Способ получения порошка стабилизированной двуокиси циркония

Способ получения порошка стабилизированной двуокиси циркония

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА СТАБИЛИЗИРОВАННОЙ ДВУОКИСИ ЦИРКОНИЯ по авт.св. № 522138, отличающийся тем, что, с целью повьше*- ния однородности конечного продукта и снижения потерь стабилизирующего окисла, сушку отфильтрованного осадка ведут при 380-450 С.

СООЭ СОВЕИНИХ

И

РЕСПУБЛИК

653873 А2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЮЕНИЯМ И ОЧНРЫ1ИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (6)) 57?138 (?1) ?531?18/26 (?2) 17.10 77 (46) 07,03.91. Бюл, ¹ 9 (71) Восточный научно-исследоватеяьский и проектный институт огнеупор.-ной промышленности (72} 1О,C,Òîðîïîâ, С.N,Плинер, Д,С.Рут1 ан В.П,Лупол, B.Â,Âàðýí, P,Â.Ñèìàков, Н.Д.Спевак, A.А,Гризик, В.П,OpeIõîí, В.С.Докман и В,П,Довгялло (53) 661,883.1(088,8) Изобретение относится к способам получения порошка стабилизированной двуокиси циркония, применяемого для плазменного или пламенного напыления на металлические говерхности, подверженные высокотемпературной эррозии, например лопатки турбореактив- ных двигателей и стационарных газовых турбин„ а также используемого для изготовления огнеупорных изделий, электронагревателей сопротивления и твердых электролитов, По основному авт.св, Ф 522!38 известен способ получения порошка стабилизированной двуокиси циркония, включающий смешивание водного раствора соли циркония и соли .металла стабилизирующего окисла с основанием, фильтрацию полученной суспензии, сушку отфильтрованного осадка при 150-180 С смешивание высушенной массы с водой и поверхностно-ак ° тивным веществом, ультразвуковую (51)5 С 01 G 25/02//С 04 В 35/48

2 (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА

СТАБИЛИЗИРОВАННОЙ ДВУОКИСИ ЦИРКОНИЯ по авт.св. Б - 522138, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения однородности конечного продукта и снижения потерь стабилизирующего окисла, сушку отфильтрованного осадка ведут при 380-450 С, обработку смеси, отделение порошка гидроокисей от жидкой фазы и прокаливание этого порошка. При этом получают порошок, фракции которого содержат от 3,) до 6,27. стабилизирующего окисла.

Недостатки способа состоят в относительно низкой однородности конечного продукта и в больших потерях стабилизирующего окисла, Пель изобретения — повышение однородности конечного продукта и снижение потерь стабилизирующего окисла.

Дпя этого сушку отфильтрованного о .осадка ведут .при 380-450 С.

Пример, 3.л раствора хлористых солей циркония и кальция с концентрацией 239 г/л (в пересчете на . 7гО ) и 19 г/л (в пересчете на CaO) вливают при перемешивании в сосуд с 2 л 207-ного водного аммиачного раствора, Полученную суспенэию нагре653873

Корректор С.Черни

Заказ 1057 Тираж 310 Подписное

ВЯИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113935, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 вают при перемешивании до. 80 С и фильтруют нп вакуум-фильтре. Отфильтрованный осадок сушат при 410 С в течение 10 ч. Получают твердый раствор 6 мас.Ж окиси кальция в двуокиси циркония со структурой типа флюорита.

PasMep кристаллов менее 0,1 мк, В сосуд с высушенной массой вводят воду при весовом соотношении воды tO к массе, равному 3:1, и полиакриламид (ПАА) в количестве 25 мг/л воды. Полученную смесь подвергают обработке ультразвуковыми колебаниями с частотой 22 кГц при помощи генератора ульт-15 развуковмх колебаний РЗМ-1,5 при интенсивности 3 Вт/см в течение 5 мин, Отработанные порошки отделяют от жидРедактор 0,Филиппова Техред Д.Олийнык кой фазы и прокаливают при 1200 С в силитовой печи, В каждой фракции полученного порошка определяют содержание окиси кальция:

Фракция, мм Са0 мас,Х

0,2-0,1 6,3-0,2

Ое! Ое075 5,9-0,2

0 075-0,06 6,0-0,2

0,06-0,04 5,8-0,2

Иенее 0,04 6 1-0,2

Таким образом, применение предлагаемого способа позволяет получить конечный продукт более однородный по содержанию стабилизирующего окисла, а также снизить потери стабилизирующего окисла.