Способ регенерации металлопористых фильтров

Способ регенерации металлопористых фильтров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i ц 654267

Ф -ФФ

Союз Советских

Социалистических

Республик t

В (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 09.11.76 (21) 2419836/23-26 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.79. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.79 (51) М. Кл.2

В 01D 41/00

Государственный комнтет (53) УДК 661.183 (088.8) ло делам изобретений н открмтнй (72) Авторы изобретения

Л. Е. Лунин, H. П. Слепцова, Л. П. Одерий, H. С. Палеха и В. П. Закаблук (71) Заявитель

Киевский технологический институт пищевой промышленности (54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ МЕТАЛЛОПОРИСТЫХ

ФИЛЪТРОВ

Изобретение относится к способам регенерации металлопористых фильтров, в частности титановых, и может быть использовано в пищевой промышленности при регенерации титановых фильтров, загрязненных винными осадками.

Известны способы регенерации фильтрующих материалов, включающие механическую очистку продавливанием (1), химическую очистку различными растворителями (2), ультразвуковую очистку (3).

Однако при использовании известных способов не достигается полного восстановления фильтрующей способности, требуется разборка аппаратов и необходимы большие производственные затраты.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ термической регенерации металлопористых фильтров, заключающийся в термической обработке последних в потоке воздуха или восстановительной среде (4).

Однако применить существующий способ термической регенерации к титановым металлопористым фильтрам для выжигания примесей, образующихся при очистке вина, не представляется возможным ввиду взаимодействия титана со средой, что приводит к окислению титана, изменению его структуры и снижению его прочностных характеристик.

Целью изобретения является возможность регенерации титановых фильтров, загрязненных винными осадками.

Поставленная цель достигается описываемым способом регенерации металлопористого фильтра, включающим термообработку последнего в потоке аргона при

10 450 — 550 C в течение 1 — 2 ч.

При этом повышение температуры при термообработке ведут со скоростью нагрева 5 — 15 С/мин при расходе аргона 0,15—

15 0,35 л/мин на 1 кг титанового металлопористого фильтра.

Отличительным признаком способа является осуществление термообработки в потоке аргона при 450 — 550 С в течение

20 1 — 2 ч. Другое отличие заключается в том, что повышение температуры при термообработке ведут со скоростью нагрева 5—

15 C/ìèí при расходе аргона 0,15—

0,35 л/мин на 1 кг титанового фильтрма:5 териала.

Технология способа состоит в следующем.

Термическую регенерацию ведут таким образом, что процесс разложения и удале:-0 ния осадка преобладает над процессом

654267

25

Формула изобретения

Составитель Л. Евсеев

Техред Н. Строганова

Корректор Е. Хмелева

Редактор Т. Пилипенко

Заказ 183/7 Изд. Хо 228 Тираж 876 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Сапунова, 2

Типография, пр, 3 взаимодействия титана с продуктами разложения.

Терм ообработку ведут в потоке инертного газа аргона, подаваемого со скоростью от 0,15 — 0,35 л/мин на 1 кг титанового фильтра. Нагрев производится со скоростью от 5 до 15 С в минуту. Изотермическую выдержку проводят в интервале температур от 450 до 550 С в течение 1 — 2 ч.

Изотермическая выдержка обеспечивает полное удаление осадков органического происхождения. Этот режим приводит к увеличению проницаемости и уменьшению массы без изменений в пористой структуре.

В интервале 200 †4 С происходит разложение и удаление осадка, а повышение температуры до б00 — 800 С приводит к взаимодействию титана с продуктами разложения.

Следовательно, изотермическая выдержка при 450 — 550 С в течение 1 — 2 ч является оптимальной и позволяет достигнуть восстановления гидравлических свойств фильтроматериала до 80 /в. При этом не наблюдается изменения структурных характеристик.

Пример 1. Проводят термическу ю регенерацию загрязненного винными осадками титанового фильтроматериала, неподлежащего дальнейшему использованию. Винные осадки удаляются из пористого объема фильтра при нагреве в среде аргона за счет уноса продуктов разложения винных осадков из зоны нагрева потоком нейтральной среды. Скорость подъема температуры до оптимальной составляет 5 град/мин при подаче 1,5 л/мин аргона на каждые 10 кг подлежащего регенерации титанового фильтроматериала с изотермической его выдержкой при 450 С в течение 2 ч.

Пример 2. Термическая регенерация титанового фильтроматериала проводится при следующих режимах.

Скорость подъема температуры 15 С в минуту, подача аргона 0,35 л/мин на 1 кг фильтроматериала, изотермическая выдержка при 550 С в течение 1 ч.

При этом достигается практически полное восстановление фильтрующей способности титанового фильтроматериала.

Отрегенерированные известным способом титановые фильтры позволяют осущест4 влять до 50 циклов фильтрования вина, при этом пропускная способность фильтров снижается до 50о/о первоначального значения, практически срок службы составляет

1 месяц. Термическая же регенерация титановых фильтроэлементов по предложенному способу увеличивает их службу до

6 месяцев, при этом пропускная способность достигает 80% первоначального значения, обеспечивая практически полное восстановление фильтрующей способности.

Таким образом, использование предложенного способа термической регенерации фильтроматериала из спеченного титанового порошка повышает по сравнению с известными способами эффективную регенерацию при отсутствии коррозионного разрушения материала фильтра, а также позволяет многократно использовать титановые фильтры, снижает трудовые затраты на их обслуживание, способствует повышению качества очистки вина в винодельческой промышленности.

1. Способ регенерации металлопористых фильтров, включающий термообработку последнего в потоке газа, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения возможности регенерации титановых фильтров, загрязненных винными осадками, термообработку ведут в потоке аргона при 450—

550 С в течение 1 — 2 ч.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что повышение температуры при термообработке ведут со скоростью нагрева

5 — 15 С/мин при расходе аргона 0,15—

0,35 л/мин на 1 кг титанового металлопористого фильтра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Андриевский P. А. Пористые металлокерамические материалы. М., «Металлургия», 1964, с. 115 — 117.

2. Авторское свидетельство СССР

Мв 267579, кл, В 01D 41/00, 1970.

3. Патент Японии 47 — 33455, кл. В 01Р, опубл. 1973.

4. Павловская Е. И. и Шибряев Б. Ф.

Металлокерамические фильтры. М., «Недра», 1967, с. 119 — 121.