Фильтр для очистки жидкости

Фильтр для очистки жидкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

@ 654265

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное и авт. свид-ву (22) Заявлено 15.10.76 (21) 2412088/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.79. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.79 (51) M. Кл.2

В OID 27/12

Государственный комитет СССР (53) УДК 66,067.48 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. С. Пономаренко, Ф. М. Давлетшин, В. А. Гладков, К. П. Максимов, Ю. П. Олейников и Ю. Г. Кузьмичев (71) Заявитель (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ

Изобретение относится к области фильтрования, а именно к жидкостным фильтрам, предназначенным преимущественно для очистки природных и сточных вод от взвешенных загрязнений и нефтепродуктов, а также для осветления питьевой воды, доочистки сточных вод перед повторным пх использованием, осветления охлаждающей воды оборотных систем в любых отраслях промышленности.

Известен фильтр для очистки жидкости, содержащий корпус, разделенный трубными решетками на камеры исходной суспензии и фильтрата, распределительное устройство и фильтрующие элементы, установленные в трубных решетках и выполненные в виде перфорированной обоймы с отверстиями в торцах, и размещенным внутри фильтрующим материалом и каркасом из пластин (1).

Недостатком фильтра является недостаточно эффективная очистка фильтровального материала от загрязнений при промывке, так как промывка осуществляется только обратным током промывной воды в одном направлении и большой расход промывной воды при этом, Цель изобретения — повышение качества регенерации фильтрующих элементов и к

1 уменьшение расхода жидкости на регенерациюю.

Указанная цель достигается тем, что пластины каркаса, установленные внутри фильтрующего элемента, выполнены перфорированными, а отверстия в торцах перфорированных обойм со стороны камеры исходной суспензии выполнены меньшего диаметра чем со стороны камеры фильтрата.

10 На фиг. 1 представлен предлагаемый фильтр, общий вид; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — фильтрующий элемент; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг.3.

Фильтр содержит корпус 1 с патрубком

15 2 для подачи исходной суспензии, патрубками 3 и 4 для отвода фильтрата и патрубком 5 с задвижкой 6 для отвода промывной воды; промывное устройство 7 с вращающимся от электродвигателя полым ко20 леном 8, трубные решетки 9 и 10, делящие объем корпуса на камеру 11 исходной суспенз iII, камеру 12 фпльтрата и промывную камеру 13, разделенную на секторы 14 при помощи глухих радиальных перегоро25 док 15, и каждый сектор этой камеры соединен с промывным устройством при помощи патрубка 16; фильтровальные патроны

17, имеющие обойму 18 с отверстиями 19, и расположенньш внутри обойм фильтру30 ющий материал 20, обернутый вокруг кар654265

Зо

3 каса из перфорированных пластин 21 так, что между внутренней поверхностью обоймы и фильтрующим материалом имеется свободное пространство 22. Фильтровальные патроны вмонтированы своими концами в трубные решетки и имеют в торцах отверстия 23 со стороны камеры исходной суспензии и отверстия 24 со стороны промывной камеры, причем отверстия 23 имеют меньшее сечение, чем отверстия 24. Перфорированные пластины 21 каркаса на начальном своем участке, прилегающем к отверстию 23, имеют косой срез 25.

Фильтр работает следующим образом.

Подлежащая очистке жидкость непрерывно под давлением поступает по патрубку 2 в камеру 11, затем через отверстия

23 — внутрь фильтровальных патронов 17.

Благодаря срезу 25 в перфорированных пластинах 21 жидкость поступает в патроны без стеснения его живого сечения.

Продавливаясь через фильтрующий материал 20, жидкость попадает в пространство 22, затем через отверстия 19 в обойме

18 поступает в камеру 12 фильтрата, из которой через патрубки 3 и 4 отводится к потребителю. В процессе фильтрации взвешенные частицы и другие загрязнения исходной воды задерживаются на внутренней поверхности фильтрующего материала

20 и постепенно загрязняют его. В результате уменьшается скорость фильтрации и возрастают потери напора в фильтре. При достижении величины перепада давлений исходной и отфильтрованной воды заданного максимального предела автоматически включается привод промывного устройства

7 и открывается задвижка 6. Через вращающееся полое колено 8 и патрубки 16 патроны 17 каждого из секторов 14 подключаются к патрубку 5 сброса промывной воды.

На промывку выводятся патроны только одного сектора, патроны остальных секторов работают в режиме фильтрации.

В патроны, выведенные в режим промывки, через отверстия 23 продолжает поступать исходная жидкость, благодаря чему

4 промывка фильтрующего материала 20 осуществляется двумя потоками жидкости: обратным потоком фильтрата из камеры 12, направленным перпендикулярно к поверхности фильтрующего материала и потоком исходной жидкости из камеры 11, направленным вдоль поверхности фильтрующего материала.

Фильтратом загрязнения выдавливаются из пор фильтрующего материала, а исходной жидкостью смываются с его поверхности. Таким образом, поочередно перемываются патроны всех секторов. При уменьшении перепада давлений до заданного минимального значения привод промывного устройства 7 автоматически выключается и закрывается задвижка 6.

Изобретение позволяет получить полную регенерацию фильтрующего материала за счет осуществления его промывки двумя потоками жидкости, чем обеспечивается увеличение (примерно на 25 io) междуремонтного срока службы фильтра, улучшение качества фильтрата и снижение эксплуатационных затрат.

Формула изобретения

Фильтр для очистки жидкости, содержащий корпус, разделенный трубными решетками на камеры исходной суспензии и фильтрата, распределительное устройство и фильтрующие элементы, установленные в трубных решетках и выполненные в виде перфорированной обоймы с отверстиями в торцах и каркасом из пластин, о тл и ч а ющи и с я тем, что, с целью повышения качества регенерации фильтрующих элементов и уменьшения расхода жидкости на регенерацию, пластины каркаса выполнены перфорированными, а отверстия в торцах перфорированных обойм со стороны камеры исходной суспензии выполнены меньшего диаметра, чем со стороны камеры фильтр ата.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3416669, кл. 210 †3, 1968.

654265

Pun.!

23

19 22

Pun.3

Составитель А. Евдокимов

Техред А. Камышникова

Редактор Т. Пилипенко

Корректор Е. Хмелева

Заказ 183/5 Изд. № 228 Тираж 876 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2