Инструмент для ротационной ковки

Инструмент для ротационной ковки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц654345

00I03 моеетских

Социалистических

Республик

1

1

1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.12,77 (21) 2559202/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.79. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.79 (51) М Кл з

В 211 13,, 02

В 21J 7/16

Государственный комитет

53) УДК 621.974.82..07 (088 8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. М. Изотов, В. Г. Ярцев, В. А. Петров, И. В. Корякин и В. Е. Петрашкевич

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов (71) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РОТАЦИОННОЙ КОВКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оснастке для ротационной ковки тугоплавких металлов и сплавов.

Известен инструмент для ротационной ковки, содержащий два бойка с рабочими участками в виде полуцилиндров в поперечном сечении, образующими цилиндрический рабочий канал (1).

Недостатками известного инструмента являются низкие производительность и качество изделий в результате образования трещин на изделии при ковке за счет неравномерности деформаций.

Целью изобретения является повышение производительности и качества изделий.

Указанная цель достигается тем, что каждый из бойков снабжен смонтированной на рабочем участке вставкой в виде набора поочередно размещенных |полуко- 20 лец из материалов, отношение твердостей которых находится в стределах 2 — 15, а отношение ширины каждого полукольца к

его внутреннему диаметру — в пределах

0,1 — 0,5.

На чертеже схематично представлен предлагаемый инструмент, разрез.

Инструмент содержит верхний боек 1, нижний боек 2. Бойки имеют заходныс участки 3 и рабочие участки 4, образующие цилиндрический рабочий канал.

Каждый из бойков снабжен вставкой из поочередно установленных полуколец 5, выполненных пз материала повышенной твердости и полуколец 6, выполненных из материала с меньшей твердостью. Полукольца 5 и 6 изготавливают методом порошковой металлургии.

Ротационная ковка производится известным образом. В момент ковки кроме заготовки начинают деформироваться полукольца 6, что оказывает благоприятное влияние на схему напряженно-деформированного состояния. Деформации начинают развиваться в местах контакта полуколец

5 и 6, и, распространяясь навстречу одна другой, образуют небольшие локальные участки затрудненной деформации, расположенные непосредственно под рабочими участками 4. Кроме того, поверхностные слои металла подвержены знакопеременным деформациям на контактной поверхности участка 4, что оказывает благоприятное влияние на проработку поверхностных слоев заготовки при одновременном изменении знака контуpHblx (поверхностных) напряжений с растяжения на сжатие.

654345

Это дает возможность устранить поверхностный дефект типа сетки трещин. Вместе с тем, локализация зоны затрудненной деформации способствует интенсивной проработке центральной области заготовки, где реализуется однородная схема напряженного состояния неравномерного сжатия.

При выборе материала участков рабочей поверхности бойков учитывается класс деформируемого металла. 10

Чем больше величина отношения твердости материала участков рабочей поверхности бойков, т. е. чем меньше твердость одного из них, тем лучше происходит его уплотнение и тем более благоприятная схема 15 напряженно-деформированного состояния реализуется при ковке.

При ковке более пластичных материалов берутся материалы с высоким отношением твердостей — до 15. 20

Отношение твердости более 15 приводит к снижению стойкости и работоспособности бойков. Уменьшение отношения твердости до величины меньше 2-х также нецелесообразно, так как благоприятное воздействие рельефа бойков на схему напряженно-деформированного состояния не проявляется.

При ковке пластичных металлов, например тантала, ниобия, можно рекомендовать такие материалы, как ВК-20 и ст. 45, Отношение твердостей составляет около 12.

При ковке вольфрамовых сплавов можно рекомендовать такие материалы, как

ВК вЂ” 20 и ВНЖ 4 6.

Сплав ВНЖ вЂ” 4 — 6 обладает достаточ- 35 ной стойкостью при высоких температурах ковки тугоплавких металлов, в частности вольфрама, и благодаря своей пористости он относительно легко уплотняется.

Отношение твердости указанных материалов равно 5.

Параметр, касающийся отношения ширины каждого полукольца к его внутреннему диаметру в пределах 0,1 — 0,5 также определен исследованиями и является оптимальным в отношении достижения поставленной цели, т. е. улучшения качества получаемых изделий,при повышении производительности.

Таким образом, предложенная конструкция инструмента обеспечивает повышение качества изделий и производительности процесса их изготовления.

Формула изобретения

Инструмент для ротационной ковки, содержащий два бойка с рабочими участками в виде полуцилиндров в поперечном сечении, образующими цилиндрический рабочий канал, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества изделий, каждый из бойков снабжен смонтированной на рабочем участке вставкой в виде набора поочередно размещенных полуколец из материалов, отношение твердостей которых находится в пределах

2 — 15, а отношение ширины каждого полукольца к его внутреннему диамстру в пределах 0,1 — 0,5.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Корнеев Н. И. и др. Обработка давлением тугоплавких металлов и сплавов. М,, 1975, с. 415, 654345

Составитель Н. Кирюхин

Техред А. Камышникова Корректор 3. Тарасова

Редактор Т. Морозова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1048!11 Изд. № 219 Тираж 1059 Подписное

ИПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5