Шихта для изготовления огнеупоров

Шихта для изготовления огнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сееа Советских

Соцналнстнчесаа

Реснублмн (653236 (6!) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 09.10.74(21) 2066045/29-33 (51) М. Кл.

С 04 В 35/20 с присоедниеннен эаявкн № (23) Приоритет йвударатиииииЖ иаюрт

СССР

50 дииим изибритииий и окат@

Опубликовано 25.03. 79.Бюллетень № 13. (N) УДK 66.043. .13 (088.8) Дата опубликования описания 28.03.79 (72) Авторы изобретения

Ю. Ф. Костыря, В. H. Терещенко, А, И. Людвинский, H. С. Климкович, С. Н, Умеренкова и П. И. Новохатько (7l) Заявитель

Ннепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (54) ШИХТЛ БЛЯ И3ГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в производстве огнеутгоров для тиглей вакуумных нечей, устройств для бесстопс.рной разливки стали, сталеплавильных леток, порционного и циркуляционного ва куумирования стали.

Внедрение в производство новых процессов переработки металлов способствовало совершенствованию старых и созданию новых видов огиеупоров.

Высокая шлако-, металло- и вакуум — устойч.ивость системы МоО - AC О

2 3

Ct О позволяет создать композиции на основе етой системы, которые бы отвеl чали изменившимся условиям службы огнеупоров s новых процессах переработки металлов.

Известна шихта для изготовления без« обжиговых огнеупоров, включающая магнезитохромнтовый клинкер с размером час-

26 тиц 3-1 мм 52-63%, тонкомолотую смесь обожженного магнезита и плавленого ко- руйда в соотношении 1:3 33-42%, связку, 2 ,кислый фосфат алюминия с соотношением/

Р:А > 3,2 плотностью l,40 г/см 43

6Ъ (1).

Однако вакуумная устойчивость, износоустойчивость, а также прочностные свойства огнеупоров, изготовленных из таких масс, при высоких температурах недостаточно высоки.

Зти недостатки обусловлены тем, что одновременное протекание процессов спе,кания, сопровождающегося, как известно, усадкой, и процесса образования вторичной шпинельной фазы, сопровождающегося. увеличением объема в результате реакции между магнезитом и корундом в тонкомолотой части, сказывается на формировании структуры огнеуцора, Неравномерная усадка зернистой части шихты и образовавшейся вторичной шпинельной фазы приводит к нарушению контакта между ними. Шпинельная фаза раздвигает, соседние зерна и обусловливает образование крупных, сообщающихся между собой пор. Все ети факторы резко сказы(653236 4 менее 1300 кг/см, при етом времен«, Я с- ной связкой служит раствор сульфитноспиртовой барды плотностью не менее

1,24 г/см (или раствор соли, например

5 сульфата магния, хлорида магния плотностью не менее 1,18 г/см ). Заготов3 й- ки обжигают при температуре не менее

1720 С.

Сущность изобретения поясняется

М следующими примерами. Состав шихты, вес. %:

I вариант П вариант

60 ЗО

Плавленая алюмомагнезиальная шнинель фракции «(2 мм

Температура обжига иэделий

1730 С

Э

I Вариант П вариант

14 5 13,8

980 1100

1730 1760

30 33

3 ваются на физико-керамических показа телях огнеупоров, особенно на иэносоу тойчивости, вакуумустойчивости и проч

-ностных характеристиках при высоких температурах., Целью изобретения является повыше ние вакуумной устойчивости, износоусто чивости, а также прочностных свойств, огнеупоров при высоких температурах (механическая про IHocTh> температура начала деформации, полэучесть).

Это достигается тем, что.шихта, содержащая магнезитохромитовый клинкер и временную связку дополнительно содержит плавленую алюмомагнезиальную шпинель при следующем соотношении компо» нентов, вес. %:

Магйеэитохромитовый клинкер фракции 2-0 мм 15-77

Плавленая алюмомагнеэи альная шпинель фракции

2-0 мм 20-80

Связующая добавка 3.-5

3а счет диффузионного взаимодейсч вия зерен магиезитохромитового клинкера с. плавленой алюмомагнезиальной шпинелью межзеренное пространство в полу - чейных огнеупорах заполн>яется высоко- огнеупорным кристаллическим вешествомвторичиой шнинельной фазой сложного состава, которая проникает в прослойку между зернами основных компонентов, цементируя их и вытесняя силикатную связку в крупные поры, Наличие в межэеренном пространстве вторичной шпинельной фазы сложного состава, играющей роль .высокоогнеупорного цемента, обусловливает получение вакуумостойких, иэносоустойчивых or íåóïoров, а также резко повышает их прочностные свойства при высоких температурах.

Хагнезитохромитовый клинкер получают обжигом во вращающейся печи тонкомолотой смеси 20-80% магнезита и . 20-80% хромитовой руды. Плавленую алюмомагнезиальную шпинель получают плавлением каолина с добавками антрацита и железной стружки с последующим вводом в расплав магнезита в количестве, обеспечиваюшем содержание 535 вес. % NgD в,шпинели (авт, св, ¹ 234200).

Изделия из предлагаемом шихты получают следующим образом. Исходные компоненты смешивают в необходимом количестве, из полученной смеси прессуют заготовки при удельном давлении не, : Магнеэитохромитовый, клинкер фракции и 2мм

Физико-керамические показатели полу25 ;ченных иэделий. Открытая пористость> %

Предел прочности при сжатии, кг/см, 2

Температура начала деформации под нагрузкой

35 2 K /см > С о

Механическая прочность при температуре 1600 С,кг/см

4а Термостойкость (1300вода), число теплосмен

Введение плавленой алюмомагнезиальной шпинели приводит к повышению стойкости огнеупорной футеровки на 25-30%.

Формула изобретения

Шихта для изготовления огнеупоров, содержащая магнеэитохромитовый клинкер и временную связку, о т л и ч а « ю ш а я с я тем, что, с целью повышения вакуумной стойкости, износоустойчивости и прочностных свойств при высо55 кой температуре, в нее введена плавленая алюмомагнезиальная шпинель фракции 62 мм при следующем соотношении

:: компонентов, вес. %:

663236

Саставнтель Т. Кугель

Редактор H. Хлудова Техред М. Петко Керректор П. Макаревич

Заказ 1217/18 Ч"Ираж 701 Подписное

ИПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открывший

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фили; л |IHII Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Магнезитохромитовый клинкер фракции а 2 мм

Плавленая алюмомагнезиальная шпинель

Временная связка

15-77

20-80

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

3 ¹ 389060, кл..С 04 В 3S/20, 1973.