Защитная обмазка

Защитная обмазка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

@оез Советских

Социалистичфоре

Республик

t 1653234

К АВТОРСКОМУ СВИДЙТВЛЬСТВМ (6l) Дополнительное к авт. свил-ву

{22) Заявлено 31. 10.77 (21) 2538783/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 25.03.79.Бюллетень ¹ ll и (51) Р4. Кл.

С 04 В 35/10

Гвеударатевннмй нвнитвт

СССР нв данам нзварвтвний н открытий

{53) УДК 666.762 (088.8) Дат» опубликования описания 28.03.7g (72) Авторы изобретения

H. Е. Павлинова, H. В. Мочалова и С. П. Зенов

Всесоюзный научно-исследователтский инсти,гут автоматизации черной металлургии (71) Заявитель (54) ЗАШИТНАЯ ОБМАЗКА л

1.0-30

Ос тал ьно е

Изобретение относится к черной ме таллургии и может быть использовано в качестве защитного покрытия изделия из корунда и мулито-кремнеземистой керамики, работающих в условиях высоких температур и окислительной газовой среды, S в частности, для зашиты корундовых чехлов термопар, используемых для измерения температуры горячего дутья до менных печей и подкупольных зон воздухонагревателей. тО

Известны защитные обмазки, содержащие связку из жидкого стекла с наполнителем - шамотным порошком (l).

Такие обмазки под действием перепадов температуры быстро разрушаются, так как коэффициенты температурного расширения материала обмазок и покрыва« емого ими материала существенно отличаются по величине.

Известна защитная обмазка, использу

; емая для покрытия чехлов термопар, со

; держащая окислы алюминия и магния c * добавкой часовъярской глины и асбеста, l

:а также алюмофосфатную связку (2), !, Зта защитная обмазка является наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату.

При приготовлении обмазки ортофосфаты, входящие в состав алюмофосфатной связки, самопроизвольно переходят в метафосфаты, что снижает адгезионные свойства обмазки, Бель изобретения - повышение адгезии и стойкости при высоких температуP8X„

Это достигается тем, что защитная обмазка, включающая окись алюминия и фосфатную связку, содержит в качест ве фосфатной связки алюмохромфосфач ную и дополнительно хромиталюминат магния при следующем соотношении компонентов, sec. %:

Алюмохромфосфатная связка 50-55

Хромиталюминат магния

Окись алюминия

653234 4 смеси увеличивается в 3 раза: с 0,5 ч у известной до 1,5 ч у предлагаемой обмазки. Уменьшается время изготовления чехла термопары эа -счет сокрашения вре5 мени сушки обмаэки в 2 раза.

Зашитную обмазку можно испольэовать в качестве неорганического клея

30 20 22 для закре шения керамических чехлов в стальных гильзах металлической арматуры термопар.

Окись алюминия

Зашижую обмаэку готовят по рецепм, указанным в таблице.

Хромик.алюминат магния 20 30 23 1î

Алюмохромфосфатная связка 50 50 55 йля получения обмаэки готовят одно:родную смесь окиси алюминия и хромит35 ййомината магния, затем при постоянном перемешивании постепенно добавляют алюмохромфосфачмую связку. Приготовленную смазку наносят равномерным слоем на чехол термопары. Чехлы, покрытые этой обмазкой, выдерживают на воздухе в течение 10-12 ч, затем проводят тер мообработку при 800-1000 С.

Испытания обмазки показали, что адгезия обмаэки K мулитокремнеземистому

25 материалу наконечников термопар увеличивается с повышением температуры отверждения. Срок службы термопар в наконечниках, зашишеяных обмазкой, увеличивается в 1,5 раза, при этом обеспе-. чивается высокая стойкость покрытия при температуре до 1600 С.

По сравнению с известной обмазкой технологич приготовления зашитной об35 мазки упрошается за счет уменьшения числа ингредиентов. Жизнеспособность

Формула изобретения

Зашитная обмазка для корундовых из делий и мулитокремнеземистой керамики, включаюшая окись алюминия и фосфатную связку, о т л и ч а ю ш а яс я тем, что, с целью повышения адгеэии и стойкости при высоких температурах, oSa содержит в качестве фосфатйой связки алюмохрэмфосфа жую и дополнительно хромит-алюминат магния при следуюшем соотношении компонентов, вес. %:

Алюмохромфосфатная связка 50-55

Х ромит -алюминат магния 10-30

Окись алюминия Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Золотухина К. С, и Уланова М, И, Устройство термопар для измерения температуры 1 орячего дутья и куполов воэдухонагревателей. "Сталь", 1965, № 8, с. 690.

2, Авторское свидетельство СССР

¹ 315955, кл. Q 01 Т 5/00.

Составитель Ф. Сорина

Редактор A. Морозова Техред М, Петько Корректор П. Макаревич

Заказ 1217/18 Тираж 701 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4