Способ термической обработки изделий из стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

K ПАТЕНТУ

Союз Свветскик

Свцмаписткческнк

Республик (8l ) fl0ïîëíèTåëüный к г1атенгу (22} Заявлено 140375 (21) 2113678/22-02 (23} Приоритет — (32) 18.03. 74 (;31) Р 24 12 982,6 (3 3) ФРГ

Опубликовано 25,0379.бюллетень ¹ > 1

Дата опубликования описания 250379

Государственный комитет

СГ(.Р но делам изобретений н открытий (72) Автор изобретения

Иностранец

Вольфганг Киферле (ФРГ) Иностранная фирма (7!) Заявитель хавера пробст к.Г. хартметаль-Веркцойгфабрик Равенсбург (>РГ) (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ CTAJIH

Изобретение относится к машиностроению и может применяться для деталеи, работающих в условиях повышенного износа.

Известен способ термической обработки изделий иэ стали, предусматривающий нагрев до температуры аустениэации под давлением в смеси воздуха и углеводородного газа, в частности пропана, и последующее охлаждение (1) 10

Однако детали, обработанные таким способом, обладают недостаточно высокой поверхностной твердостью, кроме того, закалка проводится либо в масло, либо в горячую среду, что требует установки дополнительной аппаратуры и связано с повышенными производственными затратами.

Целью изобретения является повышение твердости поверхности и упрощение процесса обработки.

Это достигается тем, что нагрев обрабатываемых изделий ведут в смеси очищенного воздуха и углеводородного 25 газа с точкой росы (- ф-(-7 )О C,а охлаждение проводят в той же смеси, причем очищенный воздух и углеводородный газ берут в объемном соотношении (1-3): 1. 30

Пример. Обрабатываемые иэделия иэ стали 34 СгИ1Мо 6 загружают на ленточный транспортер, который движется через печь непрерывного действия, в которую подают под давлением

Ф 300 мм рт.ст. газообразный карбюризатор — смесь очищенного воздуха и пропана в объемном соотношении 1:1 с точкой росы — 4 С и нагревают до о, температуры аустенизации 1140 С. Применяемый воздух очищен и состоит только иэ смеси кислорода и азота и соединений этих двух элементов. При повышенной температуре пропан частично разлагается на поверхности изделия и выделяющийся углерод диффундирует в изделие. Сразу после выхода из печи изделие охлаждают в тои же газообразной смеси (т.е. производят закалку).

После обработки предлагаемым способом толщина диффузионного слоя составляет 0,6 мм, а поверхностная твердость обрабатываемых деталей составляет HRC 69 при твердости сердцевины HRC 48, в то время как в известном способе не более НВС 57. Высокая твердость обеспечивается чистой цементитной фазой.

При помощи точки росы можно контролировать состав газовой атмос654182

Составитель Л. Бурлинова

Редактор Т. Фадеева Техред М.Петко Корректор Е.,Г1ичинская

Эаказ1335/47 Тираж 1129 Подписное

11НЙИПИ Г осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская нчб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород. Ул. Проектная, 4 феры в печи. Для обеспечения оптимальных условий точка росы должна находиться в пределах от -4 до -7 С.

Формула изобретения

1. Способ термической обработки изделий иа стали, включающий нагрев до температуры аустенизации под давлением в смеси воздуха и углеводородного газа и охлаждение, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью lO повышения твердости поверхности и упрощения процесса, нагрев ведут в смеси очищенного в-воздуха и углеводородного газа с точкой росы (;4}-(-7)е С, и охлаждение проводят в той же смеси.

2. Способ по п.l, о т л и ч а ю щ и н с я тем, что очищенный воздух и углеводородный газ берут в объемном соотношении (1-3):1.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Райцес В.Б. Технология химикотермической обработки на машиностроительных заводах. М., 1965, с. 66-77.