Устройство для торцевой прокатки
Иллюстрации
Реферат
11 11 654332 ..Л
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Со1ое Советских
Социалистических
Республик!
1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.10.77 (21) 2533991/25-27 с присоединением заявки № (51) М. Кл.
В 21Р 37/12
В 21Н 1/02 ссср (43) Опубликовано 30.03.79. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.79 (53) УДК 621.771.29 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Автор изобретения
В. А. Дронзиков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОРЦОВОЙ ПРОКАТКИ
ГосУдарственный комитет (23) Приорч
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам для торцовой прокатки.
Известно устройство для торцовой прокатки, содержащее рабочие валки с пересекающимися осями, установленные с возможностью вращения в подшипниках (11.
Недостатками известного устройства являются низкие производительность и надежность работы. 10
Целью изобретения является повышение производительности и надежности работы устройства для торцовой прокатки.
Указанная цель достигается за счет того, что каждый рабочий валок дополнительно снабжен по крайней мере двумя упорными подшипниками, установленными соосно, а также приводом одновременного вращения смежных колец подшипников в направлении вращения рабочего валка. 20
На фиг. 1 изображено устройство для торцовой прокатки, общий вид; на фиг. 2— вариант устройства с приводом смежных колец, встроенным в корпус устройства; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2. -5
Устройство состоит из верхнего и нижнего блоков, конструкция которых одинакова за исключением устанавливаемого на них. инструмента.
Каждый блок состоит из корпуса 1, опп- 30 рающегося на плиту пресса посредством кольца 2, опорные плоскости которого скошены относительно друг друга под углом, равным углу наклона валка к оси пресса.
Кольца 2 зафиксированы на корпусештифтами 3. В корпусе 1 установлен упорный сферический подшипник 4, на который опирается соосно такой же подшипник 5. Наружные кольца подшипников 4 и 5 образуют смежную пару колец, жестко связанных с приводной звездочкой 6 зубчатой цепной передачи и установленных в корпусе 1 с возможностью вращения.
На внутреннее кольцо подшипника 5 опирается рабочий валок 7, жестко связанный со звездочкой 8 зубчатой цепной передачи привода валка. На рабочем валке 7 с помощью кольца 9 и болтовых соединений
10 крепится инструмент: штамп 11 — на нижнем валке и пуансон 12 — на верхнем.
Для крепления инструмента в валке 7 выполнены радиальные Т-образные пазы
13, что позволяет крепить инструмент различных типоразмеров.
Для восприятия радиальных нагрузок рабочий валок 7 установлен в радиальных подшипниках качения 14.
С целью восприятия статической осевой нагрузки, создаваемой при выталкивании заготовки В Ilпжнем валке 11 Весом BpBIII310654332
1цихся частей в верхнем валке, в корпусе
1 установлен упорный подшипник 15.
Блоки валков крепятся к плитам пресса посредством кольца 16, накладок 17и болтов 18 и 19. Накладки 17 расположены на 5 разных уровнях по высоте, равномерно по окружности и сцеплены передним концом с буртом 20 на корпусе 1, а задним концом входят в пазы кольца 16. Б промежутках между накладками 17 по окружности 10 расположены регулировочные винты 21.
Устройство работает следующим образом.
Деформируемую заготовку 22 помещают в штамп 11. Включают привод вращения 1 валков 7 и смежных колец подшипников 4 и 5. Привод вращения звездочки 8 может осуществляться как к одному валку, так и к обоим. Пуансон 12 механизмом перемещения ползуна пресса вводится в штамп 20 до соприкосновения с заготовкой. В случае привода одного валка включение механизма вращения желательно осуществлять после прижима заготовки пуансоном 12 во избежание пробуксовки пуансона в мо- 25 мент касания. Привод звездочек 6 и 8 может осуществляться от общего движителя через промежуточный блок звездочек с разными диаметрами (не показано) или индивидуально, например, при одном при- 30 водном валке.
Изменение угла наклона валков осуществляют заменой колец 2 на кольца с другим углом скоса опорных поверхностей. Центрирование пуансона со штамповой матри- 35 цей выполняют регулировочными винтами
21 при ослаблении затяжки болтов 18.
Смежные кольца подшипников 4 и 5 вращают в сторону вращения валка с меньшей, чем у валка, скоростью, благодаря 40 чему уменьшается число оборотов верхнего кольца каждого подшипника относительно нижнего. Это позволяет увеличить осевую нагрузку на подшипник при неизменной скорости вращения валка или увели- 45 чить скорость вращения валка, не уменьшая в обоих случаях долговечности подшипника. Число подшипников может быть любым, при этом оптимально скорость вращения каждой пары смежных колец, начи- 50 ная от валка, должна уменьшаться на величину, равную отношению числа оборотов рабочего валка к числу подшипников.
Для двух подшипников (фиг. 1) скорость вращения смежных колец должна быть в два раза меньше, чем валка.
Однако в более общем случае, например, когда используются неодинаковые по типоразмеру подшипники, различны условия смазки, неодинаково распределение радиальных нагрузок и т. и., возможно изменение указанного соотношения в сторону уменьшения относительной скорости колец подшипника меньшего типоразмера или работаюше, о в худших условиях.
На фиг. 2 приведено устройство с приводом смежных колец, встроенным в корпус устройства. Смежные кольца двух упорных подшипников снабжены бандажом
23, неподвижно закрепленным хотя бы на одном из этих колец. На боковой поверхности снаружи бандажа по окружности выполнены гнезда, в которых установлены сателлигные конические шестерни 24, входящие в зацепление с двумя коническими шестернями 25 и 26, закрепленными неподвижно на рабочем валке 27 и в корпусе 28 соответственно. При вращении валка 27 сателлитные шестерни, вращаясь вокруг собственной оси, сообщают смежным кольцам переносное вращение в сторону вращения рабочего валка с числом оборотов в два раза меньшим, чем у валка. В этом случае привод смежных колец осуществляется непосредственно от самого валка, не требует дополнительного движителя на неприводном валке.
Формула изобретения
Устройство для торцовой прокатки, содержащее рабочие валки с пересекающимися осями, установленные с возможностью вращения в подшипниках, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы устройства, каждый рабочий валок дополнительно снабжен по крайней мере двумя упорными подшипниками, установленными соосно, а также приводом одновременного вращения смежных колец подшипников в направлении вращения рабочего валка.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 498075, кл. В 21Н 1/02, 1973.
Редактор Н. Суханова
Составитель Б, Позднеев
Техред А. Камышникова Корректоры: Л. Орлова и 3. Тарасова
Заказ 178/12 Изд. № 222 Тираж 1034 Подписное
НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2