Машина для запайки стеклоизделий

Машина для запайки стеклоизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I .!

О П И С- A Н И Е « 653224

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сюоз Соаетскнк

-. Сэцналмстимеских

Респтбпмк (6l} ДОполннтельное к авт. свнл-ву М 533551 (22) Заявлено 17.03.76 (23) 2335641/29-33 г

{Я) М. Кл.

С 03 В 23/18

С 03 В 23/20 с прнсоединевиеы заявк Ж

fecyaaycneswfi кеиитет

СССР ае делам нзобретеаез и еткрмтей (2З) Приорнтет

Опублнковано 25.03. 79.бюллетень М 11

f53) УД,К 666.037. .7 (088.8) Дата онублнкования опнсаниа 18.03.79

Ю. В. Александер, Q. И. Завьялов, К. С. Полушкин я Н. A. Филипин (72) Авторы изобретения

Специальное проектно-конструкторское бюро медицинской промышленности (7Ц Заивитель (54) МАШИНА ЮЛЯ ЗАПАЙКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к машинам

f для запайки стеклоизделий и может быть„ использовано в медицинской, пишевой и других отраслях промышленности, В основном авт. св, Мо 533551 описана машина для запайки стеклоизделий, например ампул, содержашая нагреватель, держатель для ампул, узел оттяжки и отрыва кончйка, выполненный в вице пневматической дьзы с каналами, выходные

1 / отверстия которых расположены вблизи нагревателя под углом один к другому и повернуты в сторону, противоположнуто нагревателю.

Белью изобретения является упроше- ние обслуживания и повышение качества запайки, Это достигается тем, что машина для запайки стеклоизделий снабжена диффузором, смонтированным на пневматйческой дюзе, а диффузор может быть выполнен составным пли в виде телескопической трубы.

B результате присоединения к пневматической дюзе диффузора узел оттяжки и отрыва кончика капилляра дополнительно приобретает свойства ежектора и о6еспечивает выполнение одновременно функций отклонения верхней части пламени, образуемого у горелки, от запаянной ампулы, пневматической оттяжки и отрыва кончика капнлляра ампулы, направленного сбора и пневматического транспортирования отходов (оторванных кончиков), отсоса продуктов горення газа, например, В вытяжнуто вентйляцню, Предлагаемая машина может иметь 3 и более варианта выполнения.

На фиг. 1 изображена предлагаемая машина, обший внд (вариант 1); на фиг. 2график давления воздуха при работе дюзы, не имеюшей диффузора, ы давления воздуха при работе дюзы с диффузором; на, фиг. 3 - положение кончика пламени перед aaonoì в дюзу кончика капилляра ампулы; на фиг. 4 - положение кончика пламени в момент нагрева капилляра ам653224 пулы, на фиг. 5 - положение кончика пламени и оторванного кончика капилляра после запайки ампульц на фиг. 6 - предлагаемая машина с диффузором в виде телескопической трубы (вариант 2); на фиг, 7 - фрикционные ролики для врашения ампулы, вид в плане, на фит. 8 -со» ставной диффузор с сопряженными узлами (вариант 3), Станина 1 выполнена в форме стола, на котором смонтированы наклонная стеека 2 с окнами 3 и 4 и отверстием 5, консоль 6, стойка 7, емкость 8 для сбора отходов и командный прибор 9.

На наклонной стенке 2, с внешней ее стороны укреплен пневмоцилиндр 10 с вертикально-подвижным штоком 11, направленным цараллельно стенке. К нему, посредством крепления 12, выведенного за внутреннюю сторону стенки через окно, присоединен скобообразный держатель 13, с вертикальными планками 14, 15 и 16.В планках 15 и 16 выполнены: ..I, лунки 17 и 18. На стенке 2 укреплен 75 также пневмоцилиндр 19 со штоком 20, направленным перпендикулярно стенке и выведенным через отверстие за внутреннюю сторону стенки. При этом шток размешен в од ой вертикальной плоскости с лунками на планках скобообраэного держателя.

Кроме того, на стенке укреплена серьга 21 с плоской пружиной 22, один конец которой зажат в серьге, а другой выведен в пространство между планками скобообразного держателя, 35

На консоле 6 посредством крепления

23 подвешены кольцевая газовая горел- ка 24, выполненная в форме свернутой в кольцо трубки-коллектора 25 и раэмешенных внутри него концентрично и на равном расстоянии одно от другого сопел 26 и 27 (оптимальное число сопелшесть), и пневматическая дюза 28 с концентричным кольцевой газовой горел- 4> ке проходным отверстием 29, которое выполнено в форме усеченных конусов, сопряженных меньшими основаниями, содержашая кольцеобразный коллектор 30, снабженный каналами 31 и 32 (оптимальное число каналов - шесть — девять), размешенными по окружности на равном расстоянии один от другого и выведенными в сторону центра трубки-диффузора ЗЗ, один конец которого присоединен к пневматической дюзе, а другой - к емкости для сбора отходов, На стойке 7, перпендикулярно к ней> смонтирован пневмоцилиндр, 34 со што:ком 35, на которок. установлен с возможностью продольного перемешения транспортер 36 во взаимодействии со скобообразным держателем.

Командный прибор 9 связан с пневмоцилиндрами 10, 1 9 и 3 4, Выполнение предлагаемой машины по первому варианту является оптимальным.

Машина работает следуюшим образом.

Подают газ к кольцевой газовой горелке 24 и зажигают его. Затем подают сжатый воздух в пневматическую дюзу 28, Сжатый воздух из коллектора 30 через каналы 31 и 32 поступает в диффузорЗЗ и движется в емкость 8 для сбора отходов. В результате этого воздух, находишийся между кольцевой газовой горелкой 24 и дюзой 28, втягивается в диффузор ЗЗ и втягивает за собой кончик пламени 37, отклоняя его от вертикальной линии, а вместе с ним продукты горения. Затем по команде прибора 9 шток

11 пневмоцилиндра 10 опускается, переводя скобообразный держатель 13 в крайнее нижнее положение. Налее на транспортер 36 загружают ампулу 38 так, чтобы ее капилляр 39 был направлен в сторону центра кольцевой газовой горелки 24. По команде прибора 9 перемешают транспортер 36 и ампулу 38 в позицию, при которой ампула располагается в одной вертикальной плоскости со штоком 20 пневмоцилиндра 19, с лунками 17 и 18 держателя 13 и над ними: над проходным отверстием 29 пневматической дюэы 28 и центром между соплами 26 и 27 кольцевой газовой горелки 24. Затем по следуюшей команде прибора 9 посредством штока 11 пневмоцилиндра 10 перемешают держатель 13 в крайнее верхнее положение. При sToM планки 15 и 16 снимают ампулу 38 с транспортера 36, которая укладывается в лунки 17 и 18 и ампула располагается соосно со штоком 35 пневмоцилиндра 34 и центром отверстия 29 пневматической дюзы

28, амадее по команде прибора 9 шток 35 пневмоцилиндра 34 сдвигает ампулу в сторону пневматической дюзы 28 до положения, при котором кончик 40 капилляра 39 размешается в стороне от сопел,26, 27 кольцевой газовой горелки 24 в сторону и внутрь диффузора 33, проходя через отверстие 29 пневматической дюзы 28. Пружина 22 при этом поджимает ампулу 38 сверху вниз, прочно фиксируя ее в лунках 17 и 18. Как только кончик 40 капилляра 39 ампулы 38 "аэ- .

653224 местится в отверстии 29 пневматической дюэы 28 и тем самым как бы закупорит собой отверстие 29, подсос воздуха в диффузор 33 через отверстие 29 со стороны кольцевой газовой горелки становит- ся ничтожно малым, поэтому кончик пламени 37 выходит из отверстия 29 и располагается на капилляре 39 по его окружности. Материал, в частности стекло, из которого изготовлена ампула, активно нагревается на участке приложения к нему пламени, ампула запаивается, а кончик 40 капилляра 39 ампулы 38 отрывается под воздействием тянушего усилия струй сжатого воздуха, вытекаюших из каналов 31 и 32 пневматической дюэы 28, и транспортируется также сжатым воздухом через диффузор 33 в емкость 8 для сбора отходов. Как только кончик 40 капилляра 39 отрывается, кончик пламени 37 вновь отклоняется, втягиваясь в диффузор ЗЗ. Палее по очередной команде прибора 9 держатель 13 опускается в крайнее нижнее положение и при этом перекладывает, запаянную ампулу 41 на транспортер 36 в те же лунки 17 и 18.

По конечной команде прибора 9 посредством штока 35 пневмоцилиндра 34 транспортер 36 сдвигается на один шаг, выводя запаянную ампулу 41 с рабочей

ЗЕ позиции на позицию разгрузки, где ампулы снимаются с транспортера 36 любым известным способом, например вручную или при омоши известных разгрузочных

35 устройств.

Иикл работы повторяется.

Положительный эффект достигается следующим образом (см. фиг. 2-5). Пеpeg пневмодюзой 28 со стороны кончиаа ка пламени 37 давление воздуха всегда несколько превышает атмосферное, так как у дюзы 28 работает струя горящего газа и пламени. В дюзу, навстречу и под углом одна к другой, через каналы 31 и 32 подают струи сжатого воздуха, направленные в противоположную от газовой горелки (или от пламени) сторону.

Струи обладают инжекционным воздействием. Так как на дюзе, на стороне, противоположной размешению газовой горелки, смонтирован диффузор 33, внутри системы пневматическая дюза - диффузор на некотором участке создается разрежение, в результате чего система

"пневматическая дюэа — диффузор" приобретает свойства эжектора, рабатаюшего в направлении от газовой горелки. Вследствие этого поток воздуха и газа от газовой горелки устремляется в дюзу. Расстояние между горелкой и пневматической дюзой меньше высоты пламени, а сопло газовой горелки ниже дюэы, поэтому кончик пламени обязательно будетповернут (втянут) потоком эжектируемого воздуха в дюзу.

В том случае, когда в дюзу вводят капилляр ампулы, эжекция практически прекраг ется, так как отверстие 29 дюзы оказывается эанять|м (закупоренным капилляром ампулы), кончик пламе ни выходит из дюэы и располагается на нагреваемом участке капилляра ампулы.

Отсюда следует, что после отрыва кончика 40 капилляра 29 ампулы отвод пламени от запаянного участка ампулы, отсос отработанного газа и удаление отхода ампулы в виде оторванного кончика стекла выполняет система, состояшая иэ двух элементов: "пневматическая дюза— диффузор". При этом отпадает необходимость введения в машину механического подвижного узла, отводяшего горелку после запайки от ампулы, и приборов управления механизмом отвода. Кииематическая схема машины становится проше, сборник отходов может быть установлен

ege машины в любом удобном месте и к нему может быть выведен диффузор, являюшийся также пневмотранспортером, а отработанный газ (продукты горения) активно отводится в сторону от рабочего места техническими средствами.

Вариант 2 (см. фиг. 6). Станина 1 выполнена в форме стола, на котором смонтированы наклонная стенка 2 с окнами 3 и 4, консоль 6, стойка 7, емкость

8 для сбора отходов и командный прибор 9.

На наклонной стенке 2, с внешней ее стороны, укреплен пневмоцилиндр 10 с подвижным вверх и вниз штоком 11, направленным параллельно стенке. К штоку посредством крепления 12, выведенного эа внутреннюю сторону стенки через окно, присоединен скобообразный держатель 13 с вертикальными планками 14 и 16, в последней из которых выполнена лунка 18, а на предыдушей планке смонтированы в одной горизонтальной плоскости смежные ролики 42 и 43. В стенке через окно качательноподвижно подвешен подшипник 44 с приводом 45 на одном конце и роликом 46 на другом конце, причем ролик повернут по отношению к стенке на несколько, например десять, градусов.

653224

К консоли 6 подвешен пневмоцилиндр

19 со штоком 20, направленным параллельно консоли в противоположную от стенки сторону, к которому посредством крепления 23 жестко присоединена пневматическая дюза 28 с проходным отверстием 29, выполненным в форме усеченных конусов, сопряженных меньшими основаниями, содержашая кольцеобразный коллектор 30, снабженный каналами 31

g 32 (оптимальное число каналовшесть - девять), раэмешенными по окружности на равном расстоянии один от другого и выведенными в сторону центра трубки-диффуэора 33, один конец котороГо пРисоединен к пневматической дюзе, а другой телескопически введен в трубку 47.

На стойке 7 перпендикулярно к ней смонтирован пневмоцилиндр 34 со штоком 35, на котором установлен с возможностью продольного перемещения транспортер 36 во взаимодействии со скобообразным держателем.

Командный прибор 9 связан с пневмоцилиндрами 10, 19, 34 и приводом 45.

К пневматической дюзе 28 присоединена точечная газовая горелка 48.

Машина работает следуюшим образом; (см. вариант 2).

° К точечной газовой горелке 48 подают газ и зажигают его, Подают сжатый воздух в пневматическую дюзу 28. Сжатый воздух из коллектора 30 через каналы 31 и 32 выходит в диффуэор 33

3$ и движется в емкость 8 для сбора отходов. В результате этого воздух, находяшийся между точечноЪ газовой горелкой 48 и дюзой 28, втягивается в диффузор 33

40 и втягивает за собой кончик пламени 37, отклоняя eto от вертикальной линии, а вместе с ним и продукты горения. Затем по команде прибора 9 шток 11 пневмоцилиндра 10 опускается, переводя тем самым скобообразный держатель 13 в крайнее нижнее положение, включается привод 45, который врашает ролик 46, шток 20 пневмоцилиндра 19 сдвигается в сторону емкости 8, одновременно сдвигая в том же направлении пневматическую дюэу 28 и диффузор 33, который при атом вдвигается в трубку 47. Йалее любым известным путем, вручную или из буйкера, загружают на транспортер 36 ампулу 38 так, чтобы ее капилляр 39 был направлен в сторону точечной газовой горелки 48 и отверстия 29 иневматЮеской дюэы 28. Затем по команде прибора 9 шток 11 пневмоцилиндра 10 поднимается и переводит скобообразный держатель 13 в крайнее верхнее положе ние. При атом капилляр 39 ампулы 38 ложится в лунку 18 планки 16, а сама ампула ложится между роликами 42 и

43, снимаясь с транспортера 36, прижимается к ролику 46 и врашается им вокруг своей оси. Йалее, по команде того же прибора 9 шток 20 пневмоцилиндра

19 сдвигается в сторону стенки 2, надви гает пневматическую дюэу 28 на капилляр 39, который входит через проходное отверстие 29 в диффузор 33, а вместе с дюзой 28 сдвигаешься во внутрь точечная газовая горелка 48, укрепленная. на пневматической дюзе 28, и кончик пламени 37 выходит из диффузора 33 и дюзы 28 и располагается на капилляре 39. Под действием пламени и за счет врашения ампулы роликом 46 капилляр39 (его узкая полоса, на которую воздействует пламя) размягчается и эапаивается.

Кончик 40 капилляра 39 под воздействием струй сжатого воздуха, подаваемых под напором из каналов 31 и 32, пневматической дюзы 28 на кончик 40 в сторону от горелки 48 к продолвной геометрической оси диффузора 33, по мере увеличения пластичности материала капилляра 39 оттягивается и при запайке капилляра отрывается и сбрасывается через диффузор 33 и трубку 47 в емкость 8 для сбора отходов.

Вариант 3 (см. фиг. 8), На консоле6 через крепление 23 жестко укреплена пневматическая полудюза 49, которая образована разрезом пневматической дюзы 28 (см. фиг. 6) по ее горизонтальной плоскости, проходяшей через центр проходного отверстия 29.

На скобообраэном держателе 13 жест ко укреплены точечная газовая горелка 48 посредством скобы 50 и на той же скобе пневматическая полудюза 51.

По части длины диффузора 33 выполнен разрез 52 по горизонтальной линии, а затем вверх - по вертикальной линии, в результате чего часть 53 диффузора остается присоединенной к полудюзе 49, а весь диффузор прикреплен к полудюзе 51.

К диффузору 33 присоединен гибкий шланг 54, выведенный в емкость 8 для сбора отходов.

Работа машины цо третьему варианту ,отличается от работы машины по второму варианту чолько тем, что при перемешении в крайнее нижнее положение ско

653224

10 бообразного держателя 13 вместе с ннм переходят в крайнее нижнее положение горелки 48, полудюза 51 и днффузор 33.

В результате етого полудюзы 49 и 51 размыкаются по горизонтальной плоскос5 тн, проходяшей через центр проходного отверстия 29, а днффузор 33 размыкается с:частью 53 его по разрезу 52 для ввода кончика 40 капилляра 39 ампулы 38 в диффузор. Затем полудюзы и диффузор с частью его смыкаются. Остальной процесс выполняют в соответст» внн с описанием его во втором варианте, Формула изобретения

1. Машина для запайки стеклоизделнй по авт. св. ¹ 533551, о т л и ч а юш а я с я тем, что, с целью упрошения обслуживания и повышения качества запайки, она снабжена днффузором, смонтированньтм на пневматической дюэе.

2. Машинапоп. I, отличаюш а я с я тем, что диффузор выполнен составным.

3. Машина по пп. 1-2, о т л и ч а юш а я с я тем, что диффузор выполнен в виде телескопической трубы.

653224

Составитель И. Любомнрский

Редактор А . Nopoaoaa Техред М. Петко Корректор П. Макаревич

Заказ 12l6/18 Тнраж 555 Подписное

0НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филнал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная„4