Способ выделения фурана

Способ выделения фурана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

бКисдни и

ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 1,653255 (6() Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 16.05,75 (23) 2134540/23-04

2 (51) М. Кл.

С 07 9307/36 е присоеди33е нием заявки М (23) Приоритет „

Гссудюр ткни и нрннтрт

СССР пб дФлаи м306Рийнм1 и зтнрыти дпуолнковаио25,03,79.Бюллетень № 1 1 (53) УДК 547.722. .07 (088.8) Дата опубликования описания 28.03.79

В. Л. Горшков, С. Ю. Павлов, A. Л. (3айлингольд, Т. Г. Заикина, Л. К. Ератов, Г. А. Степанов, 30. А. Шмук, В. И. Бытина, М, Е. Баснер, Л, Л. Карпачева и Г. А. Кириллова (54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ФУ РАНА

Изобретение относится к способам выделения фурана из смесей его с углеводородами, получаемых в процессах окислительного дегидрирования углеводородов.

Фуран является ценным органическим продуктом и применяется как сырье в основном органическом синтезе, в частности как растворитель в лакокрасочной промышленности и как сырье для получения малеинового ангидрида или фурановых смол, которые характеризуются высокой коррозионной стойкостью.

Известен способ получеш3я тетрагидрофурана в процессе окислительного дегидрирования, в котором очищают от фурана углеводороды С и С j1).

Согласно данному сйособу продукты окислительного дегидрирования H -бутиленов подвергают ректификацин с получением в качестве кубового продукта фракции фурана и высоксжипящих приме- сей.

Указанную фракцию направляют на очистку от высококипящих примесей путем ректификации и далее подвергают каталитическому гидрированню, В результате получают смесь тетрагидрофурана с насыщечпыми углеводородами С4 и С

Выделяют тетрагидрофуран из атой смеси путем ректификации.

Одчако известным способом, в котором осуществляется утилизация промышленных отходов, невозможно получать фуран в качестве целевого продукта, кроме того, и технологической схеме приходится применять операцию гидрирования.

Гидрирование осуществляют на катализаторе "никель на кизельгуре . Присутствие s смеси диеновых углеводородов С особенно изопрена, пиперилена,циклопента- диена, а также непредельных к арбонильных соединений (акролеин и др.), затр7дняет работу катал33зато 3а, вследствие отложения

33G нем полимеров. Это уменьшает llpogoltжительность его раболи.

Каталитическое гилрирование влечет за собой потери бутиленов за счет их гидрирования в Н-бутан.

Кроме того, каталитн еское гидрирование приводит к образованию новых при месей, например и -бутилового спирта, которые усложняют дальнейшую очистку тетрагидрофурана.

Целью изобретения является утилизация промышленных отходов с получением фурана в качестве целевого продукта, По предлагаемому способу фуран из продуктов окислнтельного дегидрирования н-бутана и H -бутиленов выделяют путем последовательного осуществления ректификации исходной углеводородной смеси, экстрактивной ректификации полученной фурансодержащей углеводородной фракции в присутствии полярных органических экстрагентов и повторной обычной ректификации.

Экстрагентами являются растворители, имеющие величину ф — 0,03-0, 1, где М-дипольньФ момент растворителя, Ч- мольный объем растворителя, К ним относятся нитрилы, М-замешенные амиды карбоновых кислот, оксинитрилы, Я-алкилпирролидоны, кетоны, альпегицы и др.

Способ может быть осуществлен по двум вариантам;

В обоих вариантах продукты окислительного дегидрирования подвергают предварительной ректификации с получением фурансодержащей углеводородной фракции.

В нервом варианте предварительную ректификацию осуществляют при флегмовом числе, равном 1-2, и получают фурансодержащую углеводородную фракцию в качестве кубового продукта, а в качестве дистиллята — фракцию углеводородов С

От фурансодержащей углеводородной фракции отделяют углеводороды С . — С и фурансодержащую фракцию направляют на выделение фурана экстрактнвной ректификацией. В качестве верхнего продукта получают фракцию углеводородов С С, а в качестве кубового продукта .

95,0%-ный фуран. После отгонки легких, осушки и очистки от карбонильных соединений путем обычной ректификации концентрация фурана составляет не менее

99,5 вес.%:

По второму варианту из колонны преп— варительной ректифнкации фурансодержащую углеводородную фракцию отбирают в качестве верхнего продукта.

3 В качестве кубового продукта получа1от фракцию углеводородов С - С .

6 8

Полученную фурансодержашую углеводородную фракцию направляют на первую ступень экстрактивной ректификации, 16 где получают бутан-бутиленовую и бутадиен-фурановую фракции. Бутадиен-фурановую фракцию направляют на вторую ступень экстрактивной ректификации, где получают бутадиен и ацетилен-фурановую

t5 фракцию. Ацетилен-фурановую фракцию на третьей ступени экстрактивной ректифлкации разделяют на фракцию ацетиленовых углеводородов и 95%-ный фуран, который подвергают очистке от карбонильных сое-.

26 динений путем обычной ректификации. В результате получают 99,5%-ный фуран, По второму варианту ведут менее энергоемкую предварительную ректификацию для выделения фурансодержашей уг> леводородной фракции, Колонна предварительной ректификации работает без флегмового числа, а при малом содержании углеводородов С@ — Се может отсутствовать в технологической схеме разделения. В первом варианте флегмовое число в колонне выделения фурансодержащей фракции равняется 1-2 вследствие образования трудноразделимых лар 8 -бутан-фуран и g y -2-бутенфуран, коэффиЗ циенть| относительной летучести которых в избытке углеводорода составляют при о

50 С соответственно 1,10 и 1,35.

Отделение фурана от н -бутана ицис -2-бутена более выгодно проводить по второму варианту, так как в присутствии полярного растворителя коэффициенты От носительной летучести указанных пар о составляют при 50 С 10,42 и 5,95 соответственно.

На фиг, 1 изображена технологическая схема выделения фурана, первый вариант; на фиг. 2 — тб же, второй вариант.

В таблице приведены рассчитанные

56 значения коэффициентов относительной летучести компонентов смеси по отношео нию к фурану при 50 С в избытке исслеgoa растворителей.

653255

ОтношеЗначения коэффициентов относительной летучести компонентов в присущ ствии избытка экстрагентов ние упругости

Компоненты пара к упругости lI G pG фурана ацетонитрил димедиметил сульфоксид ацетилформI амид тон пирролидон

Бутвдиен

Метилаллен

2-Бутин

Изопентан

H -Пентен

Изопрен

6,1 4 0 4,7

3,5

4,3

19 14 16

0,83

1,08

1,7

0,83, 4,3

0,89 2,4

0,69 1,9

5,1

4,9 3,1 3,5

2,5

1,6 2,1 цис -Пиперилен транс -Пиперилен

2,0

1 9 1 5 1 7

1,7 1,2 1,4

17 10 11

1,0 1,0 1,0

0,64

0,72

1,00

1,3

Ыиклопентадиен

Фуран

1,9

1,0

Пример 1. Фракцию углеводородов С окислительного дегидрироввния бутиленов в количестве 100 кг/час, содержащую 21,5 вес.% бутиленов, 75,0 вес.% бутадиена, 0,5 âåñ.% ацетиленовых углеводородов, 0,3 ес.% углеводородов С, 0,8 вес,% ароматических

Ф углеводородов, 0,2 вес.% кислородсодержащих соединений и 1,7% фурана, на35 правляют на разделение по схеме, показанной на фиг. 1 .

В качестве верхнего продукта колонны 1 отбирают бутилен-бутадиеновую

40 фракцию в количестве 97 кг/час, содержащую 0,05 вес.% фурана, и направляют ее на извлечение бутадиена экстрактивной ректификацией с ацетонитрилом. Отобранную из куба колонны 1 фурановую

45 фракцию направляют на ректификацию для отделения от высококипящих примесей в колонну 2.

Колонна 1 имеет 40 тарелок, флегмоо вое число 1,5. Температура верха 45 С, давление в верхней части колонны 4,5ата, В кубе колонны температуру поддерживао ют 90. С при давлении 4,8 ата.

С верхней части колонны 2 отбирают фуран-углеводородную смесь в количестве

2,1 кг/час, содержащую 10 вес.% углеводородов С, 1 5 весЛ углеводородов

С, 75 вес./о фурана, 0,07 вес.% вкролеина и 0,03 вес.% ацетона, и направляют

1 2,9 9,9 6,3 7,2 ее на выделение фурана экстрактивной рдктификацией с вцетонитрилом (величина

-ф "- 0,0643).

Колонна 2 имеет 60 тарелок, флегмовое число 1,5. В верхней части этой о колонны температура составляет -40 С, давление в кубе 1,6 вта.

Фуран-углеводородная смесь, направляемая на извлечение фурана экстрактивной ректификацией в колонну 3, содержит 3 ве .% углеводородов С4, 62 sec.% фурана, 35 вес.% углеводородов С и ацетиленовых соединений, в том числе вес. %: ,н- Пентан 1,05

Пентен-1 0,45 . Пентен-2 0,10

2-М етил-2-бутен 0,05

Изопрен 1,92 транс-Пиперилен 6,40 цпс-Пиперилен 4,00

Биклопентадиен 1,27.

Бутин-1 0,0.6

Бутенин 19,55

Бутин-2 0,15

С верхней части колонны экстрактивной ректификации отбирают фракцию углеводородов С и ацетиленов С, в количестве 0,5 кг/час. Содержание фурвна в углеводородной фракции составляет

1,0 вес.%.

653255

В кубе колонны получают смесь фурана и экстрагента в количестве 12,9 кг .

Фурановая фракция составляет 1 3,08 вес.% от общего количества кубового продукта и имеет состав, sec.%:

Фуран 99,36

Бутин-2 0,33

Углеводороды С 0,17

Акролеин 0,1

Ацетон 0,04

Колонна экстрактивной ректификации имеет 75 тарелок, флегмовое число 15. о

Температура верхней части колонны 40 С при давлении в ней 2,5 ата. Температура куба составляет 110 С при давлении в кубе 3,0 ата. Циркуляция экстрагента

1 1,2 кг/час.

Смесь фурана и экстрагента направляют на разделение в колонну 4. С верхней части колонны и отбирают фуран с концентрацией 94 вес.%, содержащий

1,0 вес,% акролеина, 1,7 весЛо ацетона, 1,0 вес.% бензола, 2,3 вес.% ацетонитрила. Количество верхнего продукта составляет 1,7 кг/час. Экстрагент, отбираемый из куба колонны, возвращают в колонну 3 экстрактивной ректификации.

Колонна 4 имеет 40 тарелок, флегмовое число 2. Температура верхней о части колонны составляет 45 С при давлении 1,6 ата. Температуру в кубе колонны поддерживают 105 С при давлении в кубе 2,1 ата.

Дистиллят колонны 4 направляю ; на очистку от тяжелых примесей в колонну

5. Из верхней части колонны в качесч ве целевого продукта выводят фуран в количестве 1,6 кг/час с концентрацией

99,5 вес.%, содержащий 0,1 вес.% углеводородов С, 0,3 вес.% ацетона и

0,1 вес.% акролеина.

Фракцию высококипящпх примесей в количестве 0,1 кг/час выводят из кубв колонны. Колонна имеет 60 тарелок, флегмовое число 3. Температура верха о составляет 40 С„давление в верхней о части 1,3 ата. Температура куба 70 С, давление в кубе 1,8 ата.

Пример 2.

Фракцию углеводородов С, окислительного дегидрирования н -бутана в количестве 100 кг/час, содержащую ,44,9 вес.% Н-бутана, 6,0 вес.% бутиленов, 44,5 вес.% 1,3-бутадиена, 0,5 вес. % ацетиленоьых углеводородов, 0,2 вес.% углеводородов С, 1,3 вес.% углеводородов С вЂ” С@,0,3 вес/% кислородсодержащих соединений и 2,3 вес.% фурана, разделяют по схеме, изображенной на фиг. 2, экстрактивной ректификацией с ацетонитрилом (величина — „

Ph, -"0,0643 ) .

Исходную смесь подают в колонну 1 предварительной ректификации, имеющую

20 тарелок, которая работает без флегмового числа. С верхней части этой колонны отбирают фурансодержащую угле16 водородную смесь в количестве 99,2 кг и направляют ее на первую ступень экстрактивной ректификации. Из куба колонны 1 отбирают 0,8 кг кубового продукта, содержащего 71,2 вес.% бензопа, 5,9% топуопа, 7,8 вес.% ксипола, 2,0 вес.% ацетона, 3,0 вес.% метипэтипкетона, 5,4 вес,% фурана, 3,8 вес.% углеводородов С и 0,9 вес.% углеводородов С, и выводят из системы разделения, Температура верхней части колонны 1 о

40 С, давление в ней 4,0 ата. Темп рао тура в кубе колонны 1 140 С, давление в кубе 4, 5 ата.

На первой ступени экстрактивной ректификашш получают бутан-бу теновую фракцию, содержащую 0,5 вес.% бутадиена и 2,5 вес,% ацетонитрила, которую на39 правпяют на извлечение ацетонитрила, и бутадиеп-фурановую фракцию, содержащую

0,5 вес.% бутипенов. Количество бутанбутипеновой фракции составляет

51,3 кг/час, циркуляция экстрагента

3$

61 5 кг/час. Колонна 2 экстрактивной ректификации имеет 1 60 тарелок и фпегмовое число 4, Температура верхней части копотпхы о

2 45 С, давление 4,0 ата. Температуо ра куба 90 С, давление в кубе 5,5 ата.

Ацетонитрил содержит до 5 вес% воды. На второй ступени в колонне 3 получают 98,5%-ный бутадиен в количестве 44,6 кг/час, содержащий

<> 0,003 вес,% ацетиленовых углеводородов

С, — и 0,1 вес.% ацетонитрила, Колонна 3 экстрактивной ректификации имеет 100 тарелок. Флегмовое число

1,5. Ииркуляция экстрагента составляет

® 101 кг/час. Темпеватура в верхней части колонны 3 40 С при давлении

4,5 ата. В кубе колонны 3 температура

90 С нри давлении 5,5 ата.

В качестве кубового продукта на вто» рой ступени экстрактивной рйктифииации отбирают с есь фурана с ацетонитрилом в количестве 116 кг/час. Фурановая фракция составляет 2,85 вес.% от обще653255

10 го количества кубового продукта и содержит вес,%:

Фуран 70,00

Бутадиен 5,00

Бутенин 1 5,00

l-Бу тип 0,04

2-Бутин 0,06

Н вЂ” Пентаи 0,50

Пентен-1 0,50

Пентен-2 0,10

2-Метил-2-бутен 0,05

Изопрен 0,20

ЭранС-Пиперипен 0,60

aud — Пиперипен 0,30

Циклопентадиен 0,15

Апетяльдегид 1 93

Лкролеии 1,06

Метилакролеин 0,06

AIIe TOII 3,04

К ротоновый альдегид 0,15

Метплвицилкетон 0,06

Бецзол 1,20

Фурановую фоакцию и экстрагент из куба колонны 3 паправляют на третью ступень экстрактивной ректификации, Колонна -1 имеет 100 тарелок, флегмовое число 8, В верхнюю часть колонны 4 подают ацетонитрил, циркуляция которого составляет 7,5 кг/час. Температура верхней части KQIIoII7II,I 4 составляет о, 40 С при давлении 3,2 ата. Температуру

О в кубе поддерживают 3 30 С при давлении в кубе 4,0 ата.

Из верхней части колонны 4 отбирают фра3сцию углеводородов С и ацетилено5

Вых углеводородов в количестве

0,95 кг/час, содержащую 1,0 вес.% фурана.

Фуран и ацетонитрил из куба колонны

4 экстрактивной ректификации направляют на извлечение фурана в ректификационную колонну- 5. Лцетонитрил в количестве

112,0 кг/час из куба этой колонны возвращают в колонны 3 и 4. Из верхней части колонны 5 отбирают фуран с концентрацией 93 вес.%, содержащий в качестве примесей 1,0 вес.% акролеина, 1 вес.% ацетальдегида, 1,9 вес.% ацетона, 0,9 вес.% бензола и 2, вес.% ацетонитрила.

Колонна 5 имеет 60 тарелок, флегмовое число 1 5. Температура верха соо ставляет 40 С, давление 1,3 ата. В гу-бе колонны 5 температуру поддерживают

105 С при давлении в кубе 1,8 ата.

О ю

Дистиллят колонны 5 направляют на ректификацию для отделения от апетальдегида в колонну 6, имеющую 70 тарелок и флегмовое число 500. С верхней части колонны 6 отбирают альдегидную фракцию, содержащую 50 вес. % фурана, в количестве 0,06 кг/час.

К убовый продукт в количестве

2,3 кг/час, содержащий 94 вес.% фурана, 0,01 вес.% ацетальдегида,1,8 вес.%, акролеина, 1,0 вес„% углеводородов С -, 1,0Вес.%бензола, 2,1. Вес.% ацетонитрила и

0,09 вес. % ацетона, направляют на очистку от высококипящих примесей в колонну 7. Темцература,верхней части о колонны 6 составляет 40 С при давлео нии 1,7 ата, Температура куба 55 С, давление B к"."бе 2 2 ата, С верхней части колонны 6 Отб33раит фуран B количестве 2,3 кг/час с KGHцептоацией 99,9 ве=.% содержащий

0,07 вес.% углеводородов C-, 0,02 вес.% акролеина и 0,01 вес.% ацетачьдегпда, Фракцию в3ясококипящих IIp-3месей в колитестве 0,2 Et/час вь3водят HJ куба колонны 7.

Колонна 7 им ет 60 тарелок, флегмовое число 3, Температура верхней части колонны 7 составляет 40 С> цав-о ление 1,3 ата, Температура куба 70 С, давлен33е B к -бе 1, 8 а--„Д::..а.

П р н м е р 3. Фракцию окислительного дегидрирования бутиленов, имеющую сОстаВ, Описанный В примере l, ь KQJIIIчеетве 100 кг/час разделяют в условиях примера 1, использ j ÿ В KQ IpcTBQ экстр агента Ц -мйтилпирролидон с 5 вес.% вош>3 (ве личина — =О, 422) . л

Колонна экстрактивной ректификации 3 имеет 75 тарелок. Флегмовое число 15, емпература веохней части колон33ы 3

433 о

-Ь

- ..0 С, давление 2 5 ата. В кубе коло3п3ы температура 130 С при давлеп;ш 3,0ата, 3.1иркуляция растворителя 11,2 кг/час.

С верхней части колонны 3 отбирают фракцию углеводородов C . и ацетиленов

С, с содержанием фурана 0,1 вес.%.

Б кубе колонны 3 получают смесь фурана и экстрагента, которую направляют на разделение в колонну 4. Из д верхней части колонны 4 отбирают 94,5%-ный фуран в количестве 1,7кг/час.

Отбираемый из куба колонны экстрагент . возвращают в колонну 3 экстрактивной ректификации.

Колонна 4 имеет 40 тарелок,флегмовое число 1,5. Температура верха колон о» ны 4 40 С, давление 1,3 ата. В кубе этой колонны температуру поддержива3от о

160 С при давлении 1,8 ата. Очищают

653255

1 2 фурвн от высококипящих примесей в ко-лонне 5, имеющей 60 тарелок, флегмовое число этой колонны 3. Температура верха составляет 40 С, давление 1,3 вта. о

Температура куба 75 С, давление 1,8вта.

Составы продуктов разделения аналогичны. приведенным в примере 1.

Пример 4. Фракцию окислительного дегидрироввния бутенов с составом, описанным в примере 1, разделяют в условиях того же примера экстрактивной ректификвцией с диметилформамидом (величина "-0,498).

Колонна 3 экстрактивной ректификации имеет 75 тарелок, флегмовое число этой колонны 15. Температура в верхней о части этой колонны составляет 40 С, давление 2,5 ата, в кубе температура о

120 С при давлении 3,0 ата. циркуляция диметилформамидв 11,2 кг/час, Смесь фурана и экстрагента из куба колонны 3 экстрактивной ректификации направляют на разделение в колонну 4, I имеющую 45 тарелок, флегмовое число

1,5.

В верхней части колонны 4 темперао тура составляет 35 С при давлении

1,1 атв. Температуру куба поддерживают о

160 С при давлении 1,4 атв.

Очищают фуран от высококипящих примесей в колонне 5, имеющей 60 тарелок, флегмовое число 3. Температура верха о составляет 40 С, давление 1,3 атв. Температура куба 7 5 С, давление в кубе

1,8 ата.

Составы продуктов разделения аналогичны приведенным в примере 1.

Пример 5. Фракцию углеводородов С4, окислительного дегидрирования бутиленов в количестве 100 кг/час, содержащую 21,5 вес.% бутиленов, 75 вес.% бутадиена, 0,5 вес.% ацетиленовых углеводородов, 0,3 вес.% углеводородов С, 0,8 вес,% ароматических углеводородов, 0,2 вес. % кислородсодержащих соединений и 1,7% фурана, направляют на разделение по схеме, изображенной на фиг, 1, используя в качестве. экстрагента ацетон (величина — „ =

М

=0,03) .

В качестве верхнего продукта колонны 1 отбирают бутилен-бутадиеновую фракцию в количестве 97 кг/час, содержащую 0,05 вес.% фурана, и направляют ее на извлечение бутвдиена. Отобранную из куба колонны 1 фурвновую фракцию направляют нв ректификвцию от высококипящих примесей, Колонна 1 имеет

43

Ю

Дистиллят колонны 4 направляют на очистку от тяжелых примесей в колонну 5. Из верхней части колонны 5 в качестве целевого продукта выводят фуран в количестве 1,6 кг/час с концентрацией 99,5 вес.%, содержащий 0,1 вес.% углеводородов С,0,3 вес.% ацетона и

0,1 вес.% акролеина. Фракцию высококипящих примесей в количестве 0,1 кг/час выводят из куба колонны 5. Зтв колонна имеет 60 тарелок, флегмовое число 5, о

Температура верха 40 С, давление о, 1,3 вта. Температура куба 70 С, давление куба 1,8 вта.

40 тарелок, флегмовое число 1,5. Температура верха составляет 45 С при давлении 1,5 втв. В кубе колонны 1 темпео рвтуру поддерживают 90 С при давлении

4,8 втв, Колонна 2 имеет 60 тарелок, флегмовое число 1,5. Температура куба 90 С, давление 1,6 втв. С верхней части колонны 2 отбирают фуран-yrлеводородную смесь в количестве 2,1 кг/чвс, содержащую 9,9 вес.",o углеводородов С

15 весЛ углеводородов С, 75 вес % фурвнв, 0,07 вес.% вкролеина и 0,03 вес.% ацетона, и направляют ее на выделение фурвна экстрвктивной ректификацией с ацетоном в колонну 3. Колонна 3 экстрактивной ректификации имеет 75 тарелок,флегмовое число 25. Температура о верха колонны 3 40 С при давлении

26

2,5 вта. Температура куба 90 С при давлении в кубе 3,0 атв. циркуляция экстрагентв составляет 18,7 кг/чвс.

С верхней части колонны 3 отбирают фракцию углеводородов С - и С вцети25 ленов С, в количестве 0,5 кг/час.

В кубе колонны 3 получают смесь фурана и экстрагента в количестве

20,4 кг/час. Фурановая фракция состав36 ляет 8,3 вес.% от общего количества кубового продукта.

Смесь фурана и экстрвгентв направляют на разделение в колонну 4. Сверху отбирают фурвн с концентрацией 94 вес.%, содержащий 1,0 вес % акролеина и 5 вес.% ацетона. Количество верхнего продукта составляет 1,7 кг/чвс, Экстрагент, отбирвемый из куба колонны 4, возвращают в колонну экстрактивной ректификации 3.

Колонна 4 имеет 40 тарелок, флегмовое число 7. Температура верха коо лонны 45 С при давлении 1,6 ата. Температуру в кубе поддерживают 80 С при давлении в кубе 2,1 атв.

653255

Яисакаяипяиае пршюси

Пример 6, Фракцию окислительнотo дегидрирования бутиленов, имеющую состав, описанный в примере 1, в количестве 100 кг/час разделяют в условиях того же примера, используя в качестве» экстрагента формальцегид (вепичина — = И

=0,093) .

Колонна 3 экстрактивной ректификации имеет 75 тарелок, флегмовое число 5. Температура верха коло п ы 3 о

40 С, давление 2,5 ата, в кубе этой колонны температура составляет 130 С при давлении 3 ата. Биркуляция растворителя 28,3 кг/час, С верхней части колонны 3 отбирают фракцию углеводородов С и ацетиленов С с содержанием фурана О, 1 вес Л. В кубе колонны

3 получают смесь фурана и экстрагента, которую направляют на разделение в колонну 4, Из верхней части колонны 4

20 отбирают 94,5 /-ный фуран. Отбираемый из куба этой колонны экстрагент возвращают в колонну 3 экстрактивной ректификации.

Колонна 4 имеет 40 тарелок, флегмовое число 1,5. Температура верха коо лонны 4 40 С, давление верха 1,3 ата, в кубе этой колонны температуру поддеро живают 160 С при давлении в кубе

1,8 ата. Очистку фурана от высококипя1 щих примесей проводят в колонне 5, имеющей 60 тарелок, флегмовое число о этой колонны 3, Температура верха 40 С,,.o . давление 1,3 ата. Температура куба 75 С, давление 1,8 ата.

Формула изобретения

1 Способ выделения фурана из углеводородных смесей, получаемых в процессе окис пцте пьного дегицрироваии я H -бутана и и -бутиленов, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью утилизации промышленных отходов, исходную углеводородную смесь ректифицируют, полученную при этой фурансодержащую углеводородную фракцию последовательно подвергают экстрактивной .ректификации с использованием .в качестве экстрагентов полярных органических растворителей, имеющих величину =0,03-0,1, гце Мдипольный момент растворителя, Ммольный объем растворителя, и повторной рек тификации.

2. Способ по ц. 1, о т л и ч а юшийся тем, что экстрактивную ректификацию проводят в три сту..ени: с получением бутан-бутиленовой и бутадиенфурановой фракции .íà f ступени, бутвдиейа и бутенин-фурановой фракции на Д ступени, фракции ацетиленовых углеводородов и фурана н& Э ступени.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 . Патент США № 369 2859, кл. 260-680, 1972.