Устройство для нагрева валков

Устройство для нагрева валков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

654316

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюз Советсккк

Соцналысткчеаккк

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 240277 (21) 2456869/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) ПриоритетОпубликовано 300379.Бтоллетень №12

Дата опубликования описания 300379 (51) М. К .

В 21 В 27/06

Государственный комитет

СССР но делам нзобретеннй н открытнй (83) УДК 621.771. .23 (088. 8) (72) Авторы

П. П. Лртышевский, Т. Б. Хляпова, В. Е. Жуков изобретеннн и П. М. Чайкин

cflHt:--:. (71) Змвитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИАГРЕВА ВАЛКОВ

Изобретение относится к прокату черных и цветных металлов, а более конкретно к устройству индукционных установок, предназначенных для нагрева валков прокатных станов перед эавалкой их в клети станов.

Известны устройства с многовитковыми цилиндрическими индукторамн на сетевое напряжение, в которые вводят валки посредством манипуляторов.

Чтобы валки при загрузке не могли повредить индукторы, последние имеют на входе конические отверстия с пластмассовым покрытием. Для равномерного нагрева валки центрируются внутри индукторов приводными призматическими устройствами.

Большим эксплуатационным недостатком таких устройств является необхо. димость разборки подаипннковых узлов для освобождения валков перед загрузкой в индукторы.

Загрузка многотонных валков в индукторы, охватывающие валок по всему периметру поперечного сечения, требует рабочих зазоров между внутренней поверхностью индуктора и наружной поверхностью валка в несколько десятков миллиметров на радиус для предохранения индукторов от ударов валками. Такой зазор приводит к заметному снижению КПД нагрева. К тому же в индукторе постоянной геометрии удается эффективно нагревать (при высоком КПД) лишь узкий (10-20%) диапазон диаметров валков.

Известно устройство для нагрева валков, содержащее индукторы, механизм перемещения индукторов и механизм вращения валков.

Однако такое устройство позволяет нагревать только один валок седлообраэным многовитковым индуктором, подводимым к валку снизу. Второй валок нагревается на другой установке.

В такой установке использованы многовитковые нндукторы жесткой конструкции, охватывающие значительную часть боковой поверхности нагреваемого валка. Это приводит к ограничению по диаметру номенклатуры валков, наrpesae x в одном индукторе с приемлемым для практики КПД и коэффициентом мощности (последнее связано с резким увеличением габаритов конденсаторной батареи при увеличении рабочего зазора). Отвод нндуктора вниз на время установки валка не предохраняет индуктор от задевания тросами после установки валка. Это часто при654316 водит к нарушению электроиэоляции витков и выходу индуктора из строя. Нижнее расположение индуктора способствует его быстрому загрязнению.

Замена рабочих валков в клетях станов (перевалка) всегда производится парами, Пары валков подбираются по размерам. Подобранные пары в большинстве станов собираются в общих подушках. Поэтому наиболее целесообразно обеспечить воэможность одновременного нагрева подготовленной для пере-10 валки пары валков. Это позволит до минимума сократить время, затрачиваемое на перевалку, и увеличить производительность стана.

Целью изобретения является максимальное расширение номенклатуры нагреваемых валков на одном устройстве, повышение эксплуатационной надежности и экономичности устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстче для нагрева валков, содержащем индукторы, механизм перемещения индукторов и механизм вращения валков, механизм перемещения индукторов снабжен вертикальными направляющими дпя крепления индукторов, а индукторы выполнены не более, чем с двумя прямолинейными индуктирующими проводниками, охваченными П-образными магнитопроводами и связанными гибкими токопроводящими перемычка.к„ и установлены по одну сторону от валков с возможностью независимого перемещения по вертикальным направляющим, при этом ширина прямолинейных индуктирующих проводников составляет от 35 одной восьмой до одной шестой части минимального диаметра нагреваеьых валков, а длина магнитопроводов, охватывающих проводники, составляет от девяносто ГО девяносто восьми сотых 40 от длины бочки нагреваемых валов.

Использование узких индукторов, ширины которых находятся в пределах малого изменения кривизны поверхности минимального диаметра валков, на-45 греваемых на данном устройстве, и соединение индукторов гибкими перемычками позволяет резко расширить диапазон нагреваеьых валков при высоких энергетических показателях работы устройства.

Наличие в индукторах только одного-двух токоведущих проводников требует для их питания низковольтных источников, что практически устраняет воэможность пробоев на валки, позволяет на порядок сократить величину рабочих зазоров, доведя их дь 3-5 мм и при использовании магнитопроводов в пределах длины бочки валков (при большей длине магнитопровода перегре- 60 вается Кромка бочки) значительно повышает энергетические показатепи работы Устройстэа. Этому же способствует и выбор сечения гибких перемычек, не участвующих в нагреве, больше 6 сечения индуктирующих проводников, а также одновременный подогрев валков, собранных попарно в подушках и полностью подготовленных к завалке.

Расположение индукторов с одной стороны от валков и возможность их отвода от позиции нагрева íà в емя установки - снятия валков устраняет опасность задевания индукторов тросами и разрушения случайными ударами многотонными валками.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство имеет индукторы 1 с

П-образными магнитопроводами на длине не более длины бочки валков 2, гибкие токопроводящие перемычки 3, соединяющие индукторы и позволяющие им независимо перемещаться по направляющим 4, механизм 5 перемещения индукторов в вертикальном и горизонтальном направлениях, а также механизм вращения валков (на чертеже вращение валков показано стрелками) .

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Перед установкой на позицию нагрева валков 2, полностью собранных для завалки в клеть стана, индукторы 1 отводят от позиции нагрева механизмом 5 (на чертеже в горизонтальном направлении) на расстояния не менее радиуса нагреваемых валков. Такое расстояние диктуется при установке валков с помощью крана.

Затем индукторы разводят друг от друга по направляющим 4 механизма 5 перемещения на межосевое расстояние валков и устанавливают против образующих цилиндрической поверхности валков, находящихся в одной касательной плоскости, с рабочим зазором

3-5 мм. Указанную величину рабочего зазора удается выставить для широкой номенклатуры диаметров валков только при узких индукторах.

Включают вращение валков и подают питание на индукторы.

После нагрева валков до заданной температуры нагрев отключают, индукторы отводят от позиции нагрева, а валки забирают. На этом цикл нагрева заканчивают.

Использование предлагаемого устройства позволяет увеличить до 250% и более диапазон диаметров валков, нагреваемых на одном устройстве, повысить коэффициент мощности индукторов более, чем на 30%, повысить

КПД устройства более, чем на 20%.

Возрастает эксплуатационная надежФ ность устройства благодаря одностороннему и достаточному отводу индукторов от позиции нагрева на время установки — выгрузки валков, а также низковольтному питанию индукторов.

Формула изобретения

Устройство для нагрева валков прокатных станов, содержащее индук654316

Составитель Г. Ростов

Техред М.Петко Корректор. О. Ковинская

Редактор 3. Ходакова

Тираж 1033 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2279/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 торы, механизм перемещения индукторов и механизм вращения валков, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения номенклатуры нагреваеьых валков и повышения надежности работы, механизм перемещения индукторов снабжен вертикальными направ- 5 пяющими, а нндукторы выполнены не более, чем с двумя прямолинейными инду ктирующими проводниками, охвачен ными П-образными магнитопроводами и связанными гибкими токопроводящими Ip перемычками, при этом индукторы установлены по одну сторону от валков с возможностью независимого перемещения по вертикальным направляющим.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что ширина прямолинейных индуктирующих проводников составляет от одной восьмой до одной шестой части минимального диаметра нагреваемых валков, а длина

Магнитопроводов, охватывающих проводники, составляет от девяносто до девяносто восьми сотых от длины бочки нагреваемых валков.