Композиция на основе порошкового карбонильного железа и кремнийорганического связующего
Патент 653279
Авторы
Композиция на основе порошкового карбонильного железа и кремнийорганического связующего
Иллюстрации
Реферат
r .1, Союз Севетснмк
Соцнавнстиыесиик
РжПУблмк
1< АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. синд-ву (22) 3аявлеио01.1276 (Qj) 2425829/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет
1 (51) М. Кл.
С 08 1 83/16
H 01 F 1/09
Государственный комитет
СССР по дедам изобретений н открытн и (53) ЛК 678.84 (088. 8) Опубликована 250379.Б1оллетень № 11
Дата опубликования описания 250379 (72) Автори И.С.Толмасский, В.Г.Сыркин, Д.Я.Жинкин, В.Э.Михлин, НЗОбрЕТЕНИЯ Л.В.Благова, В.Д.Соколов, З.И.Степанова и Н.А.Ильякова (54) КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ПОРОИКОВОГО КАРБОНИЛЬНОГО
ЖЕЛЕЗА И КРЕМНИЯОРГАНИЧЕСКОГО СВЯЗУЮЩЕГО
Изобретение относится к области получения композиций на основе порошкового карбоннльного железа и кремнийорганического связующего, предназначенных для изготовления температуростойких, антикоррозионных магнитных элементов.
Известна эластичная композиция (ферроэласт на основе карбонильного железа), содержащая в качестве связующего низкомолекулярного силов"анового каучука (CKTH) (1). Недостатком такой композиции является то, что полученные ферроэлементы имеют ((СН )S (NH) 1 (СН (ОС Н5)51НН1 "„CH Si(QC Н ) (NHl )„
Это достигается тем, что в качестве кремнийорганического связующего композиция содержит полиметилэтоксисилазан (ПМЭС) формулы где щ=1,30-1,36; n=0,50-0,56;
k=0, 12-0,18; p=10-12; при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:
Карбонильное железо
Полиметилэтокси силазан
93,0-99,0
1,0-7,0
Для улучшения диэлектрических свойств изделий в композицию можно вводить также ортофосфорную кислоту до 0,2Ъ. В ряде случаев, в качестве связующего в композицию также дополнительно вводят бакелитовую смолу в количестве до 5 масс.Ъ.
ПМЭС вводят в виде 70-804-ного раствора (мол.массы 1200-1400) в органическом растворителе (толуоле, гексане, бензине и-др.) . низкую величину магнитной проницаемости. Это приводит к росту габари тов магнитных элементов, техническому несовершенству и удорожанию ферроэлементов.
Целью изобретения является уменьшение температурного коэффициента магнитной проницаемости и увеличение коррознонной стойкости.
10 и 3 2 5 2 05 lP)
В качестве ферромагнитной основы композиция содержит порошки карбо"
® нильного железа марок Р-10, P-20, P-100, P-1004, Р-100Ф-2, ПС, ПСФ, P-1.0Ф, P-20Ф и ВКЖ. з 6
Компоненты композиции берут в следующем количестве масс.Ъ: 93,0-99,0 порошкового карбонильного железа, 1-7 полиметилэтоксисилазана.
Композиция технологична и не вызывает трудностей при ее изготовлении и .переработке.
Использование в качестве связующего полиметилэтоксисилазана дает возможность ввести в композицию большее количество карбонильного железа и получать магнитные элементы с высокой корроэионной стойкостью и малой величиной температурного коэффициента магнитной проницаемости (fb) ), что обеспечивает высокую температурную стабильность при эксплуатации иэделий в широком диапазоне температур (-60 — +130 >С) ,J
Пример 1. К 6,6 г 75Ъ-ного толуольного раствора ПМЭС мол.в.
1200 добавляют 53 r толуола. В полученный раствор добавляют 95 г порошка фосфатированного карбонильного железа марки Р-100Ф. Композицию перемешивают 5 мин, сушат на воздухе при комнатной температуре до постоянного веса. Иэ полученной пресс-массы прессуют образцы под давлением б т/см, после чего проводят их термообработку при температуре 130 С в течение часа. Результаты испытаний образцов с разным содержанием ПМЭС приведены в табл.1, Пример 2. К 95,8 r карбонильного железа марки P-20 добавляют
0,25 г 80Ъ-ного раствора ортофосфорной кислоты, приливают 15 r ацетона, смесь перемешивают на воздухе при комнатной температуре до полного удаления. растворителя и высыхания смеси. Затем на обработанный таким образом порошок карбонильного железа наносят слой ПМЭС: 5,3 r 75Ъ-ного толуольного раствора ПМЭС мол.в.
1350 разбавляют 50 г толуола, затем в раствор добавляют порошок карбонильного железа и раствор бакелитовой смолы в этиловом спирте, перемешивают композицию 5 мин. Композицию сушат на воздухе при температуре
25-30 С до постоянного веса. Из полуо ченйой массы прессуют образцы под давлением б т/см при комнатной тем2 пературе, после чего производят тер53279
15 мообработку образцов при температуре
130 С в течение часа.
О
Результаты испытаний приведены в табл.2. Как следует из полученных данных, предлагаемая композиция позволяет значительно понизить температурный коэффициент магнитной проницаемости (.fbi ) по сравнению с известной композицией и получать коррозионностойкие элементы.
Предлагаемая композиция позволяет (О значительно уменьшить температурный коэффициент магнитной проницаемости, уменьшить коэффициент частотных потерь (дц ) и получать коррозионностойкие покрытия.
В табл,1 приведены электромагнитные и коррозионные свойства образцов, содержащих порошок фэсфатированного карбонильного железа и различное количество ПМЭС, Пример 3. В качестве порошка карбонильного железа используют фосфатированное карбонильное железо марки Пс.
Образцы готовят аналогично примеру 1. После термостатирования при температуре 130 С в течение часа проводят электромагнитные и коррозионные испытания образцов.
Результаты испытаний приведены в табл.3.
Приведенный пример показывает, что композиция, в которой использован порошок карбонильного железа марки Пс также позволяет значительно (в 20-30 раз) уменьшить темпера35 турный коэффициент магнитной проницаемости, получить корроэионностойкие магнитные элементы с малой величиной температурного коэффициента магнитной проницаемости и высокой
4() коррозионной стойкостью.
Таким образом, композиция на основе порошкового карбонильного железа и полиметилэтоксисилазана в качестве связующего позволяет получать магнит45 ные элементы с малой величиной температурного коэффициента магнитной проницаемости, что обеспечивает высокую температурную стабильность при эксплуатации изделий.
Кроме того, композиция позволяет устранить один из наиболее существенных недостатков: коррозию изделий в процессе их эксплуатации.
Таблица 1
95Ъ карбонильного железа марки Р-10ОФ
5Ъ силазановой смолы (ПИЭС) 12 коррозии нет
11,6 0в07 1,10 0,05
93Ъ карбонильного железа марки Р-10ОФ;
7Ъ силазановой смолы (ПМЭС) 8,5 0,05 (1
0,05 -43 †в96Ъ карбонильного железа марки Р-10ОФ;
4Ъ бакелитовой смолы
105 коррозия
12,8 0,10 Ов92 0 08
7 коррозии виет
Таблица 2
Электромагнитные свойства
Композиция, состав
Коррозионная с.ойкость
95,8Ъ карбонильного железа Р-20; 0,2Ъ ортофосфорной кислоты;
4Ъ ПИЭС
13,6 0,14
li3 0,08
4 коррозии нет
160 коррозия
2,6 0 10
13 5 0,22
45 следы коррозии
7в1 Овll Ов93 Ов10
94, 8Ъ карбонильного железа Р-20; 1Ъ ПИЭС;
4Ъ бакелитовой смолы 11,9 0,10 0,88 0,06
12 коррозии н. т начальная магнитная проницаемость коэффициент гистерезнсных потерь 1/Э коэффициент частотных потерь 1/Гц коэффициент дополнительных потерь температурный коэффициент магнитной проницаемости 1/град
95,8Ъ карбонильного железа марки P-10ОФ,"
0,2Ъ ортофосфорной кислотыу 1Ъ ПИЭС;
ЗЪ бакелитовой смолы
93,5Ъ карбонильного железа марки Р-1ООФу
6Ъ каучука СКТН;
0,5Ъ катализатора (прототип) 95,8Ъ карбонильного железа Р-20; 0,2Ъ ортофосфорной кислоты„"
4Ъ бакелитовой смолы
47,5Ъ карбонильного железа Р-20;
50Ъ каучука СКТН;
2,5Ъ катализатора (прототип) 7,8 0,04 1,8 0,12 -150 следы коррозии
Ф „d 10 d ö--. .10 d 10 Р 10
653279
Та блица 3
96В карбонильного железа марки Пс ;
4В силаэановой смолы (ПИЗС) 11,8 0,05 (1
0,08
3,5 коррозии нет
98% карбонильного железа марки Пс
g% силазановой смолы (ПМЭС) 11,3 0,05 с1
0,07
95,8 карбонильного железа марки Пс, О!25 ортофосфорной кислоты 4% бакелитовой смолы
0,10 62
11,2 0,10. (1 коррозия
95,0Ъ карбонильного железа марки Пс ;
4,5Ъ каучука СКТН;
0,5% катализатора (прототип) 9,6 0,16 1,8 0,15 -105 следы коррозии
93,23 карбонильного железа Пс, 0,5Ъ ортофосфорной кислоты;
5Ъ.бакелитовой смолы
10,7 0,07 0,66 0,04
16 коррозии, нет
Формула изобретения ния температурного коэффициента маг1 нитной проницаемости и увеличения
Композиция на основе порошкового корроэионной стойкости, в качестве карбонильного железа и кремнийоргани- 40 кремнийорганического связующего она ческого связующего, о т л и ч а ю содержит полиметилэтоксисилазан с щ а я с я тем, что, с целью уменьше- мол.в. 1200-1400 формулы ((СНз)%(МИ1 Д„,(СН (ОС Н 15!К ((СН Si(OC@Hgh (NH цв1к1р где m=1,30-1,36; n=0,50-0,56; Полиметилэтоксиk O, 12-0, 18; p=l0-12, при следующем силазан 1,0-7,0 соотношении компонентов, вес.Ъ:
Источники информации, принятые во
Карбонилвное внимание при экспертизе
50 1. Авторское свидетельство СССР
9384383! кл. С 08 g 47/06, 1973, 93,0-99,0
Составитель В. Комарова
Техред Л. Алферова Корректор Е.Дичинская
Редактор Р.Антонова
Заказ 1224/21 Тираж 584 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж -35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4