Устройство для металлизации печатных плат

Устройство для металлизации печатных плат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (о653779

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— г (51) М. Кл. (22) Заявлено 06.02.76(21) 23217 50/18-21 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 25.03.7 9Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 27.03.79

Н 05 К 3/18//

С 25 0 17/02

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений н открытий (53) УДК 621 396..6.049.7 5. 002 (088.8) (72) Авторы изобретения

Й. В. Харит и В. В. Афанасьев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

Изобретение касается производства радиоэлектронной аппаратуры, а именно технологии изготовления печатных плат и может быть использовано для группового электролитического осаждения металлических структур на печатные платы. 5

Известно устройство для металлизации печатных плат, содержащее гальваническую ванну с электролитом, источник постоянного тока, анод, технологическое приспособление для присоединения металлизируемых поверхностей печатных плат к катодной цепи источника постоянного тока и держатель плат(1), Однако устройство не позволяет производить групповую металлизацию разнотипных печатных плат и имеет низкую производительность из-за циклического характера 15 его работы, трудоемкого и длительного процесса подготовки устройства к работе, обусловленного тем, что электрическое соединение металлизируемых поверхностей печатных плат производится вне ванны, путем прошивки параллельными концами проволок, а в ванне проволоки закрепляются на контактодержателе, платы разводятся вдоль проволок и устанавливаются под углом одна относительной другой. Прошнуровка составляет 30 — 40% трудоемкости всего процесса металлизации.

Целью изобретения является повышение производительности металлизации разнотипных печатных Плат.

Это достигается тем, что в устройстве для металлизации печатных плат, содержащем гальваническую ванну с электролитом, источник постоянного тока, анод, технологическое приспособление для присоединения металлизируемых поверхностей печатных плат к катодной цепи источника постоянного тока и держатель плат, технологическое приспособление для присоединения металлизируемых поверхностей печатных плат к катодной цепи источника постоянного тока выполнено в виде блока контактных щеток, закрепленных на общем основании параллельно друг другу, а держатель плат выполнен в виде гребенки. Технологическое приспособление и держатель плат выполнены с возможностью возвратно-поступательного перемещения друг относительно друга, а контактная щетка выполнена в виде электропроводной пластины, снабженной перфора653779

15 го

Фор чули изобретения

55 цисй в виде двусторонних жалюзи, на которых установлены смещенные друг оТНосительно друга мгоготочечные упругие контакты.

На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 — — общий вид на контактную шетку с печатными платами, разрез; на фиг. 3— конта кт.

Устройство групповой металлизации печатных плат содержит гальваническую ванну 1 (фиг. 1) с электролитом 2, источник постоянного тока (не показан), анод 3, погруженный в электролит 2, привод (не показан), держатель 4 с печатными платами

5, установленный в вертикальные нанравляюшие 6 транспортирующего устройства 7, технологическое приспособление 8,жестко связанное с транспортирующим устройством 9.

Транспортиру1ошис устройства 7 и 9 установлены с возможностью фиксации и возвратно поступательного перемещения по горизонтальным направляющим 10, расположеIIíым над зеркалом электролита 2, на корпусе ванны 1. Технологическое приспособление 8 представляет собой блок, образованный из контактных щеток 11, закрепленных на обшем основании 12 параллельно друг другу с постоянным шагом, и токоподвода

13, также закрепленного на основании 12.

Каждая контактная щетка 11 (фиг. 2) представляет собой электропроводную пластину, например из меди с перфорацией B виде двусторонних жалюзи 14, несущую многоточечные контакты 15, выполненные из TQHких упругих проволочек или пластинок, например из бериллиевой бронзы, смешснные один относительно другого и расположенные под углом близким к 90 относительно электропроводной пластины. Многоточечные упругие контакты 15 контактиру1от с печатными проводниками плат 5 (фиг. 3).

Платы 5 установлены в держателе 4 (фиг. 1)

3 выполненном в виде гребенки, параллельно одна другой с шагом несколько меньшим шага контактных щеток 11, закрепленных на общем основании 12, для создания предварительного натяга — необходимого контактного давления. Для обеспечения необходимого контактного давления между печатными проводниками и многоточечными упругими контактами, платы 5 установлены в держателе 4 с возможностью регулировки расстояния между ними. Причем, платы 5 установлены так, что направление топологии печатных проводников совпадает с направлением взаимного перемещения транспортирующих устройств 7 и 9.

Устройство для металлизации печатных плат работает следующим образом.

8 держатель 4 (фиг. 1) устанавливаются печатные платы 5. Они ориентируются так, чтобы направление преимущественной топологии печатных плат 5 совпадало с направлением взаимного перемещения держателя 4 ° и блока11контактных щеток технологического приспособления 8. Затем держатель 4 загружается по вертикальным направляющим 6 транспортирующего устройства 7 в гальваническую ванну 1. В исходном положении транспортируюшие устройства 7 и 9 не взаимодействуют. Во время рабочего цикла галь ванической ванны 1 производится контактирование отдельных металлизируемых поверхностей, электрически не связанных, на платах 5 с катодной цепью источника постоянного тока, путем многократного возвратнопоступательного перемещения транспортируюших устройств 7 и 9. После окончания цикла транспортируюшие устройства 7 и 9 зан и мают исходное положение. Держатель

4 с платами 5 извлекают из гальванической ванны 1. Можно выполнить устройство так, чтооы одно из транспортируюших устройств

7 или 9 было закреплено, а другое имело возможность переме1цаться.

Устройство для металлизации печатных плат, содержашее гальваническую ванну с электролитом, источник постоянного тока, анод, технологическое приспособление для присоединения металлизируемых поверхностей печатных плат к катодной цепи источника постоянного тока и держатель плат, отличающееся тем, что с целью повышения производительности металлизации разнотипных печатных плат, технологическое приспособление для присоединения металлизируемых поверхностей печатных плат к катодной цепи источника постоянного тока выполнено в виде блока контактных шеток, закрепленных на обшем основании параллельно друг другу, а держатель плат выполнен в виде гребенки, причем технологическое приспособление и держатель плат выполнены с возможностью возвратно-поступательного перемещения друг относительно друга.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что контактная щетка выполнена в виде электропроводной пластины, снабженной перфорацией в виде двусторонних жалюзи, на которой установлены смешенные друг относительно друга многоточечные упругие контакты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ко 362518, кл. Н 05 К 3/18, 1973.

653779 г

Рыг 1

1S

9 иг 3

Составитель Л. Гришкова

Редактор А. Шмелькин Техред О. Луговая Корректор Е. Папп

Заказ 1314/44 Тираж 943 Подписное

0НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретен ий и отк р ыт и и

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4