Способ получения электротехнической стали

Способ получения электротехнической стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТВЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалиетимесюа

Республик

)!!) 653302 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.10.77 (21) 2535610/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 25,03,79.рюллетень ¹ 11

Дата опубликования описания 28.03.79 (51) М. Кл

С 21D 1/78

Гееударствелный квинтет

СССР аа делам нзеаретенкй н еткрмтнй (53) УДК 621,785.. .9:62 1.77 1.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Губернаторов и Б. К. Соколов

Институт физики металлов Уральского научного центра

АН Украинской CCP (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ

СТАЛИ

Изобретение касается изыскания новых способов получения электротехнической ста-ли, и может применяться для получения текстурованной трансформаторной стали, в том числе для стали с ребровой текстурой.

Известен способ получения электротехнической стали, который включает холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг, повторную холодную прокатку, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиг, локальную деформацию изгибом на угол

1 — 15 с шагом 1 — 5 мм перпендикулярно к направлению прокатки с последующим отжигом при 800 — 050 С в течение

20 — 120 мин (1), Однако этот способ не применим для регулирования размера и формы зерна, так как изгиб и последующий отжиг стали, в которой уже при высокотемпературном отжиге сформировалось зерно, проводят так, чтобы в местах деформации не протекал процесс рекристаллизации, а происходило лишь формирование субструктуры.

Цель изобретения — обеспечить возможность регулирования размеров и формы зерна.

Это достигается тем, что локальную деформацию изгибом на угол 0,5 — 180 с шагом 1 — 5 мм перпендикулярно к направлению прокатки с последующим отжигом при

600 †9 С в течение 1 — 30 мин проводят перед высокотемпературным отжигом.

После локального изгиба при последующем отжиге в деформированных участках протекает процесс рекристаллизации с образованием крупного зерна, которое в несколько раз превосходит размер зерна матрицы.

Оно ограничивает рост зерен при вторичной рекристаллизации во время высокотемпературного отжига, придавая им заданный размер и форму. Крупное зерно занимает всю толщу образца, так как рекристаллизация протекает как в растянутых, так и в сжатых областях. Это позволяет надежно получать необходимый размер и форму зерна в готовой стали.

Пример. Способ осуществлялся для изготовления ленты из трансформаторной стали (сплав Fe: Si 3%, $0,01 — 0,03%, Мп 0,05 — 0 12О О, N 0,003 — 0,006%, Al 0,002—

0 006%) .

Ленту толщиной 2,5 мм после горячей прокатки прокатывают вхолодную до толщи653302

Формула изобретения

Составитель Т. Платицина

Техред О. Луговая Корректор П. Макаревич

Тираж б52 Подписное

Редактор Л. Лашкова

Заказ 1229/22

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/Ь

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ны 0,65 мм и подвергают рекристаллизационному отжигу. Затем проводят вторую холодную прокатку до конечной толщины 0,35 мм и обезуглероживающий отжиг.

Далее по предлагаемому способу ленту локально изгибают под углом 60 перпендикулярно к направлению прокатки на прокатном стане с валками, поперечное сечение которых имеет вид шестерни с шагом 2 мм, и отжигают в течение — 3 мин при 830 С.

Чтобы полоса была ровной, во время отжига к ленте прикладывают растягивающйе усилия. После этого следует высокотемпературный отжиг.

Обработанная таким способом полоса имеет зерна шириной 2,5 мм, которые вытянуты поперек направления прокатки. Контрольные образцы, на которых не проводили локальный изгиб с последующим отжигом, имеют равноосные зерна диаметром 7 мм.

Таким образом, предлагаемый способ обработки железокремнистых сплавов позволит регулировать размер и форму зерен при вторичной рекристаллизации. Способ прост в осуществлении, дает надежные результаты и пригоден для производства стали по схеме

5 с однократной холодной прокаткой.

Способ получения электротехнической стали, включающий холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг, повторную холодную прокатку, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиг, локальную деформацию изгибом с последующим отжигом, 15 отличающийся тем, что, с целью регулирования размера и формы зерна, локальную деформацию изгибом проводят перед высокотемпературным отжигом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 524837, кл. С 21 D 1/78, 1976.