Устройство для каскадной подачи с конвейера печатных изделий

Патент 654161

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОПИСАНИЕ изоьеятвния

К ПАТЕНТУ (61)Дополнительный к патенту (22) Заявлено 19.05.76 (21) 2359952/28-12 (23) Приоритет (32) 20.05.75 (31) 6 46 1/75 (331 Швейцария

Союз Советских

Социалкстеечесммх

Республик

В 65 Н 5/24

В 65 Н 5/34

Государственный какнтет

СССР по делан нзобретеннн и открытнй (53) УДК 655.36 (088.8) Опубликовано 25.03.79Бюллетень № 11

Дата опубликования описания28.03.79

Иностранцы

Вернер Хонеггер н Эрвин Мюллер (Швейцария) (72) Автори изобретения

Иностранная фирма

Фераг АГ (Швейца рня ) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАСКАДНОЙ ПОДАЧИ

ПЕЧАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ С КОНВЕЙЕРА

Изобретение отчоснтся к устройствам для каскадной подачи с конвейера печат ных изделий.

Известно устройство для каскадной подачи с конвейера печатных изделий, содержащее транспортер с установленными на нем захватными средствами и привод транспортера(1).

Даже в том случае, когда каскадный поток печатных иэделий поступает прямо !О на машину ротационной печати каскадное расстояние подвергается постоянным отклонениям. Однако во многих случаях наличие непосредственной последующей обработки каскадного потока требует равно- 15 мерного каскадного расстояния, кроме этого, еше необходимо подавать изделия на обрабатывающее устройство фазосинхронно.

С цепью повышения точности выравнивания иэделий цри измененном расстоянии между ними, привод транспортера имеет два шнека, размещенных в начале и в конце рабочей ветви транспортера, и средcrao синхронизации скоростей конвейера и транспортера, содержащее счетчик изделий, соединенный с приводом транспортера, и датчик положения изделий, расположенный в зоне поступления изделий на. трансцортер, а каждое захватное средство выполнено в виде каретки с закрепленным на ней толкателем изделий, при этом соседние каретки соединены между собой скобами.

Шаг каждого шнека уменьшается в направлении подачи изделий.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, вид сбоку; на фиг. 2, 3 и 4 отрезки участка подачи, следующие один эа.другим слева направо; на фиг. 5 и 6захват, разрез; на фнг. 7 - разрез АА на фнг. 5; на фиг. 8 н 9 - соединение захватов (разлнчные положения); на фиг. 1 0- разрез Б-Б на фнг, 9;на фиг. 1 1 вЂ” о резок участка подачи (вариант исполнения).

Устройство содержит транспортер 1: с установленными на нем захватными

65416 1 средсгвами 2, Каскадный поток (на чертеже не изображен) с помощью конвейера

3 подается на верхнюю плоскую ветвь 4 транспортера 1. Транспортер 1 в зоне своего дугообразного участка 5 набегает 5 на конвейер 3, при этом .GBxBQTHbJe средства 2 йодводятся к каскадному потоку.

Каждое захватное средство 2 выполнено в виде каретки 6, которая с помощь1о колес 7, распопоженных парно по ее обеимjo сторонам, перемещается в канале 8 транспортера 1.

Канап 8 образуется посредством имеющих U -образное поперечное сечение направляющих 9, которые направпены друг к другу своими отверстиями, расположе-. ны на некотором расстоянии и соединены между собой с помощью скоб 10. На нижней стороне каретки 6 распопожены копеса 11, которые осуществляют боковое движение каретки. На верхней стороне каретка 6 имеет опорную пластину 12, которая содержит расположенный под углом толкатель 13, Опорная ппастина 12 мо Я жет иметь захватный крюк 14 (см. фиг.6). "

На передней и задней торцовой стенках

15 каретки 6 выпоннены отверстия 16, через которые проходит соединительный элемент 17; На своих концах соединиЗО тепьные эпементы 17 имеют крюк 18, который охватывает упорную рейку 19, В начапе и в конце участка подачи транспортера расположено по одному приводу 20 и 21 для захватных средств 2.

Каждый из этих приводов имеет шнеки 22 и 23, у которых ход шага 24 уменьшается в направлении стрепки 25 (стрепка 25 с показывает направление подачи). Шнек 22 приводится от эпектродвигатепя 26 с регулируемой скоростью вращения. двигатель 26 управпяется электронным средством 27 синхронизации скоростей конвейера и транспортера, которое 4> получает входные сигнапы от издепий 28, тактового диска 29 и датчика 30 положения изделий. Счетчик изделий 28 управляется набегающим краем печатных иэделий. Тактовый диск 29 расположен на: направляющем ролике 31 конвейера 3, следова тельно, его ск орос ть вра шенин пропорциональна скорости движения конвейера. Тактовый диск 29 -тахогенератор. датчик 30 положения издепий имеет вращающийся вместе со шнеком 22 купачок

32 и датчик 33 сигнапа, который подает сигнапы в средство 27 синхронизации скоростей конвейера и транспортера.

Шнек 23 приводится валом 34, врашение которого определяется поступающими в каскадном потоке печатными изделиями.

Последующая подача каскадного потока осуществляется с помощью конвейера ленты 35, который взаимодействует с прижимным ропиком 36 и имеет скорость, пропорциональную числу оборотов вала 34.

Колеса 11 (см. фиг. 2,4,9) служат также дпя зацепления со шнеком 22 ипи

23 с шагом зацепления 24 и для передачи полученного or этих шнеков толкающего усилия вперед на свои каретки, Зацепление колес 11 со шнеками, имеющими шаг 24-, возможно только в определенной зоне поворота шнеков. Ход в начале шнеков 22 и 23 и взаимное расстояние захватных средств 2 в положении сцепления выбираются так, чтобы шнеки при каждом обороте могли принимать следующее присоединенное захватное средство.

Если ход шага 24 шнека уменьшается, то последующее захватное средство в зоне действия шнека сбпижается с поступающим захватным средством до тех пор, пока они не столкнутся при помощи распопоженного на соединительных элементах амортизатора 37 (см. фиг.9).

Шнеки 22 и 23 не топько приводят в действие, но одновременно и тормозят захватные средства 2.

При увеличенном начальном ходе шага 24 шнека 23 захваченные им захватные средства

2 и перемещаемые им последующие захватные средства имеют бопьшую скорость, чем поступательная скорость в зоне торможения поспе шнека 22, т. е. выступающие из этой зоны торможения захватные средства приобретают ускорение. При этом их топкатепи 13 вначале догоняют сбеган>щий край соответствующего издепия, а затем производят ускорение этого изделия относитепьно сбегающего. изделия, т. е. каскадный поток осуществляет перемещение.

Новое каскадное расстояние соответствует наибольшему расстоянию между двумя ссседними захватными средствами, т. е. расстоянию подачи.

Соответственно при уменьшении хода шага 24 шнека 23 в нем замедпяются активные захватные средства, при этом их топкатепи 13 освобождаются от взаимодействия со сбегающим краем соответствующего издепия. Однако поспедний в этот промежуток времени захватывается и подается далее на конвейер 35 прижимным роликом 36, причем его положение

5 654 не может быть изменено в каскадном потоке. Это осуществляется непосредственно соответствующим выбором скорости конвейера 35 ипи прижимного ролика 36.

В поступающем на конвейер 35 каскадном потоке каскадное расстояние нескопько увепичено по сравнению с прежним, при этом выровнены неравномерности прежнего каскадного потока, т., е. при помощи привода вращения шнека 13 может быть Ip определено с какой частотой и в какой фазе выдаются экземпляры.

Шнек 22 должен приводиться в действие согласованно с частотой и фазой пс ступающего каскадного потока так, чтобы И сбегающие края изделий падали перед топкагелем 13 соответствующего захватного средства 2, когда они покидают ступень„ которую образует конец расположенного выше относитепьно участка 4. конвейера 3, 20

Синхронизирование по частоте и правильной фазе осуществляется с помощью счетчика изделий 28, гахогенерагора 29идатчика 30 попожения изделия.

Скорость вращения шнека 22 определяется B основном тахогенератором 29.

Счетчик изделий 28 устанавливает фазу издепия. При помощи сигнала счетчика издепий 28, тахогенератора 29 средст во синхронизации скоростей конвейера и. транспортера 27 попучает информацию о . том, где в данный момент находится сбегающий край соответствующего изделия (расстояние между набегающим и сбегающим краями известно) и с какой

35 скоростью он движется вперед в направпении шнека. С помощью датчика 30 по.ложения издепий, сигналы которого определены для поворотного положения шнека, 40 на скоросгьприводногодвигагеля 26 ускорением ипи торможением оказывается такое впияние, чтобы захватные средства 2 поступали к каскадному потоку не только с правильной частотой, но также в пра45 вильной фазе. Еспи, например, возникает отрицатепьная погрешность по фазе, то приводной двигатепь 26 моментально получает ускорение, а затем продопжает работать с опредепенной тахогенератором 29 основной скоростью, И, наоборот, при моменгапьном замедпении "ушедшие вперед" захватные средства могут быть доставпены в правипьную фазу, Захватные средства 2 (см, фиг. 8,9 и 10) отпичаются от рассмотренных конструкций тем, что они имеют управляемую зажимную випку 38, которая расположена копебательно на опорной ппастине 12

161 б относительно вала 39, и под действием пружины 40 концами своих зубков вилки прилегают к опорной пластине. Зажимная випка 38 имеет ппечо управления 41, которое взаимодействует с куписой 42 для приведения зажимной вилки 38 в ее открытое положение. Кулисы 42 допжны быть расположены на участке приема и на участке выдачи. На обеих сторонах зажимной вилки 38 предусмотрены плечи управления 41, так чтобы зажимная випка

38 приводилась в действие кулисой 42 с одной ипи с другой стороны (см. фиг. 10).

Изделие 43 соцрикасаегся непосредственно с управляющим язычком счетчика издепий 28 (см. фиг. 2). Соответствующее этому изделию захватное средство 2 находится еше довопьно дапеко (вне участка показанного на чертеже). Необходимо, чтобы в тот момент, когда издепие 43 достигнет попожения, нахощпцегося дапеко впереди в каскадном потоке, быдо подготовлено захватное средство 2 дпя экземппяра 44.

Кроме того, смешением шнека 22 (см. фиг. 11) можно поддерживать более высокую моментапьную скорость зажимных випок в момент приема печатных изделий, чем скорость поступающего на конвейер 3.

Формупа изобретения

1. Устройство для каскадной подачи печатных изделий с конвейера, содержащее грансдоргер с установленными на нем захватными средствами и привод транспортера, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения точности выравнивания изделий при измененном расстоянии между ними, привод транспортера имеет два шнека, размещенных в начале и в конце рабочей ветви транспортера, и средство синхронизации скоростей конвейера и транспортера, содержащее счетчик издепий, соединенный с приводом транспортера, и датчик положения изделий, распопоженный в зоне поступления изделий на транспортер, а каждое захватное средство выполнено в виде каретки с закрепленным на ней толкатепем изделий, при этом соседние каретки соединены между собой скобами.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а юш е е с я тем, что шаг каждого шнека уменьшается в направлении подачи и здеяий.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CIlJA No3671035, кл. 271-76, 1972.

65416 1

Составитель А. Смолякова

РедактоР A. BeP Техред Э. Чужик Корректор П. Макаревич

Закаэ 1327/46 Тираж 957 Подписное

LIHHHHH Государственного комитета СССР по депам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4