Алмазно-расточной станок

Алмазно-расточной станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

! Э у

О П И С А Н И Е р 654357

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фщщ йеалтских

9дциалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 529012 (22) Заявлено 11.10.76 (21) 2414967/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) M Кч 2

S 23В 41/00

В 23В 39/02

Геседарстееииый комитет

СССР пе делам изебретеиий и открытий (43) Опубликовано 30.03.79. Бюллетень № 12 (53) УДК 621.952.5 (088.8) (45) Дата опубликования описания 30.03.79 (72) Авторы изобретения Б. М. Бромберг, А. Ф. Дубиненко, В. Ш. Казацкий и И. А. Тенин (71) Заявитель Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков (54) АЛМАЗНО-РАСТОЧНОИ СТАНОК у max

sine

Изобретение относится к металлообработке и станкостроению, оно может быть использовано при создании станков для обработки корпусов и пробок крановой арматуры. 5

Известен алмазно-расточной станок по авт. св. № 529012.

В этом станке резцедержатель (резцедержатели) для растачивания корпуса выполнен с возможностью перемещения в на- 10 правлении, параллельном оси вращения шпинделя, и кинематически связан с дополнительным силовым органом, сообщающим ему осевую подачу в указанном направлении в позиции стола на упоре. 15

Резцедержатель для растачивания корпуса может быть размещен на штоке гидроцилиндра, сообщающего ему осевую подачу и подключенного посредством напорного золотника к гидроцилиндру продоль- 20 ной подачи стола.

Однако последующая притирка сопрягаемой пары, обработанной на этом станке, характеризуется несколько повышенной трудоемкостью, так как припуск на при- 25 тирку должен быть установлен с учетом устранения риски, которая образуется на поверхности конуса при выводе резца.

Причина образования риски — упругие отжатия технологической системы СПИД при 30 резании, Цель изобретения — исключение образования на поверхности конуса риски от вывода резца и повышение производительности.

Для этого дополнительный силовой орган, кинематически связанный с резцедержателем (резцедержателями) для растачивания корпуса, снабжен дополнительным поршнем, который является упором для позиционирования резцедержателя в положении расточки конуса и начала участка осевой подачи, отстоящем от расположенной вне упомянутого участка позиции резцедержателя в конце его ускоренного отвода на расстоянии где 1 mar наибольшее отжатие технологической системы СПИД нри растачивании конуса; а — половина угла конуса.

На фиг. 1 изображен станок, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг.

3 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4— гидравлическая схема управления резцедержателями; на фиг. 5 — схема обработки корпуса крана на станке; на фиг. 6 — цикл работы резцедержателя для растачивания корпуса; на фиг. 7 — то же, для обтачива654357

3 ния пробки; на фиг. 8 — схема к выводу расчетной формулы.

На направляющих станины 1 лежит стол

2, связанный с гидроцилиндром 3 продольной подачи. Упоры 4 и 5, установленные на станине, ограничивают перемещение стола в обе стороны.

На станине закреплен также мост 6, несущий шпиндельныс головки 7 с устройствами (патронами) 8 для крепления на шпинделях обрабатываемых деталей: корпуса 9, крана и пробки 10. Шпиндельные головки установлены так, что ось вращения каждого шпинделя повернута относительно направления продольной подачи стола на угол а, равный половине угла обрабатываемого конуса.

Приводной двигатель 11, установленный на мосту 6, посредством ременных передач

12, 13 связан с шпинделями.

На зеркале стола 2 установлено основание 14 с трехпозиционным гидроцилиндром

15, в корпусе которого расположены поршни 16 и 17. На левом конце ступенчатого штока 18, соединенного с поршнем 16, установлен резцедержатель 19 для растачивания корпуса, на правом конце — регулируемое упорное кольцо 20 для настройки длины 1 цилиндрической проточки.

Поршень 17, являющийся подвижным упором, уплотнен в гидроцилиндре 15 и по штоку 18. Диаметр поршня 17 больше диаметра поршня 16, диаметр левой части штока 18 больше диаметра правой части.

Полости гидроцилиндра 15 закрыты крышками 21 и 22.

На основании 14 установлен также гидроцилиндр 23 с поршнем 24, на левом конце штока которого закреплен резцедержатель 25 для обтачивания пробки, а на правом — упорное кольцо 26. Полости гидроцилиндра 23 закрыты крышками 27 и 28.

Резцедержатели 19 и 25 установлены под углом а к направлению продольной подачи стола, т. е. параллельно оси вращения каждого шпинделя.

Управление перемещениями стола 2, резцедержателей 19 и 25, а также вращением шпиндельных головок 7 осуществляется кулачками 29, воздействующими на путевые переключатели (на чертеже не показаны), и упорными кольцами 20 и 26, взаимодействующими с конечными выключателями

30, 31 и 32.

Все движения в станке обеспечиваются гидроприводом.

Левая полость ЗЗ гидроцилиндра 15 подключена к магистрали 34 давления, непосредственно связанной с насосом. К той же магистрали подключен золотник 35, связанный с обеими полостями гидроцилиндра 23 и с правой полостью 36 гидроцилиндра. 15. Магистраль 37 подключена на слив.

Средняя полость 38 гидроцилиндра 15

4 посредством напорного золотника 39, дросселя 40 и обратного клапана 41 подключена к штоковой полости 42 гидроцилиндра 3 продольной подачи стола 2.

Магистраль 43, так же как и подсоединенная к поршневой полости 44 магистраль

45, подключены к панели управления движением стола 2 (на чертеже не показана).

Работает станок следующим образом.

При включении рабочего цикла стол 2 с резцедержателями перемещается на ускоренном ходу влево. Резцедержатель 19 находится при этом в позиции начала осевой подачи, определяемой подвижным упором

17, так как полости ЗЗ и 36 гидроцилиндра

15 находятся под давлением, а напорный золотник 39 отсекает полость 38 от штоковой полости 42, Резцедержатель 25 прижат к торцу крышки 27, так как левая полость гидроцилиндра 23 подключена к магистрали давления, а правая — на слив.

В конце ускоренного хода один из кулачков 29 воздействует на путевой переключатель, выдающий команду на включение продольной подачи стола (IР.П.) и вращения шпинделей. При этом каждый резец обрабатывает коническую поверхность, перемещаясь по образующей конуса, параллельной направлению продольной подачи.

После остановки стола в позиции на упор 4 давление в полости 42 гидроцилиндра 3 повышается, и масло поступает через напорный золотник 39 в полость 38 гидроцилиндра 15. Поскольку эффективная площадь полости 38 больше, чем полости

33, поршень 16 с штоком 18 и резцедержателем 19 перемещается относительно стола влево вдоль оси вращения шпинделя, осуществляя осевую подачу (ПР.П.) на длине l цилиндрической проточки в корпусе 9 крана. Указанная длина ограничена упорным кольцом 20, взаимодействующим с торцом крышки 22.

В этом положении выступ кольца 20 нажимает на конечный выключатель 30, выдающий команду на выключение вращения шпинделей, подключение на слив обеих полостей гидроцилиндра 3 и переключение золотника 35. В результате этого полости

36 и 38 гидроцилиндра 15 подключаются на слив, поршень 16 на ускоренном ходу перемещается вправо, передвигая подвижной упор 17, и останавливается в фиксированной позиции вне участка осевой подачи, пройдя путь l+K Эта позиция, определяемая контактом заднего торца резцедержателя 19 с наружным торцом крышки 21, сопровождается воздействием выступа кольца 20 на конечный выключатель 31.

Одновременно изменяется направление подачи масла к полостям гидроцилиндра

23, вследствие чего поршень 24 перемещает резцедержатель 25 вперед до упора кольца

26 в торец крышки 28. Кольцо 26 нажимает на конечный выключатель 32, 654357

Из фпг. 8 видно, что (2) К=

sin у - 1max

sin я

sin а аО У„,„.

Выключатели 31 и 32 выдают команду

»а подачу давления в полость 44 гидроцилиндра 3, т. е. на ускоренный ход стола 2 с резцедержателями вправо.

Поскольку во время вывода резца из конуса корпуса резцедержатель 19 находится вне участка осевой подачи и смещен на величину К относительно позиции того же резцедержателя в начале участка осевой подачи (в этой позиции резцедержателя происходит растачивание конуса), вершина резца при его выводе не контактирует с обработанной поверхностью конуса и не портит ее риской. Вершина обточного резца также не портит поверхность конуса пробки, поскольку резцедержатель 25 выдвинут вперед относительно положения, в котором происходило обтачивание. Зазоры между вершинами обоих резцов и обработанными поверхностями позволяют начинать ускоренный ход стола вправо, не дожидаясь полной остановки шпинделей.

Стол 2 останавливается в исходном положении — на упоре 5, причем один из кулачков 29 воздействует на переключатель исходного положения, выдающий команду на подключение на слив обеих полостей гидроцилиндра 3 и переключение золотника 35. Под давлением масла, подводимого к полости 36 гидроцилиндра 15, подвижной упор 17 перемещает поршень 16 с резцедержателем 19 влево на величину К, устанавливая резцедержатель в позицию, соответствующую обработке конуса и началу участка осевой подачи. Давлением, подводимым к левой полости гидроцилиндра

23, резцедержатель 25 перемещается в рабочую позицию, определяемую его контактом с наружным торцом крышки 27.

На этом цикл работы станка заканчивается.

На выборе величины К исходят из того, что при выводе резца зазор а между его вершиной и обработанной поверхностью конуса, измеренный по нормали к обработанной поверхности, должен быть не меньше наибольшего значения У „упругого отжатия технологической системы СПИД при растачивании конуса:

Рсзцсдер>катсль 19 перемещается под углом а к направлению образующей конуса, по которой происходит растачиванис, 15

После подстановки в выражение (2) значения зазора а по выражению (1) получаем окончательно

Для расчета величины К перемещения резцедержателя 25 можно применить аналогичную формулу.

Жесткость системы СПИД прп растачивании определяется главным образом жесткостью резцедержателя 19, ограничиваемой внутренними размерами корпуса крана.

Поскольку резцедержатель 25 находится снаружи обрабатываемой пробки, его размеры могут обеспечить достаточно высокую жесткость системы. Поэтому конструктивными средствами можно добиться, чтобы упругие отжатия системы СПИД при обтачивании были многократно меньшими, чем при растачивании. Соответственно возможная глубина риски при выводе резца будет на пробке значительно меньше, чем на конусе корпуса. Это позволяет в ряде случаев ограничиться описанным устройством только для резцедержателя 19, выполнив резцедержатель 25 неподвижным.

Формула изобретения

Алмазно-расточной станок по авт. св. № 529012, отличающийся тем, что, с целью исключения образования на поверхности конуса риски от вывода расточного резца и повышения производительности, дополнительный силовой орган, кинематически связанный с резцедержателем (резцедержателями) для растачивания корпуса, снабжен дополнительным поршнем, который является упором для позиционирования резцедержателя в положении расточки конуса и начала участка осевой подачи, отстоящем от расположенной вне упомянутого участка позиции резцедержателя в конце его ускоренного отвода на расстоянии где У,„— наибольшее отжатие технологической системы СПИД TIpII растачпваннп конуса; к — половина угла конуса.

654357 фиг.6

/7у г

Cmcn фиг. 7

z pn.

Фиг 8

Составитель Г. Довнар

Редактор Т. Морозова Техред А. Камышникова Корректор А. Степанова

Заказ 190/2 Изд, № 245 Тираж 1221 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2