Устройство для термообработки изделий

Устройство для термообработки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.".к Я

jgv,, л 1,,; т

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналмстмческмх

Республик

„„653301

1. (6l) Дополнительное к авт. свил-ву

ô1) М. Кл

С 210 1/46

С 21 D 9/00 (22) Заявлено 15.12.76 (21) 2429071/22-02 с ттрисоедииением заявки №вЂ”

Гооудэротаениый коипот

СССР оо делам иэобрвтвиий и открытий (23) Приоритет

Опубликовано25.0З.79.Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 28.03.79 (53) УДК 621.784..82 (088.8) !.

С. И. Шаповалов, В. И. Алимов, Л. С. Подлесный и В. В. Олифиренко (72) Авторы изобретения

Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к металлургической и машиностроительной промышленностям, в частности к устройствам для термической обработки изделий в расплавах, например инструмента, и может использоваться в термических цехах и отделениях.

Известны устройства для термической обработки изделий путем охлаждения в расплавах, содержащие кожухи с футерованными стенками, тигли для расплава и нагреватели (1).

Недостатком этих устройств является то, что при ритмичном охлаждении нагретых садок изделий температура расплава повышается и, вследствие нарушения заданного режима термообработки, качество изделий снижается. Для соблюдения режима необходимо делать значительные перерывы в работе для снижения температуры расплава, повысившейся в результате охлаждения предыдущих садок изделий, что значительно снижает производительность устройств в связи с медленным естественным охлаждением расплава.

Известно устройство для введения воды в расплав солей и щелочей для охлаждения расплава при термообработке изделий, содержащее раму с укрепленной на ней вверх дном П-образной коробкой, в дно которой вделана труба для подвода воды, а на открытые торцы коробки с зазором и внахлестку надвинуты стенки в виде Г-образных щитков (2). Это устройство устанавливается на тигель с расплавом и позволяет ускорить снижение температуры расплава за счет испарения воды и перемешивания расплава паром.

1О

Однако это устройство может эффективно работать лишь при больших объемах расплава. При малых же объемах расплава это устройство лишь выравнивает температуру, существенно не снижая среднюю температуру. Кроме того, введение воды непосредственно в расплав ухудшает условия труда и создает повышенную опасность в связи с выбросами расплава.

Эти недостатки частично устраняются путем охлаждения наружных стенок тигля с расплавом, а не самого расплава.

Известно также устройство для термообработки изделий, содержащее футерованный кожух с нагревателями и установленные в нем тигель и холодильник (3).

653301

В этом устройстве холодильник трубчатый змеевик установлен стационарно и поэтому работает все время от начала нагрева до полного охлаждения устройства. Если не пропускать через трубчатый змеевик охладитель, что целесообразно во время разогрева или перегревов в работе, то он быстро выходит из строя, так как разогревается до температуры расплава в тигле, а затем резко охлаждается. Пропускать же через трубчатый змеевик охладитель в течение всего периода от включения до полного охлаждения устройства нецелесообразно. Кроме того, для осмотра, и тем более для замены стационарно установленного трубчатого змеевика необходима полная остановка, охлаждение и отключение устройства, что вызывает низкую производительность.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности устройства и улучшение качества термообработки путем стабилизации температуры жидкого охладителя.

Это достигается тем, что устройство снабжено расположенными на внутренней стороне стенки тигля металлическими шинами и направляющими для перемещения холодильника, установленными на наружной стороне стенки тигля, выполненной наклонной, а соответствующая ей стенка кожуха — в виде секционной дверцы, имеющей возможность перемещения, кроме того, стенка тигля выполнена наклонной под углом 80 — 85 к плоскости днища.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в исходном состоянии; на фиг. 2— то же, в рабочем состоянии; на фиг. 3 — устройство в рабочем состоянии, поперечный разрез; на фиг. 4 — устройство в рабочем состоянии, вертикальный разрез.

Устройство для термообработки изделий, например для ступенчатой закалки инструмента, имеет кожух 1 с футерованными стенками 2 и днищем 3. По периметру сплошной футеровки 2 и 3 расположены нагреватели, например трубчатые спиральные 4. Внутри кожуха помещен тигель 5 для расплава. Одна из торцовых футерованных стенок кожуха выполнена в виде дверцы 6 и снабжена задвижками 7 и завесами 8. Дверца 6 выполнена из отдельных секций, каждая из которых укреплена на шарнирах 9 самостоятельно.

Соответствующая дверце 6 стенка рабочего тигля для расплава 5 наклонена под углом 80 — 85 к днищу тигля и снабжена со стороны внутреннего объема тигля металлическими шипами 10, размещенными по всей йоверхности стенки, например в шахматном йорядке, для увеличения скорости теплоотвода.

С наружной стороны эта стенка снабжена направляющими 11, на которых установлен холодильник 12 с водяным охлаждением

1О

45 и возможностью перемещения по ним. Холодильник соединен с приводом гибкой связью 13 и блоком 14, установленном в подшипниках 15. На кожухе устройства укреплены крючки,16 на уровне и соответственно задвижкам.

Устройство для термообработки изделий работает следующим образом.

При включенных нагревателях 4 тигель 5 с расплавом нагревается до заданной температуры, которая затем поддерживается периодическим включением и выключением нагревателей. При этом для уменьшения теплопотерь и ускорения разогрева футерованные секции дверцы 6 закрыты и удерживаются в закрытом положении задвижками 7 и крючками 16, холодильник 12 выведен выше плоскости расплава в тигле 5. При ритмичном внесении нагретых изделий в расплав в процессе термообработки температура расплава повышается и для ускорения ее снижения до заданной секции дверцы 6 открывают, при этом улучшается охлаждение окружающим воздухом поверхности тигля, а благодаря металлическим шипам 10 ускоряется теплопередача от расплава в тигле к наружной поверхности стенки тигля, внут ренняя сторона которой снабжена этими шипами. При высокой интенсивности внесения нагретых изделий в расплав снижение температуры за счет открывания секций 6 замедляется и для его ускорения холодильник 12 опускается по направляющим 11 ниже плоскости расплава в тигле 5. При этом через патрубки 17 в холодильник 12 пропускается охладитель, например вода. Благодаря тому, что стенка тигля снабженная шипами, наклонена к плоскости днища тигля под углом 80 — 85, заполненный водой холодильник 12 плотно прижимается к наружной стороне этой стенки. При введении в действие холодильника расплав в тигле охлаждается быстрее, чем без ввода в действие холодильника, и быстрее наступает стабилизация температуры. При перерывах в работе или при переходе к более высокой рабочей температуре холодильник поднимается выше плоскости расплава в тигле, а секции дверцы закрываются на задвижку и крючок.

Наличие открывающихся секций боковой открывающейся дверцы и перемещающегося холодильника, а также стенки тигля, наклоненной к плоскости днища под углом 80—

85 и снабженной шипами, позволяет,повысить качество термообрабатываемых изделий стабилизацией температуры жидкого охладителя в тигле, ускорить процесс стабилизации температуры в тигле и увеличить производительность и надежность устройства.

Для осмотра и замены холодильника не требуется остановка, охлаждение и отключение устройства.

653301

Формула изобретения

1. Устройство для термообработки изделий, содержащее футерованный кожух с нагревателями и установленные в нем тигель и холодильник, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и стабилизации температуры, оно снабжено расположенными на внутренней стороне стенки тигля металлическими шинами и направляющими для перемещения холодильника, установленными на наружной стороне стенки тигля, выполненный наклонной, а соответствующая ей стенка кожуха — в виде секционной дверцы, имеющей возможность перемещения.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что стенка тигля выполнена наклонной под углом 80 — 85 к плоскости днища.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе м

1. Смольников Е. А., абадан Ф. И. Соляные ванны для термической обработки изделий, М., Машгиз, 1963, с. 68 — 72.

2. Авторское свидетельство СССР № 202983, кл. С 21 D 1/62, 1961.

3. Рустем С. Л. Оборудование и проектирование термических цехов. М., Машгиз, 15 1962, с. 262 — 267. и

653301

Составитель Н. Кузовкина

Техред О. Луговая Корректор П. Макаревич

Тираж 652 Подписное

Редактор Л. Лашкова

Заказ 1229/22

ЫНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и откр ьпи я

I 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4