Способ изготовления закладных деталей железобетонных конструкций

Способ изготовления закладных деталей железобетонных конструкций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

653366

Союз Советсеа

Соцналмстмческин

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено12.09.75 (21) 2173607/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет—

Опубликовано 25.03.79 Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 30.03.79

{51) М. Кл.

Е 04 С 5/01

В 23 К 11/10

Гееудврвтвеннв|й немнтет

СССР. ..-нв делам нзееретеннй н еткритнй (53) УДК 621.791. .763.1(088.8) (72) Авторы изобретения

Г. А. Куликов и E. 3. Ерманок (7!) Заявитель

Хорошевский завод железобетонных изделий (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКБИЙ

Изобретение относится к изготовленйю закладных деталей, применяемых в железобетонных конструкциях, для которых зак ладные детали изготавливаются из трубчатых или коробчатых элементов и приваренных к ним стержней.

Трубчатые элементы служат для закрепления в них наружных деталей зданий, например, стоек ограждения балконов или лоджий, при этом стержни являются анкерами трубчатых элементов в теле бетона.

Известен снос об изготовления закладных деталей железобетонных конструкций путем соединения анкерного стержня с профильным полым элементом, закрытым с одного торца пластиной (i) . В этом случае профильный элемент приваривается ручной дуговой сваркой к пластине большего, чем профильный элемент, поперечного размера.

Затем к выступающим участкам пластины дуговой сваркой привариваются анкерные стержни.

При таком конструктивно-технологичес1 ком решении пластина выполняет функции

2 йесущего элемента, а также предохраняеъ полость профильного элемента от проникновения бетона.

Однако большое число неудобно распо.ложенных сварных швов малой протяженности, выполнение которых требует ручного труда, снижает производительность, вызывает значительный расход металла для пластин закладных деталей.

Бель изобретении — снижение металлоемкости и повышение производительности путем соединения анкерных стержней с профильными элементами койтактной сваркой.

Для этого профильный элемент с пластиной устанавливают свободным торцом на один из сварочных электродов„на пластину по центру электродов укладывают анкерный стержень, прикладывают сварочное давление, создавая прогиб пластины внутрь профильного элемента до контакта анкерного стержня с торцом этого элемента, после чего включают сварочный ток и осуществляют сварку анкерного стержня с профильным элементом.

На фиг. 1 изображено положение соединяемых элементов перед сваркой (вид спереди); на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 — положение элементов в процессе сварки (вид спереди); на фиг. 4— то же (вид сбоку).

Способ изготовления закладных деталей состоит в том, что профильный полый элемент l "надевается" на фиксирующий выступ одного из электродов 2 машины для точечной сварки таким образом, чтобы его нижняя торцовая плоскость опер-: лась на соответствующий бурт электрода

2, а верхняя возвышалась над фиксирую-, щим выступом. На верхнюю торцовую поверхность укладываются промежуточная гибкая пластина 3 и стержень 4, на кото« рый воздействует электрод 5 сварочной машины.

При сжатии электродов 2 и 5 стержень

4 через пластину 3 прижимается к про- . фильному элементу 1.

Пластина 3 может выполняться из металла или нетокопроводящего материала (картон, пресс-шпан и т. д.), а поперечные размеры ее таковы, что длина больше, а ширина меньше полости профильного элемента.

При сжатии электродами 2 и 5 набора элементов 1, 4 и 3 последний прогибает ся до тех пор пока стержень 4 не достщ нет верхнего торна профильного элемента

1, после чего включается ток и происходит сварка элемента 1 и стержни 4. При этом пластина 3 продолжает изгибаться настолько, чтобы обеспечить свободную взаимную осадку элемента 1 и стержня 4.

Процесс изготовления закладных деталей иэ трубчатых или коробчатых элементов и стержней, а также гибких промежуточных пластин можно проводить сваркой всех трех элементов в сварных точках, определяемых пересечением проекций стержней на торцовую плоскость трубчатых элементов.

В этом случае промежуточная пластина должна иметь размеры, превышающие поперечное сечение трубчатого элемента, и в силу собственной гибкости (малой жесткости) деформироваться настолько, чтобы обеспечивать свободную взаимную о-..ядку стержней и стенок трубчатого элемента, а материал пластины должен обладать электропроводностью, близкой к электропроводности стали.

5 Опытная проверка предлагаемого способа в условиях цеха закладных деталей

llCK N 1 Главмосстроя показала, что трудоемкость изготовления деталей снизилась в три раза.

10 Для возведения одного 21 5-квартирно- го дома серии 11-49 требуется около

900 закладных деталей типа М-26, полученных известным способом, для изготовления которых необходимо затратить 10 рабочих смен. При использовании предлагаемого способа изготовления закладных деталей требуется всего 1,5 смены, при этом экономия металла составляет около

30%. Одновременно облегчаются условия труда благодаря замене ручных операций машинными и повышается культура производства.

Формула изобретения

Способ изготовления закладных деталей железобетонных конструкций путем соединения анкерного стержня с профильным полым элементом, закрытым с од36 ного торца пластиной, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью снижения металлоемкости и повышения производительности путем соединения профильного

35 элемента с анкерным стержнем контактной сваркой, профильный элемент с пластиной устанавливают свободным торцом на один из сварочных электродов, на пластину по центру электродов укладывают анкерный стержень, прикладывают свароч

Я ное давление, создавая, прогиб пластины внутрь профильного элемента до контакта анкерного стержня с торцом этого. элемента, после чего включают сварочный ток и осуществляют сварку анкер45 ного стержня с профильным элементом.

Источники информации, принятые во ание при экспертизе

1. Альбом РМ 493 Рабочие чертежи на железобетонные изделия к жилым домам серии П-49", вариант Д, дополнение

¹ 3, архитектурное решение лоджии, 1967, НИИТЭП, изделие БП7- 1, 7-2,8-1, 8-.2, БП21-1; БП22-2, 653366

hlàïðàßëåìèe д

Фиг r

Pvz 3

Фи2.4

Составитель Л, Комарова

Редактор 11. Острова Техерд .Н. Бабурка Корректор. С. Шекмар

Заказ 1357/48 Тираж 810. Подписи,ое

ИНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4