики 59. Планка 58 укреплена на конце штока 60 пневмоцилиндра 61.

Ролики 59 введены в пазы 62 щечек 63 держателей 41 горловых колец 42.

Применение V-образных лотков, разме дение механизма переноса держателей горловых колец над формокомплектами, выполнение прессуюших плунжеров отделяемыми от штоков пневмоцилиндров облегчает смену и обслуживание формокомплектов, позволяет уменьшить размеры машины, что также облегчает обслуживание. Кроме того, такое конструктивное выполнение машийы позволяет производйть толстостенные- и тонкостенные стеклоиэделия повышенного качества.

8 лий, содержащая лоr.êê для пода lH порции стекломассы и ряд многоярусных секций, снабженных черновыми и чистовыми стеклоформами, поддонами, прессу юшими плунжерами с пневмоприводами для их перемещения, горловые кольца с их держателями, механизмы переноса держателей горловых колец с пневмоприводами, систему охлаждения стеклоформ и синхронизаторы, о т л и ч а ю ш ая с я тем, что, с целью улучшения качества стеклоиэделий и упрощения обслуживания машины, направляющий конец лотка в каждой секции выполнен под донным отверстием черновой формы и соосен с ней, поддон каждой черновой формы снабжен приводом для горизонтального перемещении, а каждая секция снабжена направляющей втулкой, несущей прессуюший плунжер и закрепленной на механизме переноса держателей горловых колец, который установлен над стеклоформами и снабжен приводом для горизонтального перемещения.

2. Машина по и. 1, о т л и ч а юш а я с я тем, что лотки выполнены

V -образной формьf.

3. Машина по п. 1, о т л и ч а юш а я с я тем, что механизмы переноса

ЗО держателей горловых колец снабжены салазками, установленными на верхнем ярусе секций машины и связаны с пневмоприводом их горизонтального перемещения.

4. Машина по п. 1, о т л и ч а юш а я с я тем, что каждый прессуюший плунжер снабжен грибком, а конец штока каждого пневмопривода - вилкой, ко40 торая образует замок с грибком плунжера. .5. Машина поп. 1, отличаюш а я с я тем, что шток каждого пневмопривода механизма переноса держателей горлового кольца выполнен с горизонтальной планкой и укрепленными на ее концах роликами, установленными в наклонных относительно оси горлового кольца пазах, выполненных на боковых поверхностях держателей горлового кольца.

Источники информации, принятые во внимание при вкспертиэе

Формула изобретения

1. Секционная стеклоформуюшая машина для изготовления полых стеклоиэде1. Орлов А. Н., Рябинин В. И. Современные стеклоформуюшие секционные автоматы, М,, ШИГГИГП1ШЕПЕ ОМ, 1060, с. 20-44.

653221

Вид l

Фиг.У

Заказ 1 2 16/18

Тйраж 555 Йоднисное

К!ИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открьпий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб„д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель А. Орлов

Редактор Л. Морозова Техред . M. Пегко Корректор П. Макаревич