Полимерная композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(6Ц Дополнительное к авт. синд-eg (22) Заявлбно200976 (21) 240457?/23-05 (5Ц М. Кд.

С 08 L 63/00

С 08 G 59/42 с присоединением занвии №

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет . —.

Опубдицовнно 25.03.79. бюллетень Р5 11 (63) УДК 678 ° 686. (088.8) Дат3 опубднковаш1я опнсаннй 250379

A.E.ÁàTîã и И.П.Петько (54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Циклоалифатическая эпоксидная смола

Ангидридный отвердитель

Третичный амин

Перекисное соединение

100

90-113

0,5-1,5

1-20

Изобретение касается получения полимерных композиций на основе циклоалифатических эпоксидных смол, рекомендуемых для использования в качестве заливочных и пропиточных компаундов, связующих для армированных пластиков и т.д.

Известна пблимерная компбзиция, включающая циклоалифатическую эпок сидную смолу (УП-612),УП-632), ангид- 10 риднйй отвердйтель и ускоритель— третичный аьптн (11.

Ее недостаток — длительность гелеобразования при. Умеренных температурах (80-100 C) повышение же начальной температуры отверждения до 120:140 С приводит к снижению прочност:ных характеристик полимеров. Увеличение количества ускорителя (до

3 вес.ч,) для сокращения. времени ге- @ леобраэования также не оправдывает себя, так как сопровождается резким снижением жизнеспособности в условиях переработки.

25.

Цель йзобретения — сокращение времени гелеобразования при умеренных температурах и сохранении высокой жизнеспособности в условиях переработки и повышении-прочностных харак- Ж) 2 теристик при сохранении теплостойкости.

Это достигается тем, что композиция, включающая цчклоалифатическую эпоксидную смолу, ангидридный отвердитель и ускоритель — третичный амин, дбполнительно содержит перекисное сбединение при следующем соотношении компонентов,:вес,ч.: а качестве перекисных соединений можно испольэовать диацильные перекиси, дитрет-алкил(аралкил) перекиси,трет-алкилперэфиры, а также эпоксидирбванные перекисные соединения, например трет-бутил-2,3-эпоксициклопентанил перекись и т.д. В качестве ангидридных отвердителей можно использовать ангидриды гидроароматических дикарбоновых кислот или другие ангидридные отвердители.

Следует отметить, что композиции на основе диановых смол, эпоксиново653276

Из данных табл,1 видно, что время гелеобразования композиций, содержа.щих ПТБЦП, примерно в 1,5 раза меньше, чем композиций, не содержаших

ПТБЦП. Незначительное снижение деформационной теплостойкости (на 2030 С) сопровождается увеличением прочности на 17-50%, а коэффициент сохранения прочности при 150 С практически не изменяется.

=дачных смол и ангидридов ароматических дикарбоновых кислот, например фталевого ангидрида, при введении пе рекисных соединений не меняют время гелеобраэования, т.е. сохранение вы сокой жизнеспособности в условиях переработки и значительное повышение скоростй,отверждения при умеренных температурах при одновременном повышении прочностных характеристик и сохранении высокой деформационной теплостойкости является характерной осо- 10 бенностью совокупности ингредиентов: циклоалифатического эпоксидного соединения сложноэфирного или ацетального типа, ангидрида дикарбоновой кислоты и смеси перекисных соединений с тре- (5 тичным амином.

Пример 1. Приготовление и отверждэние композиций °

Расчетное количество перекисного соединения добавляют к расчетному количеству циклоалифатического диэпоксида и растворяют при постоянном перемешивании и нагревании при 3040ОС.

Жидкие перекисные соединения и цик-„, Б ) лоалифатические диэпоксиды смешивают при комнатной температуре. В полученный раствор добавляют расчетное количество ангидридного отвердителя и третичный амин УП-606/2. Композицию гомогенизируют путем интенсивного перемешиванйя в течение 15-20 мин.

Затем композицию разливают в формы и отверждают по режиму: до желатинизации . — при эффективной температуре разложения перекиси, затем ступенча- 36 тое нагревание, С/ч: 120/2 + 150/4 +

+ 180/4 + 200/10 ч.

В табл.1 показана зависимость свойств композиции от количества,перекиси, при этом композиции примеров 40 2-8 соцержат 100 вес,ч. диэпоксида

УП-632 и 1 вес.ч. третичного амина

УП-606/2.

Зависимость свойств полимеров от состава композиции, нида перекисного соединения и циклоалифатической смолы демонстрируется примерами 2-43..Изменение вязкости композиций в процессе хранения при комнатной температуре приведено в табл.2.

Данные табл.2 свидетель-.твуют, что введение ПТБЦП не влияет на скорость нарастания вязкости композиций при хранении ниже температуры эффективной скорости разложения ПТБЦП.

Свойства полимеров на основе диэпоксида УП-612, отвержденного в присутствии ПТБЦП приведены в табл.3, при этом композиции примеров 9-13 содержат 100 вес.ч. диэпоксида УП-612 и 1 вес.ч, третичного амина УП-606/2.

Сравнение данных, полученных согласно примерам 2-4, 9-10 показывает, что лучшие свойства полимеров достигаются при соотношении эпоксидной смолы: отвердитель от 100:100 до 100:90, что соcòàâëÿåò 0,75-0,8 от стехиометричвского количества..

Характерным является и то, что при этом же соотношении компонентов дост .гaeTcë наибольшая степень отверждения (97-98%).

При стехиометрическом содержании отвердителя степень отверждения несколько ниже (95-96Ъ), Высокая деформационная теплостойкость отвержденных композиций, высокий коэффициент сохранения прочности и высокая степень отверждения являются свидетельством эффективного участия перекисных соединений в процессе отверждения, Свойсòâà полимеров, полученных при использовании других перекисных соединений приведены в табл.4-7, при этом композиции примеров 14-25 (см. табл.4) содержат 100 вес.ч, отвердителя и -МТГФЛ и 1 вес.ч. третичного амина УП-606/2; композиции примеров

14 -19 содержат 100 вес.ч. диэпоксида

УП-612, а композиции примеров 2025 — 100 вес.ч. диэпоксида УП-632; композиции примеров 26-30 (см.табл.5) содержат по 100 вес.ч. диэпоксида

УП-612 и отвердитель ц -МТГФЛ; композиции примеров 31 35 (см.табл.б) содержат по 100 вес.ч. диэпоксида

УП вЂ 6 и отвердителя и ->4ТГФА; композиции примеров 36-37 содержат по

100 вес.ч. диэпоксида УП-612 и отвердителя и-МТГФА, а также 1 вес.ч. третичного амина УП-606/2, при этом разрушающее напряжение при изгибе при 200ОС 500 кгс/см ; композиции примеров 38-43 содержат по 100 вес.ч ° диэпоксида УП-632 и отвердитель и-ИТГФЛ, а также 1 вес.ч. третичного амина УП-606/2.

653276

Таблица 1

Зависимость свойств композиции на ocH0BG диэпоксида УИ-632 от количества перекиси трет-бутилциклопентенила (ПТБЦП") с

2 113

190 800

160 850-900 460-500

340

230

113

850-900 460-500

100

220

140 800-850 300-350

230

190 880-940

560-570

240

100

155 1000-1200 65. -680

100

100

145 800- 20

400

270

+ Режим отверждения: 100 С до желатинизации, затем ступенчатое нагревание аналогично примеру 1.

+ Известная композиция.

Таблиц а 2

Изменение вязкости композиций при хранении при 25+1oC

Вязкость по В3-4 при 25 «+ 1 С, с

Состав

Время хранения композиции, ч

5 10 15 20 25 29 33 147

Известная композиция

20 38 45 50 54 69 80 — 84

Композиция по примеру:

46 50 61 72 76

10

160

240 300

210 290

150

653276 Таблица 3

Свойства полимеров на основе диэпоксида

УП-612"

400

330

700

200

320

700

200

700

215

100 100

600

100

800

500

210

Режим отверждения аналогичен табл.1 Известная композиция.

Таблица 4

Свойства полимеров на основе диэпоксидов УП-612 и УП-632, содержащих перекись дикумила (ЙДК) и перекись бензоила (ПБ)

780«800 600-650

780-800 500-550

270

15 б

300, 700

400

16 10

700

18.

800-900

500-580

220

600

170

170

150

850-1000 500-600

170

900

800

190

1100-1200 700-750

900-950 При 80 С; режим отверждения аналогичен приведенному в табл.1.

110

10 100

20 2

21 б

22 10

1 . f

540

900

900-1000

500-560

500-600

653276

Таблица 5

Свойства полимеров на основе диэпоксида УП-612,,содержащих перекись ди-третичного бутила (ПдТБ) 26

500-800

0,5

200 225

180 215

700

1с0

460-500

750

700

1 0

500

750

1,0

500

Таблица 6

Свойства полимеров на основе диэпоксида УП-632, содержащих перекись ди-третичного бутила (ПДТБ) 550-580

560

0,5

33

450-490

450

1,5

480

Таблица 7

Свойства полимеров на основе диэпоксидов УП-612 и УП-632, содержащих трет-бутил-2,3-эпоксициклопентенил перекись (ЭЦПП)

100

180 205 .150 210

690

10.175 215

2 10

210

230 1 70

210 160

200 160

850-900

820 950

700-800

700-800

700-800

653276

12

Продолжение таблицы 7

150

1ВО

750

600

180

190

820 воо

1ВО

170

600

170

170

860

12

150

160

940

16

150

155

980

Циклоалифатическая эпоксидная смола

Ангидридный отвердитель

Третичный амин

Перекисное соединение

100

90-113

0 5-1,5

ЗО

1-20

Составитель А.A.".Hìoâ

Редактор Т.Загребельная Техред Л. Алферова Корректор Е.Дичинская

Заказ 1224/21 Тираж 584 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4

Формула изобретения

Полимерная композиция, включающая циклоалифатическую эпоксидную смолу, ангидридный отвердитель и ускоритель — третичный амин, о т л и ч а— ю щ а .я с я тем, что, с целью сокра щения времени гелеобразования при умеренных температурах и сохранении высокой жизнеспособности в условиях переработки и повышения прочностных характеристик при сохранении теплостойкости, она содержит дополнительно перекисное соединение при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лапицкий В.A. и др. Полимеры на основе некоторых циклоалифатических зпоксидных соединений, Пластические массы, 1973, РЗ, с. 45-49.