Моющее средство для очистки металлической поверхности

Моющее средство для очистки металлической поверхности

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 07.1075 (21) 2179193/23-04

Сеоез Советски к

Срциалистнчески к

Распублни

<">653293

{51} М. Кл.

С 11 D 1/37

С 11 О З/ЗЬ

С ll 0 3/43 с присоединением заявки ¹

Гостдаветвенный комитет

СССР

IIo делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 25.0379 Бюллетень № 11 (Sg) УД eel.185 (088. 8) Дата опубликования описания 250379

P3) Авторы изобретенма

М.П.Шемелюк и A.B.Ãàëêèí (73) 3аяВИтЕЛЬ Экспериментально-конструкторский.и технологический институт автомобильной проььпаленности (54) МОЮЦЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОИ

ПОВЕРХНОСТИ

0,01-5

Алкилсалицилат кальция (алкил

С„-с,g

0 5

Изобретеяие относится к моющим средствам для очистки металлической поверхности, оно может быть использовано для удаления загрязнений с поверхности деталей в механосборочном производстве, а также для подготовки поверхности перед нанесением покрытий.

Известно моющее средство на основе галогенпроиэводных углеводородов, содержащее алкилсалицилат щелочноземельного металла и минеральное масло (1), Это средство недостаточно интенсивно очищает металлические поверхности от консервационных и тех- 15 нологических смазок.

Известна моющая композиция на основе галогенэамещенного углеводород-. ного растворителя и поверхностно-активных веществ. В качестве IIAB.применяют соль сульфокислоты и мочевины . и алкенилсукцинимидное поверхностноактивное вещество (2). Данная композиция не.обладает достаточным стабилизирующим и моющим действием. 26

Целью изобретения является интенсификация отмывающего действия.

Поставленная цель достигается тем, что моющее средство на основе галогензамещенного углеводородного растворителя, содержащее алкенилсукцинимидное поверхностно-активное вещество, дополнительно содержит диалкил- и/или диалкиларилдитиофосфат цинка или щелочноэемельного металла и алкилсалицилат щелочноземельного металла при следующем соотношении компонентов, вес.%г

Алкилсалицилат щелочноземельного металла 0,01-2,5

Алкенилсукцинимидное поверхностно-активное вещество

Диалкил и/или диалкиларилдитиофосфат цинка или щелочноэемельного металла 0,01-2,5

Галогенэамещен-. ный углеводородный растворитель до lpp

Далее приводится несколько примеров укаэанного состава.

Состав 1, вес.В:

Алкенилнитросукцинимид мо« чевины

Диалкиларилдитиофосфат цинка (алкил С -С

Галогенпроиэводный органический растворитель

Состав 2, вес.%:

1,5

1,5 до 100.

Алкилсалицилат кальция 1,0

Алкенилсукцинимид полиэтиленполиамияа, общей формулы г

s.-си

1 . исн;(анен св - щ ск —,с

1,5 где R — алкенил C40-CBd n 2-5

Диалкилдитиофосфат бария (алкил Сб -С4 )

Галогензамещенный органический растворитель или смесь галогензамещенных органических растворителей

1 5 до 100

Состав 3, вес.Ъ| Алкилсалицилат бария (алкил

С<4 С1в)

Алкенилсукцинимид тетраэти ленпентамина общей формулы

0,7

1,0 мол.в. где R — полиизобутилен с

600-1200

Диалкилдитиофосфат цинка общей формулы

1,0

К о rr8 ,Р Йь

В0 (5 где R — алкил С -С R—

6 go

Галогенэамещенный органический растворитель или смесь галогензамещенных органических растворителей алкил С -С до 100

О

В-СИ вЂ” С ск — с ИСК СН (ШИН СК 1 58

653293

"остав 4, вес.Ъ:

Алкилсалицилат магния (алкил

c c„.)

Ллкенилсукцинимид гексаметиленцнамина общей формулы

0,5

1,5

ФО

К- СН вЂ” С ! (CH1-жн

СН а

0 где R — полиизобутилен с мол.в.

600-1500 диалкиларилдитиофосфат цинка (алк ил С6 -С о) 1,5

Галогензамещенный органический растворитель или смесь галогенэамещенных органических растворителей до 100

Предлагаемое моющее средство, содержащее названные компоненты в указанных соотношениях, обладает высокой моющей. способностью.

ПАВ типа диалкилдитиофосфатов цинка или щелочноземельных металлов известны только как антиокислительные, противокорроэионные и противоиэносные добавки. Несмотря на то, что указанные ПАВ не известны как моющие добавки, они усиливают моющую способность смеси IIAB типа алкилсалицилатов щелочноэемельных металлов и сукцинимидов в определенных соотношениях этих компонентов. Это можно объяснить тем, что IIAB — диалкилдиофосфаты — влияют на солюбилиэирующую способность и поверхностную активность смеси названных ПАВ.

ВЫсокие антикоррозионные свойства моющего средства обусловлены извест ными антикорроэионными свойствами компонентов, а также усиливающим действием смеси IIAB.

Указанная смесь компонентов хоро шо стабилизирует галогензамещенные органические растворители. Стабилизирующее действие средства основано на солюбилиэации смесью ПАВ влаги и продуктов распада растворителя (в том числе СИ ), а также яа нейтрализации выделяющейся при. распаде растворителя

НС (смесь ПАВ, входящая в средство,. обладает некоторой щелочностью).

Предлагаемое средство способствует вытесйению вла и с металлической поверхности, так как названная смесь

ПАВ змульгирует влагу и образует адсорбционный гидрофобный слой на поверхности металла.

Все входящие в состав предлагаемого средства ПАВ по физическому состоянию представляют собой вязкие темные маслянистые жидкости.

65 329 3

Таблица 1

Компоненты моющего средства

Соде жани комп нент моющ го сред стра вес.

Предлагаемое средство

1,937

1, 368

290

Алкилсалицилат кальция 1,23

Предлагаемое средство приготовляют следующим образом. В сосуд с мешалкой загружают галогензамещенный органический растворитель, после чего при перемешивании вводят сукцинимидные, алкил алицилатные и диалкилдитиофосфатные и/или диалкиларилди- 5 тиофосфатные поверхностно-активнйе вещества. Смесь перемешивают до полного растворения компонентов и образования однородного состава.

Были проведены сравнительные испы- 10 тания предлагаемого моющего средства и известного (2).

Мойке подвергли образцы из стали

Ст.45, загрязненные графитовой смазкой УССА и смазкой ЦИАТИМ-202. Мойку проводят методом периодических погружений в сосуд с моющим .средством (20-30 раэ/мин) при 18-20оС. Моющую способность определяют по времени полной очистки. Перед нанесением загрязнений пластинки обеэжиривают трихлорэтиленом, Загрязнение наносят на площадь 35«35 мм. Размеры очищаемых пластинок 60«35«l мм. Результаты проведенных испытаний приведены в табл.l.

Испытаниями установлено, что предлагаемое моющее средство превосходит известное средство по скорости очистки по отношению к графитовой смазке УССА в 1,4 раза, по отношению к смазке ЦИАТИМ-202 в 1,9 раза. Были проведены также испытания по определению моющей способности средства в сравнении с известным.

МоЧке подвергают образцы иэ стали 35

Ст.3, загрязненные графитовой смазкой УССА и пушечнои смазкой. Мойку проводят методом погружения в сосуд с моющим средством при 18-20 С. 3агрязнения в количестве .0,3-0,5 г наносят на часть пластинки (размер пластинки 100>50«1,5 мм) площадью

50<50 мм. Перед нанесением загряз нений пластинку обезжиривают чистыМ трихлорзтиленом. Моющую способность средства определяют по величине остаточного загрязнения (в процентах).

Величину остаточного загрязнения вычисляют по формуле о,за+Я- /оо / о где Po — начальный вес чистой пластинки, гу

Pq — вес пластинки с загрязнением, гу

Р— вес очищенной от эагрязнеZ ний пластинки, г.

Увеличение моющего действия (У.М.Д.). определяют по формуле;

О З ьь " / о,з„ где 0 3 — остаточное загрязнение

ИМ (Ъ) после мойки известным средством;

0,3„о „- остаточное загр энение (Ъ) после мойки предлагаемым средством.

Антикоррозианные свойства моющих средств определяют по ужесточенной методике Герберта.

На свежезащищенную и ооеэжиренную .медицинским эфиром пластинку иэ стали Ст.3 (размер 100х50х1,5 мм) насыпают в двух местах по 1 г чугунной стружки. Затем стружку полностью смачивают моющим средством и в течение l ч подвергают естественной сушке. Затем стружку смачивают ЗЪ-ным раствором поваренной соли и ставят в гидростат с влажностью 96-98% и температурой 20-30 С. Антикоррозионные свойства раствора определяют по времени появления коррозии на чугунной стружке. Результаты проведенных испытаний приведены в таблицах 2 и 3.

По моющей способности предлагаемое средство превосходит известное в 2-2,6 раза, по антикоррозионным свойствам в 3 раза, 65 329 3 росукцинимид мачевины

0,2236

Диалкилдитиофосфат цинка

0,447

До 100

Трихлорэтйлен

Известное средство

562

134

Алкенилнитросукцини мид мочевины

Трихлорэтилен

0,941

До 100

Трихлор-. этилен

100

170

1051

Предлагаемое средство с ми» нимальным содержанием компонентов

Алкилсалицилат каль-. ция

0,0123

Ллкенилнитросукцинимид мочевины

0,0113

ДиалкилдитиофосФат цинка

0,0113

Трихлор.— этилен

До 100 предлагаемое средство с мак,симальным содержанием компонентов

241

290

Соль сульфокислоты и мочевины . 0,8956

653293

Продолжение таблицы 1

2)4799

4,559

Диалкилдитиофосфат цинка

2,371

До 100

Трихлорэтилен

Таблица 2

Моющая и антикорроэионная способность известного и предлагаемого средств

Компоненты моющего средства

Остаточное Увеличение эагрязнение, моющего дейЪ ствия

Время появления коррозии на струж- ке, ч

Известное средство

35,2 69,8

0 5

Соль сульфокислоты и мочевины

0,88

Алкенилнитрбсукцинимид мочевины

0,88

Трихлорэтилен

До 100

14 2 26 8 2 48 2 61

Предлагаемое средство

1,5

Алкилсалицилат кальция

0,77

Алкенилсукцинимид полиэтиленполиамина

0,192

Диалкилдитнофосфат цинка

0,77

Трихлорэтилен

До 10 0

Алкилсали цилат каль ция ,Алкенилнитросукцимид, мочевины

Содержание компойентов. моющего средства, веа. Ъ.

Графитовая смазка

УССА (время мойки

1 мин) Пушечная смазка (время мойки

5 мин) Графитовая смазка

УССА

{время мойки

1 мин) Пушечная смазка (время мойки

5 мин) 65329 3

Та блица 3

Моющая способность.иэВестного и предлагаемого средств, эагояэненных маслом AC-8

Увеличение моющего действия

Содержание компонентов в моющем средстве, вес.%

Остаточное загрязнение, %

Компоненты моющего средства

Пушечная смазка (время мойки

5 мин) Пучешная смазка (время мОЙки

5 мин) Известное моющее средство с добавкой масла AC-8

51,8 75,8

4,5

Соль сульфокислот и мочевины

0,87

Алкенилнитросукцинимид мочевины

0,87

Трихлорэтилен

До 100

Предлагаемое моющее сред-. ство с добавкой масла ..

AC-8

25,0 30,0 2,07 2,52

Алкилсалицилат кальция

0,76

Алкенилсукцин-. имид полиэтиленполиамина

0,19

Диалкилдитиофосфат цинка

Трихлорэтилен До 100

:Формула иэобреэеиия

0,01-5

0,01-2,5 до 100.

Алкилсалицилат щелочноземельного металла

ЦНИИПИ

0,01-2,5

Заказ 1227/21

Филиал ППП Патент, . r. Ужгопод, ул. Проектная, 4

Графитовая смазка

УССА (время мойки

1 мин) Моющее средство для очистки металлической поверхности на основе галогенэамещенного углеводородного растворителя, содержащее алкенилсукцинимидное поверхностно-активное вещество, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации отмывающего действия, средство содержит дополни- тельно .диалкил- и/или диалкиларилдитиофосфат цинка или щелочноэемельнога металла и алкилсалицилат щелочноэемельного металла при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Графитовая смазка

УССА (время мойки

1 мин) Ап к енилсу кци нимидное поверхностно-активное вещество

Диалкил- и/или диалкиларилтио-, фосфат цинка или щелочноэемельного металла

Галогенэамещенный углеводородный растворитель

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство

9453423, кл. С 11 D 1/22, 1973.

2. Авторское свидетЕльство

9487937, кл. С 11 D 1/50, 1972.

Тирдж 475 Подпи сное